Расчет простой ректификационной колонны. Пояснительная записка к курсовой работе по дисциплине Процессы и аппараты химической технологии на тему Ректификационная установка непрерывного действия для разделения бинарной смеси метанолвода
![]()
|
5.6 Определение расхода охлаждающей воды в дефлегматоре и холодильнике. ![]() ![]() Рассчитывается ![]() ![]() Рассчитывается ![]() ![]() Рассчитывается ![]() ![]() ![]() ![]() Рассчитывается ![]() ![]() По найденной температуре ![]() Таблица 23
Рассчитывается расход охлаждающей воды в дефлегматоре. ![]() ![]() ![]() Рассчитывается ![]() ![]() Рассчитывается ![]() ![]() Рассчитывается ![]() ![]() ![]() ![]() Рассчитывается расход охлаждающей воды в холодильнике. ![]() 5.7 Расчет поверхности нагрева теплообменников 1) Расчет поверхности нагрева теплообменников для подогревателя исходной смеси. ![]() ![]() Рассчитывается ![]() ![]() Рассчитывается ![]() ![]() ![]() так как отношение меньше 2, то применяется формула: ![]() Для подогревателя ориентировочное значение коэффициента теплопередачи равно 300 Вт/ ![]() Рассчитывается поверхность нагрева теплообменников для подогревателя исходной смеси. F= ![]() 2) Расчет поверхности нагрева теплообменников для дефлегматора. Для дефлегматора ориентировочное значение коэффициента теплопередачи равно 560 Вт/ ![]() ![]() Рассчитывается поверхность нагрева теплообменников для дефлегматора. F= ![]() 3) Расчет поверхности нагрева теплообменников для холодильника дистиллята Для холодильника ориентировочное значение коэффициента теплопередачи равно 800 Вт/ ![]() ![]() Рассчитывается поверхность нагрева теплообменников для холодильника дистиллята. F= ![]() 4) Производится выбор нормализованных размеров теплообменников по ГОСТам и нормалям ![]() Дефлегматор: ![]() Подогреватель исходной смеси: ![]() Для холодильника кубового остатка: ![]() Основные характеристики подобранных теплообменников представлены в таблице 24.
Таблица 24 5.8 Расчет тепловой изоляции Рассчитывается коэффициент теплоотдачи от внешней поверхности изоляционного материала в окружающую среду. ![]() где ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() Толщина тепловой изоляции ![]() 𝛼в ( ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() Из этого равенства находится ![]() ![]() ![]() 6 Конструкционный расчет 6.1 Штуцер ввода сырьевой смеси Расчет внутреннего диаметра трубопровода круглого сечения при расходе питания и скорости потоков подачи питания G = 4,8611кг/с – расход питания. ω = 2 м/с – скорость потоков подачи питания. Рассчитываются плотности метанола и воды при ![]() Таблица 25
Рассчитывается плотность двух веществ по формуле: ![]() ![]() Рассчитывается внутренний диаметр по формуле: d = ![]() d = ![]() 6.2 Штуцер вывода кубовой смеси Расчет внутреннего диаметра трубопровода круглого сечения при расходе остатка и скорости потоков выхода кубовой жидкости G=1,656 кг/с – расход остатка ω=2 м/с – скорость потоков выхода кубовой жидкости ![]() Рассчитывается внутренний диаметр. d = ![]() 6.3 Штуцер вывода паров дистиллята Расчет внутреннего диаметра трубопровода круглого сечения при расходе паров дистиллята и скорости потоков выхода паров. G=P+RP=3,2051+0,9887·3,2051=6,374 кг/с – расход паров дистиллята ω=40 м/с – скорость потоков выхода кубовой жидкости ![]() Рассчитывается внутренний диаметр. ![]() 6.4 Штуцер ввода флегмы Расчет внутреннего диаметра трубопровода круглого сечения при расходе флегмы и скорости потоков подачи флегмы в колонну. Рассчитывается расход флегмы в колонну. G=RP=3,2051·0,9887=3,1689 кг/с ω=0,5 м/с – скорость потоков подачи флегмы в колонну. Рассчитываются плотности метанолы и воды при ![]() Таблица 26
Рассчитывается плотность двух веществ по формуле: ![]() ![]() Рассчитывается внутренний диаметр. d = ![]() Рассчитываются удельные теплоты парообразования метанола и воды при ![]() Таблица 27
Рассчитывается удельная теплота парообразования. ![]() ![]() Рассчитывается расход. ![]() ![]() Рассчитывается плотность паров. ![]() где ![]() ![]() ![]() Рассчитывается внутренний диаметр. d = ![]() 6.5 Основные размеры фланцев По рассчитанным диаметрам из таблицы выписываются характеристики фланцев. Выбирается конструкционное оформление фланца тип 1 исполнение 1. Результат представлен в таблице 28. ![]()
Таблица 28 ЗАКЛЮЧЕНИЕ В ходе выполнения работы был произведен расчет ректификационной колонны для разделения бинарной смеси бензол-толуол. Был выбран конструкционный материал колонны – сталь 0Х13. Также выполнены материальный расчет колонны, расчет диаметра и высоты колонны, а также расчет числа тарелок. В итоге диаметр обечайки принят равным 2600 мм, а ориентировочная высота колонны равна 12,3 м. Число тарелок равно 16. Была выбрана тарелка ректификационная колпачковая однопоточная стальная разборная типа ТСК-Р из легированной стали 0Х13. Помимо этого, произведены гидравлический и тепловой расчеты. В ходе гидравлического расчета произведены проверка обеспечения нормальной работы переливных устройств при принятом межтарельчатом расстоянии и проверка равномерности работы тарелки. На основании теплового расчета было подобрано теплообменное оборудование: конденсатор, подогреватель исходной смеси, холодильники дистиллята и кубового остатка. Далее выполнен конструктивный расчет. В ходе его выполнения были рассчитаны диаметры штуцеров колонны, а также подобраны фланцы. В заключение был выполнен чертеж общего вида ректификационной колонны. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ Лащинский А. А., Толчинский А. Р. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры. - Ленинград: «Машиностроение», 1970. М.В.Лызлова, В.С.Логинов. Процессы и аппараты химической технологии: методические указания к курсовому проектированию: Рязан. гос. радиотехн. ун-т; сост.: Рязань, 2014. -76 с. ГОСТ 15118 – 79. Аппараты теплообменные кожухотрубчатые с неподвижными трубными решетками и кожухотрубчатые с температурным компенсатором на кожухе ГОСТ 26-01-6-86. Тарелки колпачковые стальных колонных аппаратов ГОСТ 1255-67. Фланцы с соединительным выступом стальные плоские приварные. Конструкция, размеры и технические требования Техническая термодинамика и теплотехника: методические указания к курсовой работе/ Рязан. гос. радиотехн. ун-т; сост.: М.В. Лызлова, Г.И. Мельник. Рязань, 2020. – 23 с. ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное) Технологическая схема установки ![]() (обязательное) Аппарат колонный с колпачковыми тарелками ![]() |