Главная страница
Навигация по странице:

  • 5.7 Расчет поверхности нагрева теплообменников

  • 5.8 Расчет тепловой изоляции

  • 6 Конструкционный расчет

  • 6.2 Штуцер вывода кубовой смеси

  • 6.3 Штуцер вывода паров дистиллята

  • 6.5 Основные размеры фланцев

  • СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

  • ПРИЛОЖЕНИЕ Б (обязательное)

  • Расчет простой ректификационной колонны. Пояснительная записка к курсовой работе по дисциплине Процессы и аппараты химической технологии на тему Ректификационная установка непрерывного действия для разделения бинарной смеси метанолвода


    Скачать 2.28 Mb.
    НазваниеПояснительная записка к курсовой работе по дисциплине Процессы и аппараты химической технологии на тему Ректификационная установка непрерывного действия для разделения бинарной смеси метанолвода
    АнкорРасчет простой ректификационной колонны
    Дата13.11.2022
    Размер2.28 Mb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаРасчет простой ректификационной колонны.docx
    ТипПояснительная записка
    #785377
    страница4 из 4
    1   2   3   4

    5.6 Определение расхода охлаждающей воды в дефлегматоре и холодильнике.




    Рассчитывается .



    Рассчитывается .



    Рассчитывается .



    , так как отношение больше 2, то применяется формула:


    Рассчитывается по формуле:



    По найденной температуре рассчитывается удельная теплоемкость воды методом интерполяции. Результат представлен в таблице 23.

    Таблица 23

    с, ккал/кг

    t

    20

    40

    36



    0,999

    0,998

    0,9982


    Рассчитывается расход охлаждающей воды в дефлегматоре.







    Рассчитывается .



    Рассчитывается .



    Рассчитывается .







    Рассчитывается расход охлаждающей воды в холодильнике.


    5.7 Расчет поверхности нагрева теплообменников

    1) Расчет поверхности нагрева теплообменников для подогревателя исходной смеси.





    Рассчитывается .



    Рассчитывается .





    так как отношение меньше 2, то применяется формула:



    Для подогревателя ориентировочное значение коэффициента теплопередачи равно 300 Вт/ *К.

    Рассчитывается поверхность нагрева теплообменников для подогревателя исходной смеси.

    F=
    2) Расчет поверхности нагрева теплообменников для дефлегматора.

    Для дефлегматора ориентировочное значение коэффициента теплопередачи равно 560 Вт/ *К.

    берется из расчета определения расхода охлаждающей воды в дефлегматоре.

    Рассчитывается поверхность нагрева теплообменников для дефлегматора.

    F=

    3) Расчет поверхности нагрева теплообменников для холодильника дистиллята

    Для холодильника ориентировочное значение коэффициента теплопередачи равно 800 Вт/ *К.

    берется из расчета определения расхода охлаждающей воды в холодильнике.

    Рассчитывается поверхность нагрева теплообменников для холодильника дистиллята.

    F=

    4) Производится выбор нормализованных размеров теплообменников по ГОСТам и нормалям



    Дефлегматор:



    Подогреватель исходной смеси:



    Для холодильника кубового остатка:



    Основные характеристики подобранных теплообменников представлены в таблице 24.




    Диаметр кожуха внутренний,

    Общее число труб

    Площадь поверхности теплообмена, F, м2, при длине труб, м

    Площадь проходного сечения, м2

    Число рядов труб в пучке, шт

    Расстояние между перегородками, мм







    Дефлегматор

    1200

    1048

    677

    9,0

    5,2

    16,5

    14,2

    32

    550

    Подогреватель смеси

    400

    111

    35

    4,0

    3,8

    3,1

    2,0

    11

    250

    Кубового остатка

    600

    240

    57

    3,0

    4,2

    4,5

    4,0

    16

    300

    Таблица 24
    5.8 Расчет тепловой изоляции

    Рассчитывается коэффициент теплоотдачи от внешней поверхности изоляционного материала в окружающую среду.

    ,

    где - температура изоляции со стороны окружающей среды.

    ·К)

    .



    .



    Толщина тепловой изоляции находится из равенства удельных тепловых потоков через слой изоляции от поверхности изоляции в окружающую среду.

    𝛼в ( ) = ( / )( ),

    Из этого равенства находится






    6 Конструкционный расчет

    6.1 Штуцер ввода сырьевой смеси

    Расчет внутреннего диаметра трубопровода круглого сечения при расходе питания и скорости потоков подачи питания

    G = 4,8611кг/с – расход питания.

    ω = 2 м/с – скорость потоков подачи питания.

    Рассчитываются плотности метанола и воды при методом интерполяции. Результат представлен в таблице 25.

    Таблица 25

    , кг/

    t

    70

    80

    72,9

    (метанол)

    746

    736

    743,1

    t

    72

    74

    72,9

    (вода)

    976,6

    975,4

    976,06


    Рассчитывается плотность двух веществ по формуле:





    Рассчитывается внутренний диаметр по формуле:

    d =

    d =


    6.2 Штуцер вывода кубовой смеси

    Расчет внутреннего диаметра трубопровода круглого сечения при расходе остатка и скорости потоков выхода кубовой жидкости

    G=1,656 кг/с – расход остатка

    ω=2 м/с – скорость потоков выхода кубовой жидкости



    Рассчитывается внутренний диаметр.

    d =
    6.3 Штуцер вывода паров дистиллята

    Расчет внутреннего диаметра трубопровода круглого сечения при расходе паров дистиллята и скорости потоков выхода паров.

    G=P+RP=3,2051+0,9887·3,2051=6,374 кг/с – расход паров дистиллята

    ω=40 м/с – скорость потоков выхода кубовой жидкости



    Рассчитывается внутренний диаметр.


    6.4 Штуцер ввода флегмы

    Расчет внутреннего диаметра трубопровода круглого сечения при расходе флегмы и скорости потоков подачи флегмы в колонну.

    Рассчитывается расход флегмы в колонну.

    G=RP=3,2051·0,9887=3,1689 кг/с

    ω=0,5 м/с – скорость потоков подачи флегмы в колонну.

    Рассчитываются плотности метанолы и воды при методом интерполяции. Результат представлен в таблице 26.

    Таблица 26

    , кг/

    t

    60

    70

    65,4

    (метанол)

    756

    746

    750,6

    t

    64

    66

    65,4

    (вода)

    981,1

    980

    980,33


    Рассчитывается плотность двух веществ по формуле:





    Рассчитывается внутренний диаметр.

    d =
    Рассчитываются удельные теплоты парообразования метанола и воды при методом интерполяции. Результат представлен в таблице 27.

    Таблица 27



    t

    90

    100

    95,5

    (метанол)

    1041

    1014

    1026,15

    (вода)

    2280

    2260

    2269


    Рассчитывается удельная теплота парообразования.





    Рассчитывается расход.





    Рассчитывается плотность паров.



    где ,


    Рассчитывается внутренний диаметр.

    d =
    6.5 Основные размеры фланцев

    По рассчитанным диаметрам из таблицы выписываются характеристики фланцев. Выбирается конструкционное оформление фланца тип 1 исполнение 1. Результат представлен в таблице 28.
















    b

    h

    d

    n

    l

    H

    dн

    S

    Масса

    Штуцер ввода сырьевой смеси

    80

    91

    185

    150

    128

    15

    3

    18

    4

    150

    155

    89

    5,0

    4,0

    Штуцер вывода кубового остатка

    40

    46

    130

    100

    80

    13

    3

    14

    4

    150

    155

    45

    3,5

    1,7

    Штуцер вывода дистиллята

    500

    534

    640

    600

    570

    25

    4

    22

    16

    200

    213

    530

    12

    51,5

    Штуцер ввода флегмы

    150

    161

    260

    225

    202

    17

    3

    18

    8

    150

    155

    159

    6,0

    7,9

    Штуцер ввода паров кубовой смеси

    500

    534

    640

    600

    570

    25

    4

    22

    16

    200

    213

    530

    12

    51,5

    Таблица 28

    ЗАКЛЮЧЕНИЕ

    В ходе выполнения работы был произведен расчет ректификационной колонны для разделения бинарной смеси бензол-толуол. Был выбран конструкционный материал колонны – сталь 0Х13. Также выполнены материальный расчет колонны, расчет диаметра и высоты колонны, а также расчет числа тарелок. В итоге диаметр обечайки принят равным 2600 мм, а ориентировочная высота колонны равна 12,3 м. Число тарелок равно 16. Была выбрана тарелка ректификационная колпачковая однопоточная стальная разборная типа ТСК-Р из легированной стали 0Х13.

    Помимо этого, произведены гидравлический и тепловой расчеты. В ходе гидравлического расчета произведены проверка обеспечения нормальной работы переливных устройств при принятом межтарельчатом расстоянии и проверка равномерности работы тарелки. На основании теплового расчета было подобрано теплообменное оборудование: конденсатор, подогреватель исходной смеси, холодильники дистиллята и кубового остатка. Далее выполнен конструктивный расчет. В ходе его выполнения были рассчитаны диаметры штуцеров колонны, а также подобраны фланцы. В заключение был выполнен чертеж общего вида ректификационной колонны.


    СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

    1. Лащинский А. А., Толчинский А. Р. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры. - Ленинград: «Машиностроение», 1970.

    2. М.В.Лызлова, В.С.Логинов. Процессы и аппараты химической технологии: методические указания к курсовому проектированию: Рязан. гос. радиотехн. ун-т; сост.: Рязань, 2014. -76 с.

    3. ГОСТ 15118 – 79. Аппараты теплообменные кожухотрубчатые с неподвижными трубными решетками и кожухотрубчатые с температурным компенсатором на кожухе

    4. ГОСТ 26-01-6-86. Тарелки колпачковые стальных колонных аппаратов

    5. ГОСТ 1255-67. Фланцы с соединительным выступом стальные плоские приварные. Конструкция, размеры и технические требования

    6. Техническая термодинамика и теплотехника: методические указания к курсовой работе/ Рязан. гос. радиотехн. ун-т; сост.: М.В. Лызлова, Г.И. Мельник. Рязань, 2020. – 23 с.




    ПРИЛОЖЕНИЕ А

    (обязательное)

    Технологическая схема установки

    ПРИЛОЖЕНИЕ Б

    (обязательное)

    Аппарат колонный с колпачковыми тарелками



    1   2   3   4


    написать администратору сайта