Технологические процесс детали фланец. кр. Пояснительная записка к курсовой работе По дисциплине Технология машиностроения Малышева Виктория

Название	Пояснительная записка к курсовой работе По дисциплине Технология машиностроения Малышева Виктория
Анкор	Технологические процесс детали фланец
Дата	28.02.2023
Размер	1.73 Mb.
Формат файла
Имя файла	кр.docx
Тип	Пояснительная записка #960641
страница	7 из 10

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

2.7 Расчет режимов резания

Рассчитаем режимы резания аналитически для двух разнохарактерных переходов: точение и сверление. Для остальных переходов назначим режимы резания по нормативам [3] и [4]. Полученные данные сведем в таблицы 15,16,17 для каждой из операций.

Рассчитаем режимы резания аналитическим способом для однократного точения ступени фланца Ø63х13 мм (Операция 005, Установ А, переход 3):

Глубина резания:

мм;

Подача суппорта на оборот заготовки:

S₀ = 0,6-1,2 мм/об; [2, с.266]

Принимаем S₀ = 0,9 мм/об;

Скорость резания вычисляется по формуле:

,

где Т=60 мин – среднее значение стойкости инструмента при одноинструментальной обработке;

;

– коэффициент и показатели степеней [2, с.269];

,

где

- коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки [2, с.261];

где

- коэффициент и показатель степени [2, с.262];

где

- коэффициент, учитывающий влияние состояние поверхности заготовки [2, с.263];

- коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала [2, с.263];

;

м/мин;

Частота вращения:

n =

= 694 об/мин;

Принимаем по паспорту станка n=630 об/мин;

Тогда действительная скорость резания:

Сила резания:

,

где

;

– коэффициент и показатель степени [2, с.273];

,

где

- поправочный коэффициент, учитывающий влияние качества материала на силовые зависимости [2, с.264];

– поправочные коэффициенты, учитывающие влияние геометрических параметров режущей части инструмента [2, с. 275];

H

Мощность резания, кВт:

кВт

Проверка по мощности:

N_ст·η≥ N_рез

11·0,8=8,8 кВт >5,3 кВт – условие выполняется.

Расчетная длина прохода инструмента (L):

где

мм – длина обрабатываемой поверхности по чертежу;

мм – величина врезания инструмента в заготовку;

- перебег;

мм

Основное время:

То =

То =

= 0,03 мин.

Произведем расчет режимов резания при сверлении сквозного отверстия Ø20,0 мм (Операция 005, Установ А, переход 4):

Определяем глубину резания:

t=0,5·D

где D – диаметр сверления, мм;

t=0,5·20,0=10,0 мм

Определяем подачу на оборот: S_o=0,33-0,38 мм/об, [2, с.277]

Принимаем S_o=0,3 мм/об;

Скорость резания:

,

где

; q=0,4; y=0,5; x=0; m=0,2 – коэффициент и показатели степеней [2, с.278];

Т=45 мин – стойкость режущего инструмента [2, с.279];

,

где

- коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки [2, с.261];

;

– коэффициент и показатель степени для определения коэффициента

;

- коэффициент, учитывающий поверхностный слой заготовки [2, с.263];

- коэффициент на инструментальный материал [2,с.263];

- коэффициент, учитывающий глубину сверления [2,с.280];

м/мин;

Частота вращения:

n =

= 556 об/мин;

Принимаем по паспорту станка n=500 об/мин;

Тогда действительная скорость резания:

Крутящий момент Н·м:

,

где

; q=2; y=0,8 – коэффициент и показатели степеней [2, с. 281];

поправочный коэффициент на качество обрабатываемого материала [2, с. 264];

– показатель степени;

H·м;

Осевая сила, Н:

,

где

; q=1; y=0,7 – коэффициент и показатели степеней [2, с.281];

H;

Мощность резания, кВт:

кВт;

Проверка по мощности:

η∙N_ст≥ N_рез

2,2 кВт ≤ 8,8 кВт – условие выполняется.

Длина рабочего хода:

L_р.х = L_отв+L_врез

где, L_отв = 47 мм;

L_врез= 5 мм – длина врезания и перебега [2];

_L_{р.х= 47 + 5 = 52 мм.}

_{Основное время:}

То =

То=1·

= 0,35 мин.

Таблица 13 – Режимы резания для операции 005 Токарная

Номер и содержание перехода	Глуби-на резания, t, мм	Подача S, мм/об	Частота вращения, n, мин^-1	Скорость резания, V, м/мин	Сила реза-ния Р, Н	Стойкость инстру-мента Т, мин
1. Подрезать торец в размер 54 мм	2	0,7	500	105,2	2706	60
2. Точить ступень и фаску в размеры Ø98 мм и 1,5х45° мм	2	0,9	500	160,1	2819	60
3. Точить ступень и фаску в размеры Ø63 мм, 41 мм, 1,5х45° мм	2	0,9	630	132,5	2451	60
4. Сверлить отверстие напроход в размер Ø20 мм	10	0,3	500	31,4	4801	45
5. Расточить отверстие и фаску в размеры Ø26 мм,1х45° мм	3	0,5	1250	102,1	3197	60
7. Подрезать торец в размер 52 мм	2	0,7	1000	157	2379	60
8. Точить ступень предварительно в размеры Ø46,18 мм, 30 мм	1,9	0,7	1000	157	2197	60
9. Точить ступень предварительно в размеры Ø41,3 мм, 6 мм	2,4	0,5	1000	145	2762	60
10. Точить ступень окончательно в размеры 30 мм, Ø45,53 мм	0,33	0,2	1600	232	1109	90
11. Точить ступень окончательно в размеры 6 мм, Ø40,5 мм	0,4	0,1	1600	207,5	1297	90
12. Точить канавку в размеры 2 мм, 45°	2	0,1	800	114,4	1972	60
13. Расточить отверстие предварительно в размеры Ø30,5х26 мм	2,25	0,5	1000	95,8	2673	60
14. Расточить отверстие и фаску окончательно в размеры Ø31,5х26 мм, 1х45° мм	0,5	0,1	1600	158,3	973	90
15. Расточить канавку в размеры Ø33х3 мм	3	0,1	800	82,9	1737	60

Таблица 14 – Режимы резания для операции 010 Фрезерная

Номер и содержание перехода	Глуби-на резания, t, мм	Подача S, мм/об	Частота вращения, n, мин^-1	Скорость резания, V, м/мин	Сила реза-ния Р, Н	Стойкость инстру-мента Т, мин
1. Фрезеровать лыски в размер 87 мм	5,5	0,1	2000	210	3791	120
2. Фрезеровать паз в размеры 12х20х2 мм	2	0,08	2000	75,4	2672	90
3. Сверлить отверстия в размеры Ø6 мм, Ø82 мм	3	0,2	1000	18,8	1567	30
4. Зенкеровать отверстия в размер Ø7,8 мм	0,9	0,5	500	12,2	1120	45
5. Развернуть отверстия в размер Ø8 мм	0,1	0,8	400	10,1	412	60
7. Фрезеровать паз, выдерживая размеры 4х12х3,5 мм	2	0,05	1250	15,7	1975	50

Таблица 15 – Режимы резания для операции 015 Шлифовальная

Номер и содержание перехода	Глуби-на реза-ния, t, мм	Подача S, мм/об	Частота вращения, n, мин^-1	Скорость резания, V, м/мин	Сила реза-ния Р, Н	Стойкость инстру-мента Т, мин
1. Шлифовать ступень и торец предварительно в размеры Ø45,12х30 мм	0,2	0,01	212	30	2497	45
2. Шлифовать ступень предварительно в размер Ø40,12 мм	0,18	0,01	239	30	2357	45
3. Шлифовать ступень и торец окончательно в размеры Ø45х30 мм	0,06	0,005	248	35	927	60
4. Шлифовать ступень окончательно в размер Ø40 мм	0,06	0,005	279	35	892	60
5. Шлифовать отверстие в размеры Ø32х26 мм	0,25	0,01	319	30	1673	45

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10