Технологические процесс детали фланец. кр. Пояснительная записка к курсовой работе По дисциплине Технология машиностроения Малышева Виктория

• Название: Пояснительная записка к курсовой работе По дисциплине Технология машиностроения Малышева Виктория
• Анкор: Технологические процесс детали фланец
• Дата: 28.02.2023
• Размер: 1.73 Mb.
• Имя файла: кр.docx
• Тип: Пояснительная записка; #960641
• страница: 5 из 10

2.3 Проектирование технологического процесса

Разрабатываем технологический процесс с детальной проработкой переходов. Полученные данные сведем в таблицу 12.

Таблица 12 – Карта технологического процесса

№ операции	Наименование операции	Технологические переходы
005	Токарная	Установ А 1. Подрезать торец в размер 54 мм. 2. Точить ступень и фаску в размеры Ø98 мм и 1,5х45° мм. 3. Точить ступень и фаску в размеры Ø63 мм, 41 мм, 1,5х45° мм. 4. Сверлить отверстие напроход в размер Ø20 мм. 5. Расточить отверстие и фаску в размеры Ø26 мм,1х45° мм. Установ Б 6. Переустановить заготовку; 7. Подрезать торец в размер 52 мм. 8. Точить ступень предварительно в размеры Ø46,18 мм, 30 мм; 9. Точить ступень предварительно в размеры Ø41,3 мм, 6 мм. 10. Точить ступень окончательно в размеры 30 мм, Ø45,53 мм. 11. Точить ступень окончательно в размеры 6 мм, Ø40,5 мм. 12. Точить канавку в размеры 2 мм, 45°. 13. Расточить отверстие предварительно в размеры Ø30,5х26 мм. 14. Расточить отверстие и фаску окончательно в размеры Ø31,5х26 мм, 1х45° мм. 15. Расточить канавку в размеры Ø33х3 мм.
010	Фрезерная	Установ А 1. Фрезеровать лыски в размер 87 мм. 2. Фрезеровать паз в размеры 12х20х2 мм. 3. Сверлить отверстия в размеры Ø6 мм, Ø82 мм. 4. Зенкеровать отверстия в размер Ø7,8 мм. 5. Развернуть отверстия в размер Ø8 мм. Установ Б 6. Переустановить заготовку. 7. Фрезеровать паз, выдерживая размеры 4х12х3,5 мм.

015

Шлифовальная

1. Шлифовать ступень и торец предварительно в размеры Ø45,12х30 мм. 2. Шлифовать ступень предварительно в размер Ø40,12 мм. 3. Шлифовать ступень и торец окончательно в размеры Ø45х30 мм. 4. Шлифовать ступень окончательно в размер Ø40 мм. 5. Шлифовать отверстие в размеры Ø32х26 мм.

2.4 Аналитический и табличный расчет припусков, межоперационных размеров на обработку поверхностей

Припуски назначаются по таблицам, либо рассчитываются аналитически. Произведем расчет припусков на наиболее точную поверхность – наружная цилиндрическая ступень диаметром Ø  мм.

Расчёт припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обработку поверхности Ø  мм фланца представлен в таблице 13.

Таблица 13 – Расчет припусков и предельных размеров

Технологическая операция обработки	Элемены припуска					2Zmin мкм		Расчётн. размер, Др, мм		Допуск σ, мкм		Пред. р-р, мм		Пред. значение припуска, мм
	Rz	T	ρ	ε	Дmin							Дmax	2Zmin	2Zmax
Заготовка	150	200	674	-	-		47,621		2200		47,6		49,8	-	-
Точение черновое	50	50	41	100	2063		45,558		620		45,56		46,18	2,04	3,62
Точение чистовое	30	30	27	0	282		45,276		250		45,28		45,53	0,28	0,65
Шлифование черновое	10	20	7	60	252		45,024		100		45,02		45,12	0,26	0,41
Шлифование чистовое	5	15	4	0	74		44,95		80		44,95		45,03	0,07	0,09
Сумма:														2,65	4,77

Данные для заполнения таблицы по параметрам Rz, T, ε берем из [1, с.63‑82].



где мкм (погрешность смещения штампованных заготовок)



=3 мкм/мм – удельный коэффициент коробления штампованных заготовок [1, с.67];

D=102 мм – диаметр заготовки;

мкм

мкм

Остаточное пространственное отклонение:



где - коэффициент уточнения [1, с.73]

Остаточное пространственное отклонение после чернового точения:

мкм

Остаточное пространственное отклонение после чистового точения:

мкм

Остаточное пространственное отклонение после чернового шлифования:

мкм

Остаточное пространственное отклонение после чистового шлифования:

мкм

На основании записанных в таблице данных производим расчет минимальных значений межоперационных припусков, пользуясь основной формулой:

,

Тогда минимальный припуск под:

черновое точение: мкм;

чистовое точение: мкм;

черновое шлифование: мкм;

чистовое шлифование: мкм;

Расчётный диаметр:

Д_рi = Д_рi-1 + 2Z_min

Для:

чистового шлифования: Д_р=45,030-0,080=44,95 мм;

чернового шлифования: Д_р=44,95+0,074=45,024 мм;

чистового точения: Д_р=45,024+0,252=45,276 мм;

чернового точения: Д_р=45,276+0,282=45,558 мм;

заготовки: Д_р=45,558+2,063=47,621 мм;

Предельные размеры:

Д_min – это округлённый Д_р

Д_max5=44,95+0,080=45,03 мм;

Д_max4=45,02+0,10=45,12 мм;

Д_max3=45,28+0,25=45,53 мм;

Д_max2=45,56+0,62=46,18 мм;

Д_max1=47,6+2,2=49,8 мм;

Предельные значения припуска:

2Z_min4^пр=45,02-44,95=0,07 мм;

2Z_min3^пр=45,28-45,02=0,26 мм;

2Z_min2^пр=45,56-45,28=0,28 мм;

2Z_min1^пр=47,6-45,56=2,04 мм;

2Z_max4^пр=45,12-45,03=0,09 мм;

2Z_max3^пр=45,53-45,12=0,41 мм;

2Z_max2^пр=46,18-45,53=0,65 мм;

2Z_max1^пр=49,8-46,18=3,62 мм;

Проверка:

Тd _заг - Тd_Д = Σ 2Z_max- Σ 2Z_min

2200 – 80 = 4770 - 2650

2120 мкм = 2120 мкм

Условие выполняется, расчеты выполнены верно.



Рисунок 4 – Схема графического расположения припусков и допусков

Произведем расчет припусков на наружную торцовую поверхность  мм.

Расчёт припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обработку поверхности  мм фланца представлен в таблице 14.

Таблица 14 – Расчет припусков и предельных размеров

Технологическая операция обработки	Элемент припуска					2Zmin мкм		Расчётн. размер, Bр, мм		Допуск σ, мкм		Пред. р-р, мм		Пред. значение припуска, мм
	Rz	T	ρ	ε	Bmin							Bmax	2Zmin	2Zmax
Заготовка	150	200	623	-	-		53,222		2200		53,2		55,4	-	-
Однократное точение	50	50	38	100	1962		51,26		740		51,26		52,0	1,94	3,4
Сумма:														1,94	3,4

Данные для заполнения таблицы по параметрам Rz, T, ε берем из [1, с.63‑82].



мкм (погрешность смещения штампованных заготовок)



=3 мкм/мм – удельный коэффициент коробления штампованных заготовок [1, стр.67];

L=56 мм – длина заготовки;

мкм

мкм

Остаточное пространственное отклонение:



где - коэффициент уточнения [1, с.73]

Остаточное пространственное отклонение после точения:

мкм

На основании записанных в таблице данных производим расчет минимальных значений межоперационных припусков, пользуясь основной формулой:

,

Тогда минимальный припуск под:

черновое точение: мкм;

Расчётный диаметр:

B_рi = B_рi-1 + 2Z_min

Для:

чернового точения: B_р=52,0-0,74=51,26 мм;

заготовки: B_р=51,26+1,962=53,222 мм;

Предельные размеры:

B_min – это округлённый Д_р

B_max2=51,26+0,74=52,0 мм;

B_max1=53,2+2,2=55,4 мм;

Предельные значения припуска:

2Z_min1^пр=53,2-51,26=1,94 мм;

2Z_max1^пр=55,4-52,0=3,4 мм;

Проверка:

Тd _заг - Тd_Д = Σ 2Z_max- Σ 2Z_min

3400 – 1940 = 2200 - 740

1460 мкм = 1460 мкм

Условие выполняется, расчеты выполнены верно.



Рисунок 5 – Схема графического расположения припусков и допусков

Припуски на остальные поверхности произведем по таблицам, приведенным в ГОСТ 7505.