Технологические процесс детали фланец. кр. Пояснительная записка к курсовой работе По дисциплине Технология машиностроения Малышева Виктория
 Скачать 1.73 Mb.
|
3.2 Выбор и описание измерительного инструмента или контрольного приспособления Главными задачами технологического контроля являются предотвращение выпуска продукции, не соответствующей требованиям ГОСТов и стандартов, технических условий, эталонов, а также укрепление трудовой дисциплины и повышение ответственности всех звеньев за качество выпускаемой продукции.В процессе изготовления детали и ее последующего контроля используются как универсальные, так и специальные измерительные инструменты: штангенциркули, калибры-пробки и калибры-скобы. Штангенциркуль предназначен для измерения наружных и внутренних размеров. Детали штангенциркуль изготовлены из коррозионно-стойкой стали или имеют надежное противокоррозионное покрытие. Шкалы штанги и нониуса имеют матовое хромовое покрытие, исключающее блики. Штангенциркуль изготовляется трех типов: I – двухсторонние с глубиномером; II – двухсторонние; III – односторонние По способу снятия показаний штангенциркули делятся на: нониусные, циферблатные - оснащены циферблатом для удобства и быстроты снятия показаний, цифровые - с цифровой индикацией для безошибочного считывания – рисунок 3.5.  Рисунок 3.5 – Штангенциркуль цифровой  Калибрами называются бесшкальные измерительные инструменты, предназначенные для проверки размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей. Калибры относятся к одномерным инструментам, так как измерительные части калибров в процессе измерения не меняются.Калибры подразделяются на две группы: нормальные и предельные. Нормальные калибры изготовляются по номинальному размеру проверяемой детали и имеют измерительную часть, равную среднедопускаемому размеру измеряемой детали. Нормальный калибр должен входить в деталь с большей или меньшей плотностью. Предельные калибры имеют размеры номинально равные предельным размерам измеряемой детали. Одна из сторон калибра соответствует наибольшему, а другая - наименьшему заданному предельному размеру. При измерении предельными калибрами проходная сторона должна входить в отверстие или надеваться на вал, а вторая сторона - непроходная - не должна входить в отверстие или надеваться на вал. Непроходная сторона калибра отличается от проходной стороны кольцевой выточкой на ручке или же меньшей длиной измерительной части. Непроходная сторона калибра делается укороченной, потому что она обычно не входит в проверяемое отверстие. С помощью предельных калибров определяют, вышли или не вышли действительные размеры деталей за установленные пределы – рисунок 3.6.  Рисунок 3.6 – Калибры предельные гладкие  ЗаключениеВ ходе курсового проекта были проработаны следующие вопросы: - технологичность детали; - методы получения заготовки; - составление технологического процесса; - расчет припусков; - расчет режимов резания и норм времени; - подбор оборудования, приспособлений, режущих, измерительных инструментов; - расчет одного режущего инструмента. |
