|
|
Технологические процесс детали фланец. кр. Пояснительная записка к курсовой работе По дисциплине Технология машиностроения Малышева Виктория
Изобразим эскиз детали с обозначенными поверхностями – базами на рисунке 6.
 
Рисунок 6 – Эскиз детали с обозначенными поверхностями
Основными конструкторскими базами являются поверхность 8, а также торец 2. Вспомогательными конструкторскими базами являются поверхности 3,5,7,9,10,11.
Измерительными базами являются ось 1, торцы 2,5,9.
Черновой базой является поверхность 3 и торец 2. Чистовыми базами являются торец 5 и поверхность 4.
На операциях 005 технологическими базами будут являться поверхности 2,3 на установе А и поверхности 4,5 на установе Б.
На операции 010 технологическими базами будут являться поверхности 2 и 8 на установе А и поверхности 2,7,8 на установе Б.
На операции 015 технологическими базами будут служить поверхности 4 и 5.
Принцип совмещения баз соблюдается для диаметральных размеров благодаря применению самоцентрирующих патронов и цилиндрических оправок, которые позволяют совместить измерительную и технологическую базу – ось  вращения детали. Для линейно заданных размеров принцип совмещения баз также соблюдается, т.к. сначала подрезается торец в чистовой размер общей длины, а затем уже от этого торца выдерживаются остальные размеры.
2.6 Выбор и обоснование оборудования и технологической оснастки
Изобразим эскиз детали с обозначенными поверхностями – базами на рисунке 7.
Выбор станков для проектируемого технологического процесса производим после того, как каждая операция предварительно разработана. Это значит, что выбраны и определены: метод обработки поверхностей, точность и шероховатость, режущий инструмент и тип производства, габаритные размеры детали. Выбор инструментов осуществляется в соответствии с требованиями обработки данной детали.
Составим таблицу 14, куда сведем информацию по операциям, оборудованию, инструментам.
Таблица 12 – Информация по оборудованию и инструментам
Номер и наиме-нование опера-ции
|
Технологический переход
|
Ста-нок
|
Приспо-собление
|
Режущий инструмент
|
Вспомога-тельный инструмент
|
Меритель-ный инструмент
|
005 Токарная
|
1. Подрезать торец в размер 54 мм
|
Токарно-винторезный 1В62Г
|
Патрон трехку-лачковый
|
Резец токарный проходной упорный Sandvik SCLCR 2020K12
|
Резцедер-жатель
|
Штангенциркуль ШЦ-I-150-0,05 ГОСТ 166-89
|
2. Точить ступень и фаску в размеры Ø98 мм и 1,5х45° мм
|
3. Точить ступень и фаску в размеры Ø63 мм, 41 мм, 1,5х45° мм
|
 005 Токарная
|
4. Сверлить отверстие напроход в размер Ø20 мм
|
Токарно-винторезный 1В62Г
|
Патрон трехку-лачковый
|
Сверло спиральное 2301-0069 Р6М5 ГОСТ 10903-77
|
Втулка переход-ная
|
Штангенциркуль ШЦ-I-150-0,05 ГОСТ 166-89
|
5. Расточить отверстие и фаску в размеры Ø26 мм,1х45° мм
|
Резец токарный расточной упорный Sandvik S20S-SDUCR 11-MX
|
Резцедер-жатель
|
7. Подрезать торец в размер 52 мм
|
Резец токарный проходной упорный Sandvik SCLCR 2020K12
|
8. Точить ступень предварительно в размеры Ø46,18 мм, 30 мм
|
9. Точить ступень предварительно в размеры Ø41,3 мм, 6 мм
|
10. Точить ступень окончательно в размеры 30 мм, Ø45,53 мм
|
Микрометр МК-50 ГОСТ 6507-90, образцы шероховатости
|
11. Точить ступень окончательно в размеры 6 мм, Ø40,5 мм
|
12. Точить канавку в размеры 2 мм, 45°
|
Резец канавочный специальный
|
Шаблон канавочный
|
13. Расточить отверстие предварительно в размеры Ø30,5х26 мм
|
|
Штангенциркуль ШЦ-I-150-0,05 ГОСТ 166-89
|
 005 Токарная
|
14. Расточить отверстие и фаску окончательно в размеры Ø31,5х26 мм, 1х45° мм
|
Токарно-винторезный 1В62Г
|
Патрон трехку-лачковый
|
Резец канавочный расточной КНБ 20х10х3;
|
Резцедер-жатель
|
Нутромер индикаторный НИ-50 ГОСТ 868-82, образцы шероховатости
|
15. Расточить канавку в размеры Ø33х3 мм
|
Резец токарный расточной упорный Sandvik S20S-SDUCR 11-MX
|
Шаблон канавочный
|
010 Фрезерная
|
1. Фрезеровать лыски в размер 87 мм
|
Вертикально-фрезерный 6Р13
|
Приспособление фрезерное
|
Фреза концевая Sandvik CoroMill 490-032EH25-08L
|
Патрон цанговый
|
Штангенциркуль ШЦ I-150-0,05 ГОСТ 166-80
|
2. Фрезеровать паз в размеры 12х20х2 мм
|
Фреза концевая Mitsubishi VFMHVD1200
|
Калибр-глубиномер пазовый
|
3. Сверлить отверстия в размеры Ø6 мм, Ø82 мм
|
Сверло спиральное 2301-0001 Р6М5 ГОСТ 10903-77
|
Втулка переходная
|
Штангенциркуль ШЦ I-150-0,05 ГОСТ 166-80
|
4. Зенкеровать отверстия в размер Ø7,8 мм
|
Зенкер 2320-2535 Т15К6 ГОСТ 21543-76
|
5. Развернуть отверстия в размер Ø8 мм
|
Развертка 2368-0072 ГОСТ 1672-80
|
Патрон плавающий
|
Калибр-пробка гладкий ПР-НЕ ГОСТ 14810-69;
образцы шероховатостей
|
7. Фрезе-ровать паз, выдерживая размеры 4х12х3,5 мм
|
Приспособление фрезерное
|
Фреза концевая 2220-0003 Р6М5 ГОСТ 17025-71
|
Патрон цанговый
|
Калибр-глубиномер пазовый
|
 015 Шлифо-вальная
|
1. Шлифовать ступень и торец предварительно в размеры Ø45,12х30 мм
|
Круглошлифовальный 3Б151
|
Патрон трехкулачковый шлифовальный
|
Круг шлифовальный 1 600х63х305 24А F60 K 6 V 35 м/c 2 кл. ГОСТ Р 52781-2007
|
Оправка для шлифовального круга
|
Штангенциркуль ШЦ I-150-0,05 ГОСТ 166-80; Калибры-скобы гладкие ПР-НЕ ГОСТ 18360-93; образцы шероховатостей
|
2. Шлифовать ступень предварительно в размер Ø40,12 мм
|
3. Шлифовать ступень и торец окончательно в размеры Ø45х30 мм
|
4. Шлифовать ступень окончательно в размер Ø40 мм
|
5. Шлифовать отверстие в размеры Ø32х26 мм
|
Круг шлифовальный 1 25х16х6 24А F60 K 6 V 30 м/c 2 кл. ГОСТ Р 52781-2007
|
Штангенциркуль ШЦ I-150-0,05 ГОСТ 166-80
Калибр-пробка гладкий ПР-НЕ ГОСТ 14810-69;
образцы шероховатостей
|
|
|
|
Скачать 1.73 Mb.