Цех по производству плит из полистирольного пенопласта производительностью 80000 м3год. Изоляционные материалы. Пенополистирол. Пояснительная записка к курсовому проекту по дисциплине Технология изоляционных строительных материалов на тему Цех по производству плит из полистирольного пенопласта производительностью 80000 м 3 год
 Скачать 0.86 Mb.
|
|
5. ВЕДОМОСТЬ ОБОРУДОВАНИЯ ЦЕХА Комплект необходимого технологического оборудования для производства пенополистирольных плит с годовой производительностью 80000 м3/год (таблица 4): Таблица 4 – Ведомость оборудования цеха
6. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ Контроль производства – необходимая составная часть любого технологического процесса. Назначение контроля состоит в обеспечении выпуска продукции высокого качества при оптимальных технико-экономических показателях работы оборудования, а также в получение исходных данных для анализа и совершенствования технологии производства. Основное внимание при организации контроля производства уделяют предупреждению брака продукции и обязательному использованию контрольных данных для оперативного управления производственными процессами. Пенополистирольные плиты должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта ГОСТ 15588-2014 и по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке и должны быть приняты техническим контролем предприятия. Для проверки соответствия качества выпускаемой продукции требованиям настоящего стандарта проводят входной контроль качества, поступающих материалов; технологический контроль (производственный контроль), выходной контроль качества [16]. 6.1. Входной контроль качества Входной контроль — проверка качества сырья и вспомогательных материалов, поступающих в производство. Постоянный анализ качества поставляемого сырья и материалов позволяет влиять на производство предприятий-поставщиков, добиваясь повышения качества. Входной контроль зависит от информации, поступающей от субподрядчика, и их влияния на затраты. Контроль осуществляется с каждой поставкой сырья в соответствии с технической документацией для данного сырья. В данном случае осуществляется только приемка вспенивающегося нерассеяного полистирола, согласно OCT 301-05-202-92E. Приемка вспенивающегося полистирола осуществляется партиями. За партию принимают количество вспенивающегося полистирола, получаемого одним методом, одного типа и марки, сопровождаемого одним документом о качестве. Каждую партию вспенивающегося полистирола сопровождают документом, удостоверяющим его качество. Документ о качестве должен содержать следующие данные: наименование или товарный знак предприятия-изготовителя; условное обозначение полимера; номер партии и количество упаковочных единиц; массу нетто; дату изготовления; показатели качества вспенивающегося полистирола по проведенным испытаниям или подтверждение о соответствии требованиям ОСТ; обозначение настоящего стандарта. Осуществляется визуальный контроль поступающего материала на наличие маркировки, целостности упаковки. В случае нарушения одного из условий контроля, либо партия бракуется целиком, либо частично. После поступления материала на склад для проверки соответствия качества вспенивающегося полистирола требованиям настоящего стандарта отбирают 10 % единиц продукции или от каждой 20 единицы (при партии более 10 т) продукции, предъявленной к сдаче партии, но не менее, чем от 3-х единиц при малых партиях 16]. Входные испытания по показателям "кажущаяся плотность", "разрушающее напряжение при статическом изгибе", "горючесть" осуществляют после приемки сырья, перед его использованием в работу, согласно соответствующим ГОСТам, описывающим данные испытания. На основании испытаний входного контроля качества, дается оценка о возможности дальнейшего использования данного сырья в производство. Осуществляется отбраковка некачественной продукции. 6.2. Технологический контроль Технологический (производственный), он же межоперационный контрольохватывает весь технологический процесс. Цель межоперационного контроля — поверка соблюдения технологических режимов, правил хранения и упаковки продукции между операциями. Он осуществляется в определенных точках производственного процесса, для подтверждения соответствия. Места проведения проверок и их периодичность зависят от значимости характеристик и удобства осуществления проверки в ходе осуществления процесса 16]. На предприятии по изготовлению плит из вспененного пенополистирола осуществляется контроль за работой оборудования, участвующего в основных технологических операциях, т.е. предвспениватель, экструдер, сушилка, тянущее устройство, отрезная установка. Осуществляется контроль подачи пара, цикла вылеживания, исправности работы оборудования, замены рабочих органов или комплектующих. 6.3. Выходной контроль качества Выходной (приемочный) контроль— контроль качества готовой продукции. Такой контроль является результирующим этапом, подводящим итог всего производственного процесса. По нему можно давать оценку эффективности действующей на предприятии системы качества. Именно он обладает наиболее полной информацией для совершенствования системы управления качеством на предприятии. При этом, могут использоваться две формы проверки готовой продукции, которые могут применяться как вместе, так и по отдельности [16]: а) приемочный контроль или приемочные испытания для подтверждения соответствия готового товара установленным требованиям. Может быть сделана ссылка на заказ на поставку для проверки соответствия типа и количества поставляемого товара. Сюда можно отнести сплошной контроль всех единиц товара, выборочный контроль партий товара и непрерывный выборочный контроль; б) проверка качества товара, осуществляемая на выборочных единицах, представительных для укомплектованных партий, на непрерывной или периодической основе. Основная задача контроля качества состоит в выявлении дефектов продукции, к которым относится каждое отдельное несоответствие товара установленным требованиям. При этом, дефекты продукции могут быть обнаружены как при органолептическом, так и при измерительном контроле; а могут быть выявлены только в процессе эксплуатации. В зависимости от возможности выявления дефекты могут быть явные и скрытые. Явный дефект товара— дефект, для обнаружения которого в нормативной документации, обязательной для данного вида контроля, существуют соответствующие правила, методы и средства. Многие явные дефекты обнаруживаются уже при визуальном контроле продукции. Скрытый дефект товара— дефект, для обнаружения которого в нормативной документации, обязательной для данного вида контроля, не предусмотрены соответствующие правила, методы и средства. Скрытые дефекты обнаруживаются при эксплуатации товара (изделия). По происхождению дефекты могут быть производственные и непроизводственные. Производственный дефект возникает в процессе производства товара, из-за нарушения технологического режима изготовления изделия. Непроизводственный дефект возникает после завершения процесса производства товара — при транспортировке, хранении, реализации, эксплуатации или . потреблении. По возможности устранения дефекты делятся на устранимые и неустранимые. Устранимые дефекты — дефекты, устранение которых технически возможно и экономически целесообразно. Неустранимые дефекты — дефекты, устранение которых технически невозможно и (или) экономически нецелесообразно. При изучении дефектов, необходимо определить его значимость — относительная величина, определяемая видом, размером, местонахождением дефекта и характеризуемая степенью его влияния на уровень качества товара по сравнению с другими дефектами. В зависимости от степени влияния на качество дефекты могут быть: критические, значительные, малозначительные. Критический дефект — дефект, при существовании которого использование товара по назначению практически невозможно или недопустимо. Значительные дефекты товара существенно влияют на возможность употребления товара по назначению, на его качество и длительность эксплуатации. Малозначительные (незначительные) дефекты существенно не влияют на использование изделия по назначению и на его долговечность. В процессе сплошного или выборочного контроля качества продукции обнаруживается годная продукция и брак. Годная продукция — товар, соответствующий всем установленным требованиям. Брак— продукция, передача которой потребителю не допускается из-за наличия дефектов, недопускаемых нормативными документами. По концу выходного контроля качества, готовая продукция, надлежащего качества, отправляется на склад хранения готовой продукции, откуда дальше будет отправлена потребителю. 7. БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ Ввиду горючести материала к нему предъявляют требования по пожарной безопасности и основным требованиям при работе со специализированным оборудованием. 7.1. Пожарная безопасность Пожарная опасность при производстве пенополистирола существует как при хранении суспензионного полистирола, так и при изготовлении, хранении и обработке пенополистирола [17]. При хранении из суспензионного полистирола выделяется изопентан, который способен образовывать взрывоопасную смесь (нижняя граница взрыва 1,4 объемных процента; температура воспламенения 285 0С). Кроме того, суспензионный полистирол склонен к образованию электростатических зарядов. Искровые или кистевые разряды от полистирола к стенкам резервуара могут воспламенить изопентан – воздушную смесь (минимальная энергия воспламенения изопентана 0,88 в·сек). Поэтому помещение для хранения суспензионного полистирола относится к категории взрывоопасных. При сушке и выдержке вспененных гранул следует учитывать, что образование взрывоопасной смеси зависит от размера помещения и количества хранящегося продукта. При выдержке следует рассчитывать на выделение 20кг изопентана из 1 т продукта. Поэтому отделение выдержки требует специального помещения, отгороженного брандмауэром и снабженного стационарными спринклерными, паровыми или углекислотными огнетушителями. Пенополистирол относится к числу легкогорючих материалов (температура воспламенения 485 0С); он горит с большой интенсивности (2,19 кг/мин·м3) с выделением 11000 ккал/кг тепла большого количества продуктов, главным образом СО. ПСБ может быть воспламенен от спички или искр при автогенной сварке. Склады для хранения оборудуются выдержкой и стационарными огнетушителями. Кроме того, необходимо окантовка пола для предотвращения растекания горящего полистирола, так как при горении 1 м3 ПСБ образуется 23л жидкого вещества. Резка блоков с температурой до 350 0С пожарной опасности не представляет, однако следует считаться с опасностью воспламенения стружки. Необходимо следить за исправностью режущего инструмента, не допускать скопления пыли, отходов и готовой продукции. Для каждого завода или самостоятельного цеха разрабатывается инструкция по обеспечению пожарной безопасности старшим производителем работ или мастером участка, согласовывается с местными органами пожарной охраны и местным комитетом профсоюза, утверждается начальником строительного управления или другим руководителем предприятия и вывешивается на видных местах. Эта инструкция должна определять меры пожарной безопасности и включать в себя: указания по содержанию территории, в том числе подъездных дорог ко всем зданиям и сооружениям; порядок движения транспортных средств по территории; правила и нормы хранения различных материалов и веществ; систему производства пожароопасных работ; порядок поведения рабочих на территории, а также на рабочих местах, где разрешено разводить открытый огонь и курить; правила содержания средств пожаротушения, пожарной связи и сигнализации [17]. Между зданиями и сооружениями должны быть противопожарные разрывы, которые должны быть в течение всего года в проезжем состоянии, не допуская даже кратковременного его использования для складирования материалов и оборудования. Пожарный инвентарь и оборудование должны находиться на видных местах и быть в исправном состоянии. Использование пожарного инвентаря и оборудования для хозяйственных и производственных нужд, не связанных с пожаротушением, запрещается. Водоснабжение для тушения пожара должно осуществляться из водоемов или пожарных гидрантов. Пожарные краны, рукава и стволы следует хранить в закрываемых и опломбированных шкафчиках, дверцы которых должны легко открываться в случае необходимости их использования при возникновении пожара. Пожарный инвентарь и первичные средства пожаротушения передаются под ответственность мастерам участков или другим ответственным лицам [17]. 7.2. Техника безопасности при работе с оборудованием Основными и ответственными исполнителями мероприятий по охране труда на пенополистирольных цехах являются производители и старшие производители работ, а также мастера отдельных цехов. В пределах порученных им объектах они обязаны: проводить первичный (при поступлении на работу) и повторные инструктажи на каждом рабочем месте, а также повседневный контроль, инструктаж, и обучение рабочих безопасным приемам работы; обеспечивать рабочих спецодеждой, спец обувью и другими средствами индивидуальной защиты и контролировать их правильное использование; отвечать за исправное состояние и своевременное исправлять при необходимости ограждения мест работ – лестниц, переходов и укрепления траншей, контролировать и отвечать за соблюдение работающими правил техники безопасности контролировать степень освещения рабочих мест, проходов, проездов; обеспечивать опасные рабочие места надписями, плакатами и инструкциями по безопасным приемам работ, участвовать в разработке мероприятий по предотвращению несчастных случаев, принимать участие в своевременном расследовании несчастных случаев, связанных с производством [18]. Рабочие места на всех участках работ должны обеспечивать безопасное выполнение всех видов работ. Для этого рабочие места должны быть оборудованы необходимыми ограждениями, защитными и предохранительными приспособлениями. Посторонним лицам находиться на рабочих местах и в зоне работ машин и оборудования запрещается. Администрация объекта обязана обеспечить работающих спецодеждой и спец обувью соответствующих размеров и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с характером выполняемой работы и действующими нормами. Мастер или производитель работ не должны допускать к работе лиц, не имеющих соответствующей спецодежды, спец обуви и других средств индивидуальной защиты [18]. На пенополистирольных, а также в отдельных цехах должны быть аптечки с медикаментами и средствами для оказания первой помощи пострадавшим, газированная или питьевая вода, которая должна соответствовать ГОСТ 2874–73. Вновь поступающие рабочие в цех перед допуском к работе обязаны пройти медицинский осмотр, получить вводный инструктаж по технике безопасности и производственной санитарии. Инструктаж по безопасным приемам работы непосредственно на рабочем месте. Инструктаж по технике безопасности непосредственно на рабочем месте также должен производиться при переходе рабочего на другую работу или при изменении условий работы. Обучение безопасным приемам работ по всем видам работы должны пройти рабочие комплексных бригад. Для всех рабочих не реже 1 раза в 3 месяца должен производиться повторный инструктаж по технике безопасности на рабочем месте с обязательной регистрацией в специальном журнале [18]. |