Главная страница
Навигация по странице:

  • Расход теплоты

  • Итого расход

  • Приход теплоты

  • Итого прихода

  • Проектирование автоклава проходного для производства высокопрочного гипсового вяжущего. Пояснительная записка к курсовому проекту по дисциплине Теплотехника и теплотехническое оборудование в технологии строительных материалов по теме Проектирование автоклава проходного для производства высокопрочного гипсового вяжущего


    Скачать 381.51 Kb.
    НазваниеПояснительная записка к курсовому проекту по дисциплине Теплотехника и теплотехническое оборудование в технологии строительных материалов по теме Проектирование автоклава проходного для производства высокопрочного гипсового вяжущего
    АнкорПроектирование автоклава проходного для производства высокопрочного гипсового вяжущего
    Дата12.11.2020
    Размер381.51 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаTelotekhnika_Veselov.docx
    ТипПояснительная записка
    #150092
    страница3 из 3
    1   2   3


    7.2.2 Определение исходных данных для расчета:

    Масса вагонеток, находящихся в автоклаве:

    Gв = gв × nв = 1800 × 3 = 5400 кг.

    Внутренний объем геометрической части автоклава:

    Vа = 3,14 × × Lа = 3,14 × × 19 = 100,82 м3.

    Содержание воды в 1 м3 камня после тепловой обработки:

    Вк = Рк × = 1 300 × = 260 кг.
    7.2.3 Определение удельных расходов теплоты на стадии подъема давления:

    Расход теплоты на нагрев сухих составляющих гипсовой смеси:

    q1.1 = Gтс × Ск × (t2 – t1) = 1 300 × 1,05 × (100 – 20) = 109 200 кДж/м3.

    Расход теплоты на нагрев воды в гипсовом камне:

    q1.2 = Вк × Св × (t2 – t1) = 260 × 4,187 × (100 – 20) = 87 089,6 кДж/м3.

    Расход теплоты на нагрев вагонеток:

    q1.3 = = = 3687,99 кДж/м3.

    Расход теплоты на нагрев автоклава:

    q1.4 = = = 133,79 кДж/м3.

    Расход теплоты на нагрев изоляции корпуса автоклава:

    q1.5 = = = 133,79 кДж/м3,

    Расход теплоты на компенсацию тепловых потерь в окружающую среду через ограждающие поверхности автоклава:

    q1.6 = , кДж/м3,

    где Киз – коэффициент теплопередачи изолированной поверхности автоклава, кДж/(ч × м3); Киз = 13,188;

    Кнеиз – коэффициент теплопередачи неизолированной поверхности автоклава, кДж/(ч × м3); Кнеиз = 61,97;

    Fиз – изолированная площадь поверхности автоклава, м2:

    Fиз = 3,14 × (Dа + 2 × Ва + 2 × Виз) × Lа + Fк =

    = 3,14 × (2,0 + 2 × 0,014 + 2 × 0,250) × 19 + 6,7 = 199,28 м2.

    Fнеизнеизолированная площадь поверхности автоклава, м2; неизолированной поверхностью автоклава является площадь крышки, т.е. Fнеиз = Fк = 5 м2.

    q1.6 = = 674,57 кДж/м3.

    Потери теплоты с уходящим конденсатом:

    q1.7 = = = = 5,78 кг/м3.

    Теплота пара, находящегося в свободном пространстве автоклава и гипса:

    q1.8 = , кДж/м3,

    где ρст – плотность стали, кг/м3; ρст = 7 850 кг/м3.

    q1.8 = = 242,82 кДж/м3.

    Прочие потери теплоты, связанные с утечками пара:

    q1.9 = 0,003 × (q1.1 + q1.2 + q1.3 + q1.4 + q1.5 + q1.6 + q1.7 + q1.8) × Р1 =

    = 0,003 × (46410 + 23059,32 + 2765,99 + 12805,53 + 72,17 + 674,57 +

    + 3172,4 + 242,83) × 0,5 = 133,8 кДж/м3.

    Общий расход теплоты за стадию подъема давления:

    q1 = q1.1 + q1.2 + q1.3 + q1.4 + q1.5 + q1.6 + q1.7 + q1.8 + q1.9 =

    = 46410 + 23059,32 + 2765,99 + 12805,56+ 72,17 + 674,57 +

    + 3172,4 + 242,83 + 133,8 = 89416,87 кДж/м3.
    7.2.4 Определение удельных расходов теплоты на стадии изотермической выдержки:

    Расход теплоты на компенсацию тепловых потерь в окружающую среду через ограждающие поверхности автоклава:

    q2.1 = = = 5396,56 кДж/м3.

    Потери теплоты с уходящим конденсатом:

    q2.2 = = = 1672,52 кДж/м3.

    Прочие потери теплоты, связанные с утечками пара:

    q2.3 = 0,003 × (q2.1 + q2.2) × Р2 = 0,003 × (5396,56 + 1672,52) × 4 = 84,83 кДж/м3.
    Общий расход теплоты за стадию изотермической выдержки:

    q2 = q2.1 + q2.2 + q2.3 = 5396,56 + 1672,52 + 84,83 = 7153,91 кДж/м3.
    7.2.5 Определение удельных приходов теплоты в период автоклавной обработки:

    Теплота, приносимая паром:

    qn = q1 + q2 + q3 = 236461,68 + 89416,87 + 7153,91 = 33095,58 кДж/м3.

    7.2.6 Определение удельных и среднечасовых расходов пара:

    Удельный расход пара:

    qn = = = 122,24 кДж/м3.

    В том числе:

    - при подъеме давления:

    qn1 = = = 3,28 кг/м3;

    - при изотермической выдержке:

    qn2 = = = 2,1 кг/м3.

    - при продувке:

    qn1 = = = 8,68 кг/м3;
    Среднечасовые расходы пара:

    - при подъеме давления:

    qr1 = = = 370,38кг/ч;

    - при изотермической выдержке:

    qr2 = = = 29,64 кг/ч.

    - при продувке:

    qr2 = = = 980,14 кг/ч.
    Тепловой коэффициент полезного использования теплоты:

    КПД = = = 0,798 = 79,8 %.


    7.2.7 Тепловой баланс (табл.7.2):
    Таблица 7.2 – Тепловой баланс





    Наименование




    Количество теплоты, кДж/м3

    1 стадия

    2 стадия

    3 стадия

    Всего

    %

    (1)

    (2)

    (3)

    (4)

    (5)

    (6)

    (7)




    Расход теплоты:
















    1

    На нагрев гипсового камня

    109200

    46410

    -

    155610

    46,72

    2

    На нагрев вагонеток

    3687,99

    1567,4

    -

    5255,39

    1,58

    3

    На нагрев автоклава

    8537,02

    12508,53

    -

    110148,92

    33,07


    4

    Теплота пара, находящегося в свободном пространстве автоклава и в порах гипса


    -


    374,67




    374,67


    0,11


    5

    Потери теплоты в окружающую среду


    674,57



    674,57


    5396,56


    6754,7


    2,03


    6

    Потери теплоты с уходящим конденсатом


    2057,45


    3172,4

    1672,52


    6902,37


    2,07

    7

    Прочие потери

    -

    133,8

    85,57

    219,37

    0,067




    Итого расход:

    1236051,89

    89416,87

    7123,91

    333095,58

    100




    Приход теплоты:
















    1

    Теплота свежего пара

    1236051,89

    89416,87

    7123,91

    333095,58







    Итого прихода:

    1236051,89

    89416,87

    7123,91

    333095,58

    100


    Список использованной литературы
    1 ОНТП 09-85. Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий по производству изделий из ячеистого и плотного бетонов автоклавного твердения.

    2 ГОСТ 379-2015. Кирпич, камни, блоки и плиты перегородочные силикатные.

    3 Кузнецова Г.В. Методические указания к выполнению курсового проектирования по дисциплине «Технология силикатных стеновых материалов». – Казань: КГАСУ, 2014. – 34 с.

    4 Сапожников М.Я., Дроздов Н.Е. Справочник по оборудованию заводов строительных материалов. – Москва, 1970. – 487 с.

    5 Перегудов В.В., Роговой М.И. Тепловые процессы и установки в технологии строительных изделий и деталей. – Москва: Стройиздат, 1983. – 416 с.

    6 Хавкин Л.М. Технология силикатного кирпича. – Москва: ЭКОЛИТ, 1982. – 384 с.

    7 Крюков В.В. Теплотехнические расчеты расхода теплоты при тепловой обработке газобетонных изделий в кассетах и автоклавах. – Н. Новгород: ННГАСУ, 1993. – 45 с.

    8 Крюков В.В. Расчеты тепловой изоляции теплотехнического оборудования. – Н. Новгород: ННГАСУ, 1992. – 27 с.
    1   2   3


    написать администратору сайта