Курсовой проект - Автоматизация производства сыра Российский. Пояснительная записка к Курсовому проекту По курсу Управление техническими системами на тему Автоматизация производства сыра Российский Дата защиты 2004 год Оценка Подпись
 Скачать 0.63 Mb.
|
Устройство приборов АК-1Прибор осуществляет автоматический непрерывный контроль кислотности продукта путем электрического сопротивления между электродами датчика, погруженного в контролируемый продукт. Принципиальная схема прибора показана на рис.2. прибор состоит из контролирующей части ЭМ в виде автоматического электронного моста переменного тока типа ЭМВ-2-210, датчика и блока сопротивления настройки БН. Электронная ячейка датчика включена в одно из плеч измерительного моста М. Термокомпенсирующее устройство в виде полупроводникового термосопротивления Rт, установленного в датчике и шунтированное сопротивлением Rш = 600 Ом, включено в смежное электронной ячейке плечо моста. Электрическая схема моста включает: измерительную мостовую часть М, электронный усилитель ЭУ и реверсивный электродвигатель РД, служащий для уравновешивания измерительной части моста. Сопротивление Rпд предназначено для установки по кислотности начала шкалы прибора, переменное Rнд сопротивление – для регулирования показаний прибора. Прибор АК-1 работает следующим образом: При изменении кислотности кефира меняется электрическое сопротивление между электродами датчика ЭЯ, в результате чего нарушается равновесие измерительной части моста и в диагонали его появляется нарушение. Оно усиливается электронным усилителем до величины, достаточной для приведения реверсивного двигателя. Последний кинематически связан с ползунком реохорда Rр и вращающейся шкалой прибора, а также с сигнальными контактами К1 и К2. Реверсивный двигатель вращается до тех пор, пока схема не уравновесится. При этом вращающаяся шкала прибора займет положение относительно неподвижной стрелки, соответствующее значению кислотности продукта. При изменении кислотности на датчиках сигнализации срабатывает устройство сигнализации. Переменное сопротивление Rпэ блока настройки выполнено на основе щеточного переключателя МГП-10. Контакты первого поля переключателя /0-10/ соединены проволочными сопротивлениями величиной 0,8 Ом. В положении рукоятки переключателя на 0 сопротивление равно 0; а в положении 10 сопротивление Rпэ равное 8 Ом.  Техническая характеристика прибораДиапазон контроля и сигнализации по кислотности, Т … 25-100. Цена деления шкалы прибора, Т … 2. Отклонение показаний прибора от данных титрования в диапазоне температур 22+3С; Т до +5. Питание прибора осуществляется от сети переменного тока 220 В. Метрологическое обеспечение технологического процесса. таблица 1 СВЕДЕНИЯ О параметрах автоматизированного оборудования или технологического процесса (метрологическая карта №1)
Сведения о средствах автоматизации. (метрологическая карта №2)
Заключение В данном проекте была автоматизирована часть линии по производству сыра «Российский». В результате автоматизации повышается производительность труда, снижение потерь сырья, обеспечивается выполнение требований, как санитарно-гигиенических, так и техники безопасности, улучшается качество вырабатываемых продуктов. Автоматизация производства Качество готового продукта определяется качеством технологического процесса, соблюдением всех технологических параметров и режимов. Процесс производства сыров является довольно сложным, требующим большого внимания и точности всех технологических параметров. Для обеспечения выпуска качественной продукции осуществляется автоматизация производства, при которой функции управления и контроля передаются прибором и автоматическим устройством. В результате автоматизации производственных процессов повышается производительность труда, снижаются потери сырья, обеспечивается выполнение требований как санитарно – гигиенических, так и техники безопасности, улучшается качество вырабатываемых продуктов. Благодаря этому достигается большой экономический эффект внедрения систем автоматизации. В качестве примера приведена автоматизация процесса получения сырного зерна на сыроизготовителе и формовка его на формующем аппарате. Свертывание смеси осуществляется в сыроизготовителе 8. Сыроизготовитель заполняется в течение определенного времени с использованием исполнительного механизма, который управляется через байпасные панели дистанционного управления. Предусмотрено включение механизма для разрезания сгустка по истечении 40 минут после внесения сычужного фермента. В случае его готовности ранее установленного времени механизм разрезания сгустка включается автоматически. Контроль частоты вращения электродвигателя производится с помощью тахометра и первичного измерительного преобразователя. Заполнение и опорожнение сыроизготовителя сигнализируется при помощи кондуктометрических сигнализаторов уровня ЭРСУ – 3. Кислотность сыворотки сгустка контролируется при помощи pH-метра pH202.1. Готовность зерна определяется с помощью вискозиметра VSK – 3P. Температура всех процессов в сыроизготовителе контролируется термометром ТСП. При достижении определённой кислотности сыворотка удаляется насосом для сыворотки в течении определённого времени. При выполнении всех технологических операция и получения нормальной консистенции сырного зерна открывается клапан на подачу зерна через насос в формовочный аппарат. В формовочном аппарате контролируется уровень заполнения приёмной камеры при помощи кондуктометрического сигнализатора уровня ЭРСУ – 3. Давление воздуха на воздухопроводе контролируется манометром ОБМ. Подача воздуха на поршни осуществляется при помощи исполнительных механизмов в интервалах времени. Для этого используется реле времени ВС-109. Рис. 11. Датчики рН-метра типа рН-202: а — погружного типа ДПМ-21; о — проточного типа ДПМ-22  Промышленный рН-метр типа рН-202. рН-метр предназначен для автоматического контроля кислотности молока и молочных продуктов в емкостях и маслопроводах. Прибор состоит из датчика погружного или проточного типа, устанавливаемого в емкости или трубопроводе, и промышленного преобразователя П-201. Прибор работает по ранее рассмотренной схеме. Конструкция датчика погружного ДПМ-21 приведена на рис, 154, а. В корпусе /, представляющем собой трубу, закреплены стеклянный электрод ЭСП-04-14 и электролитический ключ. Торец корпуса закрыт кожухом 8, имеющим сквозные пазы для протока контролируемой среды. Кожух защищает стеклянный электрод 9 и наконечник 7 электролитического ключа от механических повреждений. Датчик устанавливается в емкостях для хранения молока при помощи штуцера 5. Конструкция уплотнения корпуса (резиновое кольцо 6, втулка 4 и гайка 3} позволяет менять глубину погружения корпуса в пределах длины трубы 1. Подвижной ограничитель 2 фиксирует корпус в необходимом положении. Конструкция датчика проточного типа ДПМ-22 приведена на рис. 154,6. Корпус датчика состоит из горизонтальной трубы 6 и патрубка 2 со стеклянным электродом и электролитическим ключом, вставленными в отверстие трубы 6. Патрубок крепится на трубе при помощи гайки 3 и уплотнительного кольца 4. Стеклянный электрод и наконечник электролитического ключа защищены кожухом 5 со сквозными пазами для протока контролируемой среды. Корпус присоединяется к молокопроводу при помощи штуцеров 4 и накидных гаек 5. Сравнительный проточный хлорсеребряный электрод электродной системы рН-метра установлен в распределительном устройстве 1, в котором размещена также коробка зажимов для подключения электродной системы к преобразователю П-201. Параметрические Схемы Сыроизготовитель  М – молоко З – закваска П – пар К – конденсат С М – сырная масса С - сыворотка В сыроизготовитель поступает – молоко, закваска, выходной параметр – сырная масса. Для нагревания смеси используется пар, выходит конденсат. Формовочный аппарат С М – сырная масса С - сыворотка | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||