Главная страница
Навигация по странице:

  • Подбор мешалки

  • проект по экономике. Проект по сопру Чистовик!. Пояснительная записка к курсовому проекту по прикладной механике 21101 5К001 Москва 2008 Содержа ние


    Скачать 3.45 Mb.
    НазваниеПояснительная записка к курсовому проекту по прикладной механике 21101 5К001 Москва 2008 Содержа ние
    Анкорпроект по экономике
    Дата06.03.2023
    Размер3.45 Mb.
    Формат файлаdoc
    Имя файлаПроект по сопру Чистовик!.doc
    ТипПояснительная записка
    #970750
    страница4 из 7
    1   2   3   4   5   6   7

    Подбор мотор-редуктора и стойки привода аппарата


    Привод химического аппарата включает электродвигатель, механическую передачу (редуктор) и опорную стойку для крепления. В зависимости от физико-химических свойств среды, давления и температуры выбирается уплотнение – сальниковое или торцевое. Для данных условий (нетоксичная, взрыво- и пожаробезопасная среда, относительно низкая температура) выбирается сальниковое уплотнение с хлопчатобумажной набивкой. По величине требуемой мощности и оборотов вращения вала мешалки выбирается тип и размер мотор – редуктора – МПО2-10 (см. табл. П-15 [1]) по величине допускаемого крутящего момента выбираемого привода определяем в первом приближении диаметр вала мешалки
    1 Уплотнение сальниковое

    2 Мотор редуктор типа МПО2-10 обеспечивает вращение вала с

    вычислим приближенное значение КПД привода (табл.4.1 [1]):

    - КПД редуктора привода МПО2

    - КПД пары подшипников качения

    - КПД сальникового уплотнения

    - КПД муфты



    потребляемая мощность привода



    при выбираем конкретный мотор – редуктор МПО2-10 с номинальной мощностью 0,25кВт и допустимым крутящим моментом на валу

    Предварительный диаметр вала равен



    Устанавливаем тип стойки – 1. Выбранный мотор - редуктор МП02-10, величина диаметра вала и тип мешалки позволяют конкретизировать стойку привода

    Тип 1 габарит 2 ( 65мм)



    Размеры мотор редуктора смотри таблицу П-16[1]

    Подбор мешалки


    В зависимости от скорости вращения мешалки делят на тихоходные (лопастные, рамные, якорные, и некоторые другие), у которых окружная скорость конца лопастей составляет 1 – 1,5 м/c, и быстроходные (турбинные, пропеллерные и другие), имеющие окружную скорость концов лопастей 8 – 10 м/c.

    В условии задана рамная мешалка, которая относится к классу тихоходных.

    Размеры мешалки берутся по таблице П-17[1], исходя из допустимого крутящего момента.


    Проверка прочности стыкового шва соединения лопастей со ступицей мешалки выполняется по нормальным напряжениям при изгибе лопастей:



    где - допускаемое напряжение сварного шва.

    - коэффициент сварного шва

    - допускаемое напряжение для выбранного материала мешалки

    - соединение тавровое с двусторонним швом

    - расчётный изгибающий момент в сечении стыкового шва лопасти

    - число лопастей



    - расчётный крутящий момент

    - коэффициент динамичности для рамных мешалок

    - номинальная мощность на валу мешалки

    смотри пункт «подбор привода мешалки»



    - КПД привода



    по таблице П-15











    выбираем мешалку по допустимому крутящему моменту по таблице П-17 и проверяем на прочность

    Расчётный осевой момент сопротивления сечения стыкового шва определяется следующим образом.

    У нас лопасть с ребром жёсткости.



    - осевой момент инерции относительно центральной оси х.



    Определение положения центра тяжести сечения:



    по таблице П-17[1]

























    1   2   3   4   5   6   7


    написать администратору сайта