практика по гидр сист. Практическая работа 1 расчёт гидравлического пресса
Скачать 3.04 Mb.
|
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 3РАСЧЁТ ПНЕВМОПОДЪЁМНИКА БОЛЬШОЙ ГУЗОПОДЪЁМНОСТИ1 Цель работы Ознакомление с назначением, устройством и принципом работой пневподъёмника. Приобретение навыков по обоснованию и расчёту основных параметров пневмоподъёмника. 2 Содержание работы Уяснение устройства и принципа работы пневмоподъёмника, выбор рабочего давления воздуха. Определить диаметр цилиндра, скорость подъёма. провести прочностные расчётов элементов подъёмника, выбрать уплотнительные устройства для штока и поршня. 3 Методические указания 3.1 Исходные данные для выполнения работы приведены в таблице 1. В отчёте привести схему подъёмника и эскизы уплотнений поршня и штока с указанием ГОСТов. Таблица 1 – Исходные данные для расчёта пневмоподъёмника
Для облегчения труда рабочего при осмотре и ремонте автомобильных покрышек больших размеров применяют два типа подъемников – передвижной и стационарный. Передвижной пневматический подъемник состоит из вертикально расположенного стального цилиндра, закрытого с двух сторон чугунными крышками, которые скреплены между собой четырьмя стяжками. На верхней крышке закреплена скоба, при помощи которой подъемник подвешивается к механизму передвижения. На конце штока укреплена поперечина с двумя крюками – подхватами для поднятия и транспортирования покрышек и других агрегатов при ремонте автомобилей. 1 –механизм передвижения; 2 –цилиндр; 3 – трехходовой распределитель Рисунок 1 – Схема пневмоподъемника Управление подъемником осуществляется цепочкой и трехходовым краном, который присоединен к воздушной магистрали цеха. Диаметр пневмоцилиндра, м , (1) где Р - грузоподъемность, Н; p - давление воздуха в цеховой сети, p = 0,3 - 0,4 МПа; ц– к.п.д. цилиндра, ц= 0,85 – 0,9. ; (2) dш – диаметр штока, м. 1 – крюк-подхват; 2 – поперечина; 3, 6 – крышка; 4 – гильза цилиндра; 5 – стяжка; 7 – скоба; 8 – механизм передвижения; 9 – монорельс; 10 – кран; 11 – поводок управления краном Рисунок 2 - Пневмоподъёмник Время подъема штока пневмоцилиндра приближено будет равно времени нарастания давления в заданном объеме цилиндра до рабочего (3) где W- объём рабочей полости цилиндра; (4) σ1, σ2 – безразмерное (относительное) давление; ; (5) h – ход штока (высота подъёма), м; μ1 – коэффициент расхода, μ1= 0,85; f – поперечная площадь отверстия подводящего воздухопровода, м3. f = (0,03… … 0,05)Fц. При больших диаметрах цилиндра принимается меньшее значение f и наоборот; Fц – поперечная площадь цилиндра; (6) р1, р2 - начальное и конечное давление в рабочей полости; рм - нагнетаемое давление в цилиндр, рм = 0,3 - 0,4 МПа; Толщина стенки цилиндра , (7) где – допускаемое напряжение на растяжение. Для стали = 65 МПа ; μ – коэффициент Пуассона, μ = 0,25…0,3; 4 Контрольные вопросы 4.1 Для чего предназначен и как устроен пневмоподъёмник ? 4.2 От каких параметров зависит диаметр и скорость пермещения штока? ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 4 |