Главная страница
Навигация по странице:

  • 2 Содержание работы

  • 3 Методические указания

  • 4 Контрольные вопросы

  • практика по гидр сист. Практическая работа 1 расчёт гидравлического пресса


    Скачать 3.04 Mb.
    НазваниеПрактическая работа 1 расчёт гидравлического пресса
    Дата28.04.2022
    Размер3.04 Mb.
    Формат файлаdoc
    Имя файлапрактика по гидр сист.doc
    ТипПрактическая работа
    #501914
    страница4 из 6
    1   2   3   4   5   6

    РАСЧЁТ МОЕЧНОЙ МАШИНЫ



    1 Цель работы

    Ознакомление с назначением, устройством и принципом рабо­той струйно-мониторного очистителя. Приобретение навыков по обос­нованию и расчёту основных параметров моечной машины.

    2 Содержание работы

    2.1 Уяснение устройства и принципа работы моечной машины на примере ОМ-5359.

    2.2 Выполнить:

    - расчёт моечной машины;

    - расчёт гидроциклона;

    - расчёт грязеотстойника;

    - тепловой расчёт установи.

    3 Методические указания

    3.1 Исходные данные для выполнения работы приведены в таб­лице 1. В отчёте привести схему моечной установки и гидроциклона.

    Таблица 1 – Исходные данные для расчёта моечной машины

    Параметр

    Вариант: последняя цифра зачётной кижки студента

    0

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    7

    8

    9

    Напор воды H,м

    55

    58

    62

    65

    68

    70

    72

    75

    78

    80

    Продожтельность мойки одной машины t, ч

    0,35

    0,55

    0,5

    0,4

    0,4

    0,3

    0,3

    0,25

    0,25

    0,25

    Расход воды Q, м3

    1,2

    1,3

    1,4

    1,5

    1,6

    1,7

    1,8

    1,9

    2,0

    2,1

    Объём вымы­ваемой грязи

    Qгр, м3


    0,03

    0,035

    0,04

    0,045

    0,05

    0,055

    0,06

    0,065

    0,07

    0,075



    3.3 Устройство и принцип работы струйно-мониторного очистителя ОМ-5359

    Монитор (моечная машина) предназначен для наружной мойки автотранспортной техники горячей водой или пароводяной смесью. Его применяют также для очистки производственных помещений и технологического оборудования. Очиститель смонтирован на передвижной четырёхколёсной тележке (рисунок 1).

    Принципиальная гидравлическая схема очистителя показана на рисунке 2. Система нагрева воды включает в себя подкачивающий водяной насос, теплообменник, форсуночное устройство, топливный насос, топливный бак, регулятор нагрева воды и вентилятор подачи воздуха. Система подачи моющих средств включает в себя бак концентрированного моющего раствора, вентили перемешивания и подачи моющего раствора. Теплообменник вертикального исполнения, в нём установлен спиралевидный змеевик, изготовленный из стального листа. В межстенном пространстве имеется теплоизоляция из асбеста. Змеевик нагревается от пламени и тепла газов от сгорающего топлива, подаваемого форсункой.





    а – вид сбоку; б – вид сверху; 1 – рама; 2 – вентилятор; 3 – подкачивающий насос; 4 – поплавковая камера; 5 – пульт управления; 6 – клиноремённая передача; 7 – предохранительный клапан; 8 – топливный бак; 9 – теплообменник; 10 – блок автоматики защиты; 11 – насос высокого давления; 12 – гидромонитор; 13 – шланг; 14 – бак с моющим раствором; 15 – топливный фильтр; 16 – электродвигатель подкачивающего насоса и вентилятора; 17 - топливный насос; 18 – всасывающий рукав; 19 – заборный фильтр; 20 – свечи зажигания; 21 - форсунка
    Рисунок 1 – Струйно-мониторный очиститель ОМ-5359

    Очиститель ОМ-5359 работает следующим образом. Вода из водопровода или из резервуара отстойника подаётся подкачивающим насосом 2 (см. рис. 2) в теплообменник 4


    1 – поплавковая камера; 2 – подкачивающий насос; 3 – краник слива воды; 4 – теплообменник; 5 – всасывающая магистраль; 6 – насос высокого давлении я; 7 – вентиль регулировки рабочего давления; 8 – манометр; 9 – вентиль подачи моющего раствора; 10 – бак моющего раствора; 11 – вентиль; 12 – демпфер пульсаций; 13 – гидромонитор; 14 – предохранительный клапан
    Рисунок 2 – Принципиальная гидравлическая схема очистителя ОМ-5359
    и поступает по трубопроводу к насосу высокого давления 6 и далее к гидромонитору. В змеевике теплообменника вода нагревается теплом от сгорающего топлива, которое подаётся топливным насосом в камеру сгорания теплообменника, где распыляется форсункой и воспламеняется свечой зажигания. Для лучшего распыла и полноты сгорания топлива служит вентилятор. Воздух, необходимый для сгорания топлива, подаётся вентилятором через завихрители в крышке теплообменника. Необходимая температура воды (250 – 800) задаётся регулятором температуры нагрева и в процессе работы автоматически поддерживается на заданном уровне. Подача топлива к форсунке осуществляется электронасосом с электромагнитным приводом.

    Регулировка давления струи воды из гидромонитора осуществляется вентилем 7. Если вентиль полностью открыт, половина поступающей воды перепускается обратно во всасывающую магистраль – давление струи уменьшается, и, наоборот, при закрытом вентиле 7 достигается максимальное давление струи до 10 МПа.

    При работе очистителя часть горячей воды через вентиль 11 может подаваться в бак с моющими средствами для их растворения и перемешивания. По мере необходимости регулировкой вентилем 9 осуществляют подачу концентрированного моющего раствора во всасывающую магистраль насоса высокого давления.
    3.3 Расчёт моечной машины
    Грязь удаляется с поверхности машины и агрегатов сосредоточенной струёй воды, обладающей большой кинетической энергией, (Вт) определяемой по формуле
    , (1)
    где - коэффициент скорости, зависящий от типа насадка (таблица 2);

    V- скорость жидкости, вытекающей из насадка монитора;

    - ускорение земного притяжения, м/с2.
    Скорость потока в насадке, м/с
    , (2)
    где коэффициент расхода насадка.

    Таблица 2 – Характеристика насадков


    Форма отверстия насадка

    Коэффициент

    расхода,

    Коэффициент

    скорости,

    1. Внешний цилиндрический насадок

    0,820

    0,820

    2. Конический сходящийся насадок с углом 13024

    0,946

    0,963

    3. Коноидальный насадок

    0,976

    0,983


    Площадь сечения насадка, м2
    , (3)

    где - расход жидкости, м3;

    - коэффициент запаса,

    - количество сопел. Для машины ОМ-5359

    - коэффициент расхода (см. таблицу 2);

    - скорость истечения жидкости из сопла насадка, м/с.
    Диаметр отверстия насадка, м

    (4)
    Потери напора определяются отдельно для всасывающего и напорного трубопроводов.

    Для каждого прямолинейного участка трубопровода, Н
    (5)

    где - коэффициент сопротивления трубопровода,

    - длина трубопровода (таблица 3), м;

    - внутренний диаметр трубопровода, м;

    - средняя скорость движения жидкости в трубопроводе. Для напорного трубопровода для всасывающего трубопровода ;
    (6)

    - число Рейнольдса,
    ; (7)

    ; (8)

    кинематическая вязкость жидкости, ст.
    Потери в местных сопротивлениях, м
    ; (9)

    где - коэффициент потерь в местном сопротивлении (таблица 4).
    Суммарные потери
    (10)
    Действительный напор насоса

    . (11)
    Таблица 3 – Характеристика гидросистемы


    Магистраль

    L,м

    Местные сопротивления

    Напорная

    10

    Колено под углом 900 – 2 шт; разъёмная муфта – 1 шт; штуцеры присоединительные – 2 шт; насадок – 1 шт

    Всасывающая

    2

    Вентиль – 1 шт; штуцеры присоединительные – 4 шт; тройник – 2 шт; внезапное расширение трубопровода – 1 шт; внезапное сужение – 1 шт.



    Таблица 4 – Значения коэффициентов


    Вид сопротивления



    1. Колено под углом 900

    2

    2. Разъёмная муфта

    10

    3. Штуцер присоединительный

    0,1…0,15

    4. Вентиль

    0,19

    5. Тройник

    1,8

    6. Внезапное расширение, сужение

    0,8…0,9

    7. Насадок

    цилиндрический

    0,48

    конический

    0,08

    коноидальный

    0,08


    Загрязнённую жидкость (пульпу) в отстойник перекачивает грязевой насос. На пути к отстойнику жидкость очищается от загрязнений в гидроциклоне. Производительность грязевого насоса моющей установки
    , (12)

    где - объём смываемой грязи, м3;

    - продолжительность мойки, с.

    3.4 Расчёт гидроциклона



    Гидроциклон (рисунок 3) подбирается по производительности грязевого насоса (таблица 5)

    Рисунок 3 - Гидроциклон

    Таблица 5 – Гидроциклоны. ГОСТ 10718 – 73


    Основные параметры и размеры

    Типоразмеры

    ГЦ-50

    ГЦ-75

    ГЦ-150

    ГЦ-250

    ГЦ-360

    Диаметр , мм

    50

    75

    150

    250

    360

    Угол конусности,

    100

    100, 200

    200

    200

    200

    Диаметр питающего отверстия, мм

    10-20

    15-30

    25-50

    40-60

    50-85

    Диаметр сливного отверстия, мм

    10-25

    15-38

    40-70

    50-100

    50-150

    Диаметр пескового отверстия, мм

    6-12

    8-17

    12-24

    17-34

    24-48

    Давление на входе, МПа

    0,01-0,25

    0,01-0,25

    0,03-0,25

    0,03-0,25

    0,03-0,25

    Производительность, л/мин

    28,3-13,3

    50-267

    200-667

    333-1067

    583-2083

    Длина, мм

    200

    300

    400

    600

    700

    Ширина, мм

    250

    300

    400

    600

    700

    Высота, м

    0,4

    0,6

    1,0

    1,4

    1,8



    Среднее содержание грязи в сливе, кг/м3
    (13)

    где Qгр - количество смываемой грязи, кг,
    Масса смываемой грязи, кг,
    (14)
    γ - объёмный вес грязи, кг/м3.


    3.5 Расчёт грязеотстойника

    Вертикальный грязеотстойник включается последовательно с батареей гидроциклонов для лучшего осветления моющей жидкости (рисунок 4).
    Площадь сечения центральной трубы грязеотстойника
    (15)

    где - скорость движения жидкости в центральной трубе, м/с.

    Диаметр центральной трубы
    (16)

    Площадь живого сечения отстойника
    , (17)

    где - скорость движения жидкости в грязеотстойнике, м/с.

    Окончательно размеры отстойника принимают по конструктивным соображениям.



    а – вертикальный отстойник с трубой для отбора жидкости; б – вертикальный отстойник с центральным подводом воды
    Рисунок 4 – Отстойники

    Длина центральной трубы, м

    (18)
    где tотспродолжительность отстаивания в секундах. Принимается с.
    Высота нейтрального слоя мм, высота камеры мм, возвышение борта над уровнем жидкости мм.

    Общая высота отстойника, м
    (19)
    3.6 Тепловой расчёт установки
    В процессе мойки объекта часть нагретой моющей жидкости испаряется и сливается вместе с отстоявшимся илом. Потери жидкости компенсируются за счёт воды, поступающей из водопровода.

    На нагрев дополнительно поступающей воды расходуется тепло в количестве, ккал/ч
    , (20)
    где -коэффициент, учитывающий долю дополнительно поступающей воды,

    - расход жидкости (производительность насосной установки), кг/с;

    - теплоёмкость воды, ккал/кг.град;

    - температура нагретой воды, ;

    - температура холодной воды,
    ; (21)

    Ρ – плотность воды, кг/м3.

    Потери тепла (на нагрев моечного оборудования и др.) принимают ккал/ч.

    Количество топлива, расходуемое на нагрев воды в час, кг
    , (22)

    где - теплотворная способность топлива. Для бензина ккал/кг.

    Количество расходуемого топлива в литрах

    , (23)

    где - плотность топлива. Для бензина кг/л.
    4 Контрольные вопросы
    4.1 Для чего предназначена и как работает моечная машина ОМ-5359 ?

    4.2 От каких параметров зависит диаметр отверстия насадка гидромонитора ?

    4.3 Как определяется эффективный напор насоса высокого давления ?

    4.4 Как определяется производительность подкачивающего насоса ?

    4.5 По каким параметрам подбирается гидроциклон ?

    4.6 От каких параметров зависит диаметр центральной трубы грязеотстойника ?

    4.7 Как определяется общая высота отстойника ?

    4.8 Что определяется при тепловом расчёте моечной установки ?

    1   2   3   4   5   6


    написать администратору сайта