Практическая. ПР №4 - Выбор и обоснование технологии сборки. Практическая работа 4 Тема работы. Выбор и обоснование технологии сборки конструкции (узла) в соответствии с темой дипломного проекта
 Скачать 48.3 Kb.
|
|
Практическая работа №4 Тема работы. Выбор и обоснование технологии сборки конструкции (узла) в соответствии с темой дипломного проекта. Цель работы: Выбор и обоснование технологии сборки Выбрать технологии сборки конструкции; Обосновать технологии сборки конструкции; Сделать вывод по данной практической работе. Оборудование: Методические рекомендации по выполнению ВКР (выпускной квалификационной работы); Учебники и справочники по специальности; Стандарт ТКТТС (оформление дипломного проекта); Лекция преподавателя по содержанию общей части дипломного проекта (характеристика конструкции изделия, технические требования на изготовление изделия, оценка технологичности материала конструкции, обоснование проектируемого типа конструкции); Отчеты по производственной практике за 2 (3)- й курс; Электронный носитель (флешка). Ход работы: Используя Методические указания по выполнению дипломного проекта ознакомиться с содержанием общей части ДП; Используя учебные и справочные материалы подготовить материал в соответствии с темой дипломного проекта; Выбрать технологии сборки конструкции; Обосновать технологии сборки конструкции; Оформить общую часть в соответствии со стандартом ТКТТС и сделать вывод. Теоретические сведения о практической работе. Данная практическая работа является пунктом 2.3 дипломного проекта 2.3 Выбор и обоснование технологии сборки Технологический процесс сборки независимо от способа производства должен удовлетворять следующим требованиям: соблюдение требуемой последовательности сборки и сварки; применение необходимого инструмента и приспособлений, повышающих производительность труда сборщика; увязка сборочных операций с операциями по сварке; проведение пооперационного контроля качества сборки; соблюдение допусков на размеры конструкций; соблюдение правил техники безопасности. В зависимости от формы, размеров элементов и типа производства применяются следующие способы сборки конструкций под сварку: сборка по предварительной разметке; по упорам-фиксаторам; по шаблонам-копирам; по контрольным отверстиям в собираемых элементах, в кондукторах, на поточных линиях. Результатом сборки является образование сборочного узла при помощи прихваток или прижимными устройствами в приспособлениях (болтами, пневмоциллиндрами и т.п.). Описание технологии сборки выполнять в следующей последовательности: - наметить наиболее рациональную последовательность сборки изделия с учетом минимальных затрат рабочей силы, времени и вспомогательных материалов, расчленить изделие на сборочные узлы, составить схему сборки элементов изделия, например рис. 2.1.  ДР.ЕС.150203.ТКТ.01.00.000.СБ  4 5  II СБ.ЕД. 2 3  I СБ.ЕД. 1 Рисунок 2 – Схема расчленения на сборочные единицы где I, II — сборочные единицы (узлы); 1,2,3,4,5 — детали, входящие в узлы в последовательности установки при сборке; - установить целесообразные в технологическом отношении приемы выполнения сборки изделия и последовательность выполнения сборочно-сварочных операций; - вычертить схемы операционной сборки на карте эскизов; - указать количество, шаг, длину прихваток в каждой сборочной единице; - указать каким способом сварки и по какому ГОСТу выполняются прихватки; - обосновать способы обеспечения точности при выполнении сборочных операций (применение кондукторов, стендов, УСП, переносных приспособлений, разметки), расположение сварных швов в пространстве; - наметить технологические мероприятия по предотвращению деформаций и напряжений, дать схемы при необходимости; - обосновать метод контроля сборочных операций. Рекомендации по оформлению отчета: Отчет оформляется в соответствии с требованиями ЕСКД, ЕСТД в печатном виде на листах со стандартной рамкой, с указанием номера практической работы, цели и хода работы. Привести последовательность выполнения работы. Критерии оценки: Оценка «5»- отчет оформлен в соответствии с требованиями ЕСКД, ЕСТД, ход работы выполнен, получены ответы на контрольные вопросы. Оценка «4»- отчет оформлен в соответствии с требованиями ЕСКД, ЕСТД, ход работы выполнен, ответ на контрольные вопросы даны не совсем точно. Оценка «3»- отчет оформлен в соответствии с требованиями ЕСКД, ЕСТД, ход работы выполнен, ответ на контрольные вопросы не получен. Оценка «2» - отчет оформлен не соответствии с требованиями ЕСКД, ЕСТД, ход работы не выполнен, ответы на контрольные вопросы не получен. Контрольные вопросы Что должна содержать общая часть дипломного проекта; Охарактеризуйте конструкцию изделия; Перечислите технические требования на изготовление изделия в соответствии с темой ДП; Что входит в оценку технологичности материала конструкции; Сформулируйте обоснование проектируемого типа конструкции. Образец выполнения 2.3 Выбор и обоснование технологии сборки Сборка является наиболее трудоемкой и важной операцией технического процесса. Сборкой называют технологический процесс последовательного соединения и скрепления деталей между собой прихватками или в сборочном приспособлении для образования отправочного элемента (узла или сборочной единицы). От качества выполнения этой операции больше всего зависит качество сварной конструкции и трудоемкость сварочно-сборочных работ. Хорошее качество сборки – первое необходимое условие для достижения высокого качества сварки. При выполнении сборочных операций необходимо точно выдерживать геометрические размеры, необходимые зазоры, обеспечивать точное расположение способностей собираемых элементов. При установлении последовательности сборочных операций, необходимо следить за тем, чтобы предыдущая сборочная операция не затруднила осуществления последующей. Технологический процесс сборки сварных конструкций должен обеспечивать высокое качество собираемого изделия, минимальный цикл сборки, минимальную трудоемкость слесарно-сборочных работ, применение механизации повышает производительность труда и безопасность условия выполнения сварочных работ. Сборка под сварку – это размещение элементов конструкции в порядке, указанном в технологической карте, и предварительное скрепление между собой с помощью приспособлений и наложением прихваток, что обеспечивает требуемое взаимное положение деталей. Технологический процесс сборки должен удовлетворять следующим требованиям: Соблюдение полной последовательности сборки конструкции и ее элементов. Применение инструмента и приспособлений, повышающих производительность труда. Полная согласованность сборочных и сварочных операций. Проведение работниками технического контроля пооперационного контроля качества сборки. Соблюдение правил охраны труда при выполнении установленных операций и приемов сборки. Возможны следующие схемы технологического процесса сборки и сварки: Сборка узла или конструкции с последующей сваркой. Последовательная сборка и сварка. Сборка и сварка узлов, затем сборка и сварка конструкции из узлов. Сборка и сварка узлов с последующей сваркой конструкции из узлов и наращиванием отдельных элементов. По I схеме: изделия полностью собираются на прихватках на одном рабочем месте, затем передается на другое рабочее место для выполнения операции сварка. По II схеме: Последовательная сборка и сварка конструкции из отдельных элементов производится в тех случаях, когда сварка полностью собранной конструкции невозможна или есть возможность автоматизировать процесс сборки, когда нельзя обеспечить необходимую точность размеров конструкции в силу ее недостаточной жесткости. При этой схеме точность конструкции обеспечивается промежуточными операциями правки. По III схеме: Применение узловой сборки чаще всего ограничивается грузоподъемностью транспортных средств, общая деформация конструкции получается меньше, так как жесткость узлов всегда больше жесткости отдельных деталей, есть возможность контролировать промежуточные геометрические размеры, что дает возможность производить параллельную сборку и сварку отдельных узлов, что сокращает производственный цикл изготовления всей конструкции. Этот способ дает возможность проверки отдельных узлов при стыковке на стенде и отправки на монтаж в разобранном виде. Последовательность сборки и сварки во многих случаях определяет точность узла или конструкции. Необходимая точность размеров достигается следующими способами сборки: По первому способу сначала собирают каркас конструкции, который благодаря своей большой жесткости обеспечивает сохранение заданных основных размеров при его сборке и последующей приварке к нему деталей. Соединения встык и тавр собирают без зазора, чтобы уложиться в заданный допуск. Таким образом, сварка конструкции производится на базе предварительно жестко собранного узла. При сборке по второму способу на прихватках нормальной длины и сечения, после сварки в зависимости от конфигурации и типа соединений конструкция может иметь значительное отклонение от заданных размеров. Для получения точных базовых размеров применяется третья схема - полужесткая сборка, выполняется прихватками небольшой толщины и малого поперечного сечения с учетом возможности их разрушения. Сварка после сборки производится в такой последовательности, чтобы соединения, определяющие базовый размер, сваривались последними. Третья схема дает возможность по максимуму механизировать и автоматизировать сборочно-сварочные операции, применять элементарные сборочно-сварочные приспособления, параллельно применять комплекс операций сборки и сварки других узлов и снизить время производственного цикла изготовления конструкции в целом. Для изготовления металлоконструкции траверсы используют (комбинированную) 2-ю и 3-ю схемы технологического процесса сборки и сварки – сборка и сварка узла 1 с последующим наращиванием отдельных элементов. Для достижения необходимой точности размеров сборку производят по первому способу. В связи с возможностью больших деформаций при сборке и сварке металлоконструкции траверсы (из-за малой жесткости узла 1), производят её сборку и сварку на специальном стенде, а окончательную сборку и сварку на сборочно-сварочной плите с помощью универсальных прижимов и оснастки. Узел 1 Узел 2 Сборка Сварка Сборка Сварка  Рисунок 2.3 – Схема сборки и сварки Технологическая последовательность изготовления траверсы линейной Таблица 1 – Технология изготовления траверсы линейной
Вывод: В данной части разработан проектируемый вариант на основе анализа базового варианта технологического процесса изготовле- Изм. Лист № документа Подпись Дата Лист ДП 44.03.04.724 ПЗ 42 ния траверсы линейной, при помощи автоматической сварки в среде защитного газа. Выбрали способ сварки, сварочные материалы, рассчитали режимы сварки, определились со сварочным оборудование, так же разработали технологию последовательного изготовления изделия. ДОБАВТЬ РИСУНОК Рекомендуемая литература (учебник, справочники и и т.п.) Список использованных источников Бережнова Е.В. Основы учебно-исследовательской деятельности студентов: учебник для студентов сред.учеб. заведений./ Е.В.Бережнова, В.В.Краевский.-5-е изд., стер. – М.: Издательский центр «Академия»,2016.-128с.; Бортников С.П. Дипломное проектирование -Ульяновск : УлГТУ, 2015. 64 с. Ганенко А.П. Оформление текстовых и графических материалов при подготовке дипломных проектов, курсовых и письменных экзаменационных работ (требования ЕСКД) (9-е изд., стер.) Учебно-методическое пособие - М. Академия 2016 Туревский И.С. Дипломное проектирование автотранспортных предприятий- М.: издательский центр «Академия», 2016.-235с СТО организации ГАПОУ ТО «ТКТТС». |