Практическая работа. 16.11 С-94,96 Практическая работа №5. Практическая работа 5 Решение производственных ситуаций по распределению строительных
 Скачать 210.08 Kb.
|
|
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 5 Решение производственных ситуаций по распределению строительных машин и по типам, назначению и видам выполняемых работ. Малярные работы включают подготовку поверхностей под окраску (ее очистку, снятие наплывов, расшивку трещин и подмазку отдельных мест, проолифку, нанесение слоя шпатлевки с ее разравниванием и шлифованием), приготовление шпатлевочных и малярных составов, огрунтовку и собственно окраску. Подлежащие окраске поверхности очищают от пыли сжатым воздухом или щетками, а сильно загрязненные поверхности - шлифовальными машинами или металлическими электрощетками. Наплывы снимают ручными электрическими или пневматическими молотками. При необходимости на бетонных поверхностях делают насечку для лучшего сцепления наносимого на них слоя шпатлевки. Малярные составы приготавливают в централизованных цехах производственных предприятий строительных организаций, приобъектных колерных мастерских и на передвижных малярных станциях. Централизованное предприятие оснащено в основном стационарным оборудованием. В состав оборудования приобъектных колерных мастерских и передвижных малярных станций входят: мелотерки, краскотерки, смесители, насосы-эмульгаторы, электро-клееварки, вибросита, а также средства механизации для транспортирования и нанесения составов. При больших объемах работ и централизованной доставке шпатлевки в полиэтиленовой таре для шпатлевочных работ применяют малярные агрегаты, состоящие из размещенного в технологической последовательности оборудования для дозирования, транспортирования и нанесения отделочных материалов на обрабатываемые поверхности пневматическими или безвоздушными распылителями. Агрегаты изготовлены на базе винтовых насосов и комплектуются применительно к конкретным условиям работы для определенных объемов и отделочных материалов. Они обеспечивают подачу до 0,4 м3 /ч при дальности до 80 м по горизонтали или до 50 м по вертикали. При небольших объемах работ применяют шпатлевочные установки (рисунок 1) передвижные (на колесах). Установка состоит из двух герметично закрываемых баков 2 с распределительными аппаратами 1, удочки 7, соединяющего их материального рукава 5 и воздушных шлангов 3 и 6, соединяющих баки и удочку с компрессором, который не входит в состав установки. Шпатлевку наносят на обрабатываемую поверхность поочередно, сначала расходуя материал из одного бака, а после переключения рукояткой 4 распределителя - из другого бака. После загрузки бака жидкой шпатлевкой и его герметизации в него подают сжатый воздух, под давлением которого шпатлевка поступает через распределительное устройство к головке 8 удочки, где она увлекается воздухом, подаваемым через шланг б, и в распыленном состоянии наносится на обрабатываемую поверхность. Производительность установки составляет до 200 м3 /ч обработанной поверхности при рабочем давлении сжатого воздуха 0,7 МПа и расходе 0,5 м3/мин. Установка может быть также применена для нанесения на обрабатываемые поверхности синтетических, водно-меловых и водно- известковых окрасочных составов. Для поэтажной подачи и нанесения на обрабатываемые поверхности шпатлевок подвижностью от 7 см и более, а также грунтовых и водноклеевых красочных составов применяют передвижные шпатлевочные агрегаты на базе винтовых насосов. Шпатлевку наносят распылением с помощью сжатого воздуха, подаваемого к удочке от компрессора под давлением 0,5 ...0,7 МПа. При нанесении грунтовок и водных красочных составов сжатый воздух не используют, так как для распыления достаточно давления, развиваемого насосом (2 МПа). Для окраски поверхностей применяют окрасочные агрегаты с распылением окрасочных составов и нанесением их на окрашиваемые поверхности краскораспылителями или удочками. Различают переносные и передвижные, пневматические и безвоздушного распыления окрасочные агрегаты. Все агрегаты отечественного производства имеют, как правило, электрический привод. Передвижной окрасочный агрегат по устройству и принципу действия сходен с передвижной шпатлевочной установкой. Передвижные окрасочные агрегаты работают от воздушных компрессоров с подачей воздуха до 0,5 м3 /мин и рабочим давлением 0,4 МПа. Вместимость красконагнетательного бака 16... 100 л. Производительность агрегата достигает 500 м2 /ч окрашенной поверхности. При небольших объемах окрасочных работ применяют переносные окрасочные агрегаты производительностью до 50 м2/ч окрашенной поверхности, работающие от диафрагменного компрессора с подачей воздуха до 0,05 м3 /мин при рабочем давлении 0,4 МПа. Вместимость бачка для краски составляет 0,7 л. Рабочими органами окрасочных агрегатов являются пневматические краскораспылители низкого (до 0,1 МПа) и высокого (более 0,1 МПа) давления. Пневматические краскораспылители различного назначения (для окраски фасадов домов, стен промышленных зданий, крупных металлоконструкций; для окрашивания приборов отопления, панелей в кухнях и санузлах, а также во всех других случаях при небольших объемах работ; для художественных работ) различаются между собой размерами и формой отпечатка факела. Конструктивно их выполняют по сходным схемам (рисунок 2). Краска поступает к головке 2 распылителя по каналу 1 в передней части корпуса 3, а воздух - по каналу 6 в рукоятке. Подачу краски регулируют винтом 5, соединенным с иглой 4, а подачу воздуха - устройством 8, приводимым в движение курком 7. При нажатии на курок сначала к головке подается воздух и только после этого игла открывает канал для прохода краски. При отпускании курка сначала прекращается подача краски и только потом воздуха. Этим обеспечивается предварительный обдув воздухом окрашиваемой поверхности, исключается выброс крупных капель краски на нее при отпускании курка. Пневматические краскораспылители обеспечивают высокое качество окрашивания, надежны и просты в работе и обслуживании. Их существенным недостатком являются значительные потери (до 30%) краски на так называемое туманообразование. Эта краска, не достигая окрашиваемой поверхности, уносится сжатым воздухом, резко ухудшая условия работы в закрытых помещениях. Некоторое улучшение условий работы достигается за счет применения пневматических краскораспылителей низкого давления. В настоящее время наиболее эффективно применение в строительстве безвоздушного способа окрашивания, при котором потери краски могут быть снижены до 2 %, а оператор может работать без применения каких-либо защитных средств. Окрасочный агрегат (рисунок 3) состоит из насоса 1 высокого давления (до 30 МПа) мембранного или поршневого типа, краскораспылителя 2 и соединяющего их материального шланга 3. На рисунке №3 представлена кинематическая схема агрегата с насосом мембранного типа. Насос приводится в движение электродвигателем 7 через упругую муфту 6. При вращении маховика 9 с наклонной рабочей поверхностью плунжер 11 совершает возвратно - поступательное движение, сообщая колебательное движение мембране 12 через буферную жидкость, которая поступает в буферную зону из корпуса 8 через сетчатый фильтр 10. Соответственно колебаниям мембраны происходит всасывание краски из расходной емкости через фильтр 15 и клапан 13 и ее нагнетание через клапан 4 по материальному шлангу 3 к краскораспылителю 2. Давление нагнетания регулируют устройством 5, перепускающим часть рабочей жидкости из буферной зоны в корпус 8. При перекрытом канале краскораспылителя и работающем насосе красочный состав возвращается в расходную емкость по трубопроводу 16 через перепускной клапан 14. Один насос может обслуживать несколько краскораспылителей. Особенно эффективно применять окрасочные агрегаты безвоздушного распыления при больших объемах работ с расходом краски до 7 л/мин и дальности подачи по вертикали до 100 м. В этом случае их производительность превышает 600 м2 /ч. Для работы с водно-меловыми и водно-известковыми составами небольшой вязкости применяют краскопульты – ручные или приводные насосы, от которых по материальному шлангу состав поступает к краскораспылителю (форсунке) (рисунок 4) под давлением 0,4 МПа, касательно к ее внутренней полости, вследствие чего закручивается и вылетает из форсунки, образуя факел в виде полого конуса. Вопросы для закрепления теоретического материала к практической работе: 1. Перечислите состав молярных работ. 2. Какими способами и с использованием каких технических средств, приготавливают поверхности к окраске? 3. Как организуют приготовление малярных составов? 4. Для чего применяют малярные агрегаты? 5. Как устроены и как работают шпатлевочные установки? 6. Для чего применяют окрасочные агрегаты? Виды окрасочных агрегатов. 7. Для чего применяют пневматические краскораспылители, каковы их типы, устройство, принцип работы. 8. Для чего применяют краскопульты? Их принцип действия. |