Конструкционная безопасность. Глава 3 определ подкрановой балки. Практические приложения
Скачать 270.05 Kb.
|
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЯЗКОСТИ РАЗРУШЕНИЯ KIс ПРИ НАЛИЧИИ ДЕФЕКТА ТИПА ТРЕЩИНЫ(Лабораторная работа) Цель работы. Определение критического значения коэффициента интенсивности напряжений KIс (вязкость разрушения) при статическом изгибе образца с трещиной (острым надрезом). Постановка задачи. Испытание на вязкость разрушения является одним из основных ме- тодов определения сопротивления металлов разрушению при наличии ис- ходных дефектов типа трещин в условиях статического нагружения (изги- ба). Так как в реальных изделиях практически трудно исключить воз- можность образования дефектов на стадии их изготовления или эксплуа- тации (расслой, заковы, горячие и холодные трещины от сварки, непровары, усталостные или коррозионные трещины), то на ряду со стандартными испытаниями лабораторных образцов без макродефектов в последние годы предложен ряд методов определения характеристик прочности при наличии дефектов. Основной целью предлагаемых испытаний является экспери- ментальное определение таких характеристик разрушения, которые бы позволяли более обоснованно выбирать материал с учетом его трещино- стойкости, а также проводить расчетную проверку прочности элемента конструкции с дефектами или устанавливать предельно допустимые раз- меры дефекта при заданных условиях эксплуатации. Выбор таких харак- теристик базируется на анализе напряженного и деформированного со- стояния в вершине трещин. При этом трещины можно рассматривать как надрезы, имеющие бесконечно малые радиусы закругления в вершине. Если пластину из упругого (хрупкого) материала большой ширины В, имеющую боковой надрез глубиной с радиусом закругления в вер- шине растягивать при номинальных напряжениях , то в минимальном сечении пластины напряжения будут распределены (фиг.1) неравномерно, т.е. будут зависеть от и Х. y f , X На контуре надреза y max , при x , (1) y . Максимальное напряжение на контуре определяется по известной формуле max , (2) где – теоретический коэффициент концентрации напряжений. Величина 1 К для рассматриваемой пластины зависит от и , (3) где К – коэффициент (К1). При 0 или величина l и max т.е. при отсут- ствии концентрации имеет место равномерное распределение напряжений. Если при заданной глубине надреза уменьшать радиус ( 0 ), то величина по уравнению (3) будет увеличиваться ( ); макси- мальные напряжения на контуре max по (2) также будут повышаться ( max ), и будет усиливаться неравномерность распределения напря- жений (фиг2).
Решение задачи теории упругости для трещины ( 0 ), полученное Д.Ирвином показало, что напряжения у непосредственно у вершины трещины (при Х < 0,1 ) распределены по закону К у (4) где Х – расстояние от вершины трещины до рассматриваемой точки; К – коэффициент. При Х0 (т.е. у вершины трещины) напряжения у по уравнению (4) увеличиваются ( у ), что следует из проведенного выше анализа концентрации напряжений. Распределение напряжений у по Х, описываемое уравнением (4) , не зависит от формы пластины и способа ее нагружения (растяжение, изгиб). Таким образом, абсолютные значения напряжений у в рассматриваемой точке будут определяться величиной К; следовательно, величина К характеризует интенсивность распределения напряжений у вершины трещины. Велична К называется коэффициентом интенсивности напряжений. Для пластины из упругого материала деформации у на основе закона Гука будут пропорциональны у , тогда по (4) у у Е К Е (5) Если проинтегрировать дефомации еу на участке Х 0 , то на основе (5) можно получить перемещения vy в направлении у, которые определяют раскрытие трещины или форму ее берегов (фиг. 3).
Это интегрирование дает vy К (6) В пластине из упругого материала при Х0, vy0, т.е. берега трещины стыкуются плавно. При Х= , vy=v. Так как напряжения у у вершины трещины (для 0) на основе (1), и (4) зависят только от и , то и величина К зависит от и . Решение указанных выше задач теории упругости дает К а где а – коэффициент, зависящий от отношения /В. (7) Если пластину из упругого материала нагружать при возрастающих нагрузках, Р, соответствующих напряжениям , то при достижении кри- тического состояния произойдет разрушение пластины. Номинальные напряжения , соответствующие моменту разрушения, называются кри- тическими с . Если эти напряжения подставить в уравнение (7), то можно получить критическое значение коэффициента интенсивности напряжении КIc, т.е. Кс ас (8) Распределение напряжений по Х в минимальном сечении описыва- ется уравнением (4) при K = Kc, а распределение перемещений - уравнением (6). При известных величинах Кс и с на основе (8) можно определять предельный размер трещины в конструкции, а при известных Кс и можно определять предельные напряжения с . Из сказанного следует, что для экспериментального определения образца с трещиной из упругого материала необходимо измерить началь- ную длину трещины , установить по справочным данным коэффициент а и установить из опыта для момента разрушения критическое номинальное напряжение с . По величинам , а и с па основе (8) рассчитывается величина Кс .
Если пластина с трещиной изготовлена не из упругого, а из упру- го-пластичного материала, то при увеличении напряжений в вершине трещины возникнут зоны пластических деформаций, трещина удлинится на величину ; за счет пластических деформаций и роста трещины переме- щения vy при Х=0 будут отличны от нуля (эти перемещения обозначаются X0 через ; т.е. 2vy ). При достижении напряжениями критической величины с величины , v и принимают значения с , vс и с. В связи с перераспределением напряжений в пластических зонах разрушающие напряжения с в упруго-пластичного (вязкого) материала оказываются выше, чем с Х для для упругого (идеально хрупкого) материала. Зависимости , v и для вязкого материала на фиг. 5 показаны сплошными линиями, для идеально хрупкого материала - пунктирными. Графические зависимости между и назы- ваются диаграммами разрушения. Если понизить (за счет снижения температуры испытаний, увеличе- ния скорости нагружения и степени объемности напряженного состояния в вершине трещины) способность вязкого материала к образованию пласти- ческих деформаций у вершины трещины, то характер разрушения вязкого материала будет мало отличаться от характера разрушения хрупкого ма- териала, с в с Х . В этих условиях для исходного вязкого материала получаются минимальные критические значения коэффициентов интен- сивности напряжений, обозначаемых через КIc (где индекс I - означает разрушение нормальным отрывом в плоскости начальной трещины). На фиг. 6 показаны зависимости K-v (или v, или P v ) для не- большого образца (линия 1) и более крупного образца (линия 2), имеющего пониженную пластичность в зоне разрушения.
Опыты показывают, что величину KIc (как одну из основных харак- теристик сопротивления хрупкому разрушению) можно приближенно определить по результатам испытаний небольшого образца, если на диа- грамме K-v (линия 1) провести прямую линию 3 под углом ' до пере- сечения с линией 1 ( tg' 0,95tg ). Таким образом, для определения ве- личины KIc для данного материала и температуры испытания надо провести опыт с нагружением образца имеющего начальный острый дефект типа трещины. В этом опыте должны быть зарегистрированы усилия Р и пере- мещения v берегов трещины. При этом, если разрушение носит хрупкий характер (т.е. отклонение зависимости Р-v от линейной мало), то по вели- чине РIс в момент разрушения можно определить с и по формуле (8) рассчитать Кс КIc . Если разрушение не является хрупким (выраженная нелинейность зависимости P v ), то расчет КIc производится по условной нагрузке P'Ic , соответствующей точке пересечения линии 3, идущей под углом ' , с линией 1 на фиг 6. Испытание на изгиб плоского образца с трещиной проводится на механической машине Р-5 с предельным усилием 5 тонн; усилия Р и пере- мещения берегов трещины v регистрируются автоматически на двухкоор- динатном самописце ПДС-021. Порядок проведения опыта. Измерить размеры поперечного сечения образца 1 в ненадрезанной части (В и h), глубину ( ) начального острого надреза типа трещины и расстояние между опорами L (фиг.7). Установить на образце опорные устройства 3 и датчик 4 для изме- рения перемещений v (фиг. 7). Установить образец на опоры машины. Подвести вручную упор 5 до соприкосновения с образцом. Подключить чувствительные элементы (датчики сопротивления) датчика 6 (для измерения перемещении v) и динамометра 7 для измерения усилий Р) к двухкоординатному самописцу 8. Проверить и записать масштабы записи усилий Р и перемещений v. Включить самописец 8 и прогреть его до выхода на рабочий режим его электронных устройств. Включить машину и нагружать образец до разрушения (или обра- зования макротрещины от надреза). После разрушения образца выключить машину и самописец; снять полученную диаграмму Р-v. Обработка результатов опыта. По виду диаграммы и анализу зоны разрушения установить вид разрушения (хрупкий или вязкий). Зарисовать диаграмму Р-v в журнале. Используя схему фиг. 6 установить нагрузку PIc или P'Ic . PIc L c 4 W Bh 2 или P'Ic L c 4 W ( W - момент сопротивления). 6 Рассчитать на основе формулы (8) величину КIс ас КIc Коэффициент а для / h принимается равным 1,3. ния По максимальной нагрузке Рс определить (см. п.п. 4 и 5) напряже- с , а по нему - критическое значение коэффициента интенсивности напряжений Кс . Определить отношение величин КIc Kc и сделать заключение о степени развития пластических деформаций в вершине трещины. КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫКакие типы оборудования нефтегазовых производств подлежат анализу прочности и ресурса? Назовите особенности конструктивных форм и условий нагружения оборудования. В чем состоит задача нормативных расчетов прочности и ресурса? С какой целью проводятся уточненные расчеты прочности и ресурса? Охарактеризуйте модели деформируемых твердых тел. Запишите основное уравнение состояния и назовите определяющие параметры уравнений. Как влияют температура и скорость деформирования на механические свойства? Охарактеризуйте статическое, длительное статическое и циклическое нагружение. Что такое обобщенная диаграмма циклического деформирования? Назовите основные параметры этих диаграмм. Запишите критериальные уравнения для статического, циклического и длительного статического нагружения. Как перераспределяются нагружения и деформации в зоне концентрации при переходе от упругого к пластическому деформированию? В чем состоят особенности деформирования и разрушения сварных соединений? Перечислите виды дефектов в элементах конструкций. Как изменяется распределение напряжений при уменьшении ра- диуса кривизны в вершине надреза? Что такое коэффициент интенсивности напряжений? Какова его размерность? В чем состоит сущность предельного состояния тела с трещиной? Как в опыте определяется критическая величина коэффициента интенсивности напряжений? Что такое раскрытие трещины? В чем состоят особенности деформирования и разрушения в зоне трещин упруго-пластического материала? Что такое диаграмма разрушения? Чем отличаются величины KIc и Kc? Для каких целей можно использовать характеристики KIc и Kc? Запишите условие для определения прочности и ресурса обору- дования нефтегазовых производств. Перечислите запасы прочности и ресурса и назовите диапазоны их изменения. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫКонструирование машин. Справочно-методическое пособие. – М.: Машиностроение, 1994. том 1. – 530 с. Том 2. – 624 с. Машиностроение. Энциклопедия. Том IV-I. Детали машин. Кон- струкционная прочность, трение, износ, смазка. – М.: Машиностроение, 1995. – 863 с. Безопасность России. Функционирование и развитие сложных народнохозяйственных, технических, энергетических, транспортных си- стем, систем связи и коммуникаций. – М.: МГФ «Знание», 1998, том 1. – 444 с., Том 2 – 410 с. Безопасность России. Безопасность трубопроводного транспорта. – М.: МГФ «Знание», 2002 – 749 с. Москвичев В.В., Махутов Н.А., Черняев А.П. и др. Трещиностой- кость и механические свойства конструкционых материалов. – Новоси- бирск: Наука, 2002. 333 с. Когаев В.П., Махутов Н.А., Гусенков А.П. Расчеты деталей машин и конструкций на прочность и долговечность. Справочник. – М.: Машино- строение, 1985. 223 с. Харионовский В.В. Надежность и ресурс конструкций газопрово- дов. – М.: Наука. – 2000. 407 с. Махутов Н.А. Деформационные критерии разрушения и расчет элементов конструкций на прочность. – М.: Машиностроение, 1981. – 272 с. |