Правила для авторов выпуски заказ журнала поиск редакционная этика редакционная политика
 Скачать 110.56 Kb.
|
1 2 Выбрать язык  rae.ru Научный журнал Фундаментальные исследования ISSN 1812-7339 "Перечень" ВАК ИФ РИНЦ = 1,074 О ЖУРНАЛЕ ПРАВИЛА ДЛЯ АВТОРОВ ВЫПУСКИ ЗАКАЗ ЖУРНАЛА ПОИСК РЕДАКЦИОННАЯ ЭТИКА РЕДАКЦИОННАЯ ПОЛИТИКА ЭКСПЕРТНЫЙ СОВЕТ ПОДПИСКА ЛИЧНЫЙ ПОРТФЕЛЬ Главная Выпуски журнала Выпуск журнала № 12 (часть 5) за 2016 год Информация о статье Журнал Фундаментальные исследования. – 2016. – № 12 (часть 5) – С. 1081-1089 Дата публикации 27.01.2017 Раздел Экономические науки (08.00.00) УДК 338.24 Страницы 1081–1089 ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УНИВЕРСАЛЬНО-СБОРНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ПРИ ВНЕДРЕНИИ ИННОВАЦИОННОГО ПРОЦЕССА НА ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПРЕДПРИЯТИИ АВТОРЫ РЕЗЮМЕ ФАЙЛЫ КЛЮЧЕВЫЕ СЛОВА ЛИТЕРАТУРА Дубик Е.А. 1 Павлова И.А. 2 Демаков И.В. 2 1 Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева 2 Нижегородский государственный университет им. Н.И. Лобачевского В условиях внедрения инновационных процессов на предприятии часто возникает вопрос обеспечения технологических операций разными видами приспособлений. Современные методы и средства технологической подготовки производства предусматривают комплексное использование прогрессивных технических и организационных решений с целью обеспечения в минимальные сроки и при минимальных трудовых и материальных затратах полную готовность производства к выпуску изделий заданного качества. Они предусматривают комплексное взаимосвязанное решение основных задач подготовки производства последовательно, от проектирования конструкций изделий и обработки их на технологичность до освоения серийного производства. Одним из этапов подготовки производства является обеспечение технологических операций необходимой оснасткой [1]. На каждом шаге подготовки производства (изготовление экспериментальных образцов, опытной, установочной и крупной партии) необходима оснастка различного уровня механизации с соответствующими требованиями к жесткости, точности и др. Оснастка технологическая – совокупность средств труда, предназначенных для установки заготовок на станках (станочное приспособление), закрепления режущих инструментов (вспомогательное приспособление), транспортировки обработанных деталей и выполнения сборочных операций (сборочное приспособление), а также для выполнения контрольных операций (контрольно-измерительное приспособление). С помощью оснастки можно удовлетворять различные производственные и технологические требования, практически решать самые сложные по характеру задачи технологического оснащения. Методы подготовки такой оснастки к работе принципиально отличаются от изготовления и эксплуатации специальных необратимых приспособлений. Производственный процесс представляет собой совокупность действий [2, 3], необходимых для изготовления изделия от конструкторской разработки проекта изделия (технической документации) до получения готового изделия. О месте и роли технологической оснастки (ТО) в структуре процесса изготовления можно судить по схеме его изготовления, показанной на рис. 1.  Рис. 1. Схема изготовления изделия По схеме, приведенной на рис. 1, производство конкурентно способной продукции (изделий) осуществляется в четыре этапа: 1) проектирование изделия; 2) технологическая подготовка производства; 3) изготовление; 4) реализация. На первой стадии создается проект изделия в виде технической документации (сборочных чертежей, спецификаций, деталировочных чертежей и др.). На второй стадии осуществляется технологическая подготовка производства изделия, которая условно разбивается на две части: изготовление деталей и сборка изделия. При технологической подготовке изготовления деталей разрабатываются процессы изготовления каждой детали, в которых предусматривается использование различной ТО. При подготовке сборки изделия разрабатывается технологический процесс сборки изделия, где предусматривается использование различной сборочной ТО. На третьей осуществляется процесс изготовления деталей и сборки изделия, заканчивающейся четвертой стадией – выдачей готового изделия для реализации [4, 5]. Подобная реализация производственного процесса вызывает необходимость разработки и внедрения таких методов эксплуатации, которые позволяют применять централизованно полученную оснастку многократного применения с наибольшей эффективностью, обеспечивать полное использование таких преимуществ этой оснастки, как высокая обратимость, маневренность, универсальность, долговечность возможность оснащения производства в более короткие сроки. На практике существует два принципиально различных вида ТО: универсально-сборная переналаживаемая (УСП) и специальная [6]. Сравнительная характеристика различных видов ТО по ряду критериев, рассматриваемая применительно к условиям мелкосерийного производства, приведена в табл. 1. Универсально-сборные приспособления состоят из тех устройств, что и специальные. К таким устройствам относят установочные элементы, обеспечивающие базирование детали в приспособлении, зажимные устройства и устройства, обеспечивающие ориентацию деталей при их установке [7, 8]. УСП собирают из вышеуказанных элементов, на производственных столах различных конструкций. В зависимости от габаритных размеров и массы деталей эти компоновки собирают на сборочно-сварочных столах следующих модификаций: базовых, сборно-разборных, модульных и с координатной сеткой. Столы предназначены для проведения сборочно-сварочных работ с возможностью фиксации деталей и узлов в пазах на сплошных цельных чугунных или алюминиево-медных балках специальными приспособлениями, позволяющими производить сборку и сварку конструкций любой сложной конфигурации [9]. В состав компоновок УСП могут быть включены соединительные элементы корпусных деталей в виде блоков, угольников и прямоугольных опор. К компоновкам УСП предъявляют следующие требования: жесткость и прочность конструкции при его минимальной массе; удобство установки отдельных деталей собираемого узла; устойчивое их положение и удобство крепления; наличие доступа к местам расположения сварных соединений в конструкции изделия при выполнении операции сборки и прихватки [10, 11]. Процесс конструирования УСП заключается в подборе необходимых деталей и сборочных единиц, нахождении правильного и рационального их сочетания в общей компоновке приспособления. Конструирование УСП целесообразно начинать с уточнения общей схемы приспособления и выбора базовой плиты (стола). Схему приспособления выбирают путём определения нескольких вариантов, которые подвергают сравнительной оценке. Преимущество ТО многократного применения состоит в том, что она создается из стандартизованных деталей и сборочных единиц, которые выпускаются крупными партиями на специализированных заводах, и ее потребителями являются предприятия всех отраслей машиностроения. Элементы такой оснастки обладают сравнительно высокой долговечностью, применяемостью в различных технологических вариантах и многократностью использования (вплоть до физического износа). Из них в короткий срок и в нужном количестве (при условии наличия достаточно широкого набора таких элементов) можно собирать практически любые приспособления для сборки деталей в условиях различной серийности производства. Если предприятие располагает таким набором элементов, ему не приходится заботиться о проектировании и изготовлении (или приобретении) необходимых приспособлений для различных процессов сборки и сварки. С экономической точки зрения в качестве критериев целесообразности варианта приспособления используют либо цеховую себестоимость изготовления деталей, либо годовую технологическую себестоимость выполнения операции. Экономически целесообразным является тот вариант, при использовании которого себестоимость оказывается меньшей. Таблица 1 Сравнительная характеристика различных видов технологической оснастки
Сравнение деталей по цеховой себестоимости требует расчета всех ее составляющих, что часто усложняет задачу конструктора. Более простым и наглядным оказывается сравнение годовой технологической себестоимости операции. Причем в технологическую себестоимость включаются только те элементы, величина которых зависит от применяемого приспособления. Все элементы годовой технологической себестоимости (E) условно делят на две группы: расходы, величина которых зависит от объема выпуска деталей – это зарплата сборщика и сварщика (3), расходы на эксплуатацию сварочного оборудования (Sх), расходы на его амортизацию (Ас), стоимость электроэнергии, расходуемой при сварке или прихватке деталей в процессе сборки (Sэл); расходы, величина которых зависит от конструкции приспособления, но не зависит от объема выпуска деталей – это годовая стоимость наладки приспособления (Sн), расходы на амортизацию приспособления при трехлетнем сроке службы (Ап = 0,33*Sпр, где Sпр – стоимость приспособления), расходы на эксплуатацию приспособления (Sэк = 0,27*Sпр). Таким образом, годовая технологическая себестоимость выполнения операции равна E = (3 + Sx+Ac + Sэл)*N + Sн +Аn + Sэк, (1) где 3, Sx, Ас, Sэк – переменные расходы, зависящие от объема выпуска собираемых деталей (V); Sн, Аn, Sэк – постоянные расходы (С); N – объем деталей. 1 2 |