Пнаэг. ПНАЭ Г-7-010-89 ПК. Правила контроля пн аэ г701089

• Название: Правила контроля пн аэ г701089
• Анкор: Пнаэг
• Дата: 28.09.2021
• Размер: 1.13 Mb.
• Имя файла: ПНАЭ Г-7-010-89 ПК.doc
• Тип: Правила; #237971
• страница: 25 из 25

3. Основные понятия

3.1. Контрольный сварной шов - шов сварного соединения, выполняемого контролируемыми сварочными материалами с целью проверки характеристик металла этого шва при контроле сварочных материалов.

3.2. Контрольная наплавка - наплавка, выполняемая контрольными сварочными (наплавочными) материалами с целью проверки характеристик наплавленного металла при контроле сварочных (наплавочных материалов).

3.3. Контрольное сварное соединение - сварное соединение, выполняемое при производственной аттестации с целью проверки обеспечения аттестуемой технологией сварки требуемых характеристик металла сварного соединения.

3.4. Производственное контрольное сварное соединение - сварное соединение, выполняемое с целью проверки соответствия характеристик металла производственных сварных соединений установленным требованиям.

3.5. Наплавленный металл - металл, полученный при плавлении присадочных материалов в процессе наплавки (сварки) в слоях (валиках), практически не разбавленных основным металлом.

Наплавленным металлом считается также металл контрольного сварного шва, выполненного с предварительной наплавкой кромок не менее чем в три слоя присадочными материалами контролируемой марки.

3.6. Металл шва - металл, полученный при плавлении присадочных материалов в процессе выполнения сварного соединения и разбавленный основным металлом за счет его расплавления в зоне свариваемых кромок.

4. Группы однотипных сварных соединений (наплавленных поверхностей)

4.1. В одну группу однотипных сварных соединений объединяются производственные сварные соединения любых изготавливаемых (монтируемых) предприятием изделий, имеющие следующие общие признаки.

4.1.1. Способ сварки.

4.1.2. Марку (сочетание марок) основного металла. При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения деталей из сталей различных марок, для сварки которых согласно ОП, предусмотрено применение сварочных материалов одних и тех же марок (сочетаний марок).

4.1.3. Марку (сочетание марок) сварочных материалов. При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения, выполняемые с применением различных сварочных материалов, марки (сочетания марок) которых, согласно ОП, могут использоваться для сварки деталей из стали одной и той же марки.

4.1.4. Номинальную толщину свариваемых деталей в зоне сварки. При этом в одну группу допускается объединять выполняемые дуговой или электронно-лучевой сваркой сварные соединения с номинальной толщиной деталей в пределах одного из следующих диапазонов:

• 
  до 3 мм включительно;
  
• 
  свыше 3 до 10 мм включительно;
  
• 
  свыше 10 до 50 мм включительно;
  
• 
  свыше 50 мм.
  

Для угловых, тавровых и нахлесточных сварных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям; толщину основных деталей разрешается не учитывать.

4.1.5. Радиус кривизны детали в зоне сварки. При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения деталей с радиусом кривизны в пределах одного из следующих диапазонов:

• 
  до 12,5 мм включительно;
  
• 
  свыше 12,5 до 50 мм включительно;
  
• 
  свыше 50 до 250 мм включительно;
  
• 
  свыше 250 мм (включая плоские детали).
  

Для угловых, тавровых и нахлесточных сварных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям; радиусы кривизны основных деталей разрешается не учитывать.

4.1.6. Вид сварного соединения (стыковое, угловое, тавровое, нахлесточное). При этом в одну группу могут быть объединены угловые, тавровые и нахлесточные сварные соединения, кроме угловых сварных соединений приварки патрубков к корпусам оборудования и к трубопроводам.

4.1.7. Форму подготовки кромок. При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения с одной из следующих форм подготовки кромок:

• 
  с односторонней разделкой кромок при угле их скоса более 8°;
  
• 
  с односторонней разделкой кромок при угле их скоса до 8° включительно (узкая разделка);
  
• 
  с двухсторонней разделкой кромок.
  

4.1.8. Наличие и вид наплавки кромок. При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения с одним из следующих видов наплавки кромок:

• 
  с однородной наплавкой;
  
• 
  с двойной наплавкой.
  

4.1.9. Необходимость предварительного и сопутствующего подогрева при сварке.

4.1.10. Вид термической обработки, а также температуру и продолжительность выдержки при ее проведении.

4.1.11. Категорию сварных соединений.

4.2. Для однотипных сварных соединений деталей из двухслойных сталей дополнительно должны учитываться следующие общие признаки:

4.2.1. Марка плакирующего металла.

4.2.2. Особенности технологии сварки:

• 
  сварка на всю толщину без удаления плакирующего слоя с краев разделки;
  
• 
  раздельная сварка основного металла и плакирующего слоя с использованием различных сварочных материалов и
  
• 
  предварительным удалением плакирующего слоя от краев разделки;
  
• 
  однородная или двойная наплавка при восстановлении (сварке) плакирующего слоя;
  
• 
  наличие или отсутствие разделительной наплавки.
  

4.3. В одну группу однотипных антикоррозионных наплавок объединяются наплавки, имеющие следующие общие признаки:

4.3.1. Способ наплавки.

4.3.2. Вид антикоррозионной наплавки.

4.3.3. Марку (сочетание марок) наплавочных (сварочных) материалов. При этом в одну группу допускается объединять наплавленные антикоррозионные покрытия, выполняемые наплавочными (сварочными) материалами любых марок (сочетаний марок), которые, согласно ОП, могут применяться для выполнения соответствующих антикоррозионных покрытий.

4.3.4. Необходимость предварительного и сопутствующего подогрева при наплавке.

4.3.5. Вид термической обработки, а также температуру и продолжительность выдержки при ее проведении.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

ФОРМА ПРОТОКОЛА ЗАСЕДАНИЯ АТТЕСТАЦИОННОЙ КОМИССИИ

ПРОТОКОЛ №

заседания комиссии по аттестации технологии

выполнения сварных соединений и наплавленных

поверхностей оборудования и трубопроводов

атомных энергетических установок

Наименование предприятия-изготовителя (монтажной организации) и адрес.

1. Характеристики аттестуемых групп однотипных сварных соединений и наплавленных поверхностей.

1.1. Наименование изделий (систем трубопроводов) и их шифр.

1.2. Перечень аттестуемых групп однотипных сварных соединений и наплавленных поверхностей с указанием для каждой группы:

номеров производственных сварных соединений и чертежей соответствующих сборочных единиц;

номеров чертежей изделий с наплавленными поверхностями;

номеров производственно-технологической документации, по которой выполняются аттестуемые сварные соединения и наплавленные поверхности.

Примечание. При аттестации в монтажных условиях мера производственных сварных соединений допускается не указывать.

2. Характеристики контрольных сварных соединений и наплавок.

2.1. Номера чертежей контрольных сварных соединений (наплавок) для каждой аттестуемой группы однотипных производственных

сварных соединений и наплавленных поверхностей.

2.2. Перечень ПТД, по которой выполнялось каждое контрольное сварное соединение (наплавка).

2.3. Схемы вырезки образцов из контрольных сварных соединений (наплавок) с указанием назначения и типов образцов со ссылкой на соответствующие стандарты или другие нормативно-технические документы.

2.4. Перечень ПКД, по которой проводится контроль контрольных сварных соединений (наплавок).

3. Результаты неразрушающего контроля контрольных сварных соединений (наплавок):

• 
  визуального;
  
• 
  измерительного;
  
• 
  капиллярного или магнитопорошкового;
  
• 
  ультразвукового;
  
• 
  радиографического (только для сварных соединений).
  

4. Результаты разрушающего контроля качества контрольных сварных соединений (наплавок):

• 
  механические свойства (предел прочности, предел текучести, относительное сужение) металла шва или наплавленного металла,
  
• 
  определенные при контроле сварочных (наплавочных) материалов перед изготовлением контрольных сварных соединений (наплавок);
  
• 
  предел прочности сварного соединения;
  
• 
  результаты испытаний на статический изгиб или сплющивание;
  
• 
  критическая температура хрупкости металла шва или наплавленного металла (определяется или подтверждается при контроле сварочных материалов перед изготовлением контрольных сварных соединений);
  
• 
  результаты проверки стойкости против межкристаллитной коррозии;
  
• 
  результаты металлографических исследований; Примечание. Приводятся результаты только тех испытаний, которые требуются ПК.
  
• 
  общая оценка результатов контроля;
  
• 
  перечень мероприятий, вытекающих из результатов контроля (при неудовлетворительных результатах контроля), и результаты
  
• 
  повторных испытаний;
  
• 
  общая характеристика качества производственных сварных соединений (наплавленных поверхностей), выполнявшихся по аттестуемой технологии (при повторной и внеочередной аттестациях).
  

Председатель комиссии Подпись

Члены комиссии Подписи

Печать предприятия (организации)

Дата

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

(рекомендуемое)

Форма удостоверения контролера

УДОСТОВЕРЕНИЕ КОНТРОЛЕРА

_________________________________________________________________

(фамилия, имя, отчество)

сотрудник предприятия ________________________________

прошел (ла) на _______________________________________

(наименование предприятия)

теоретическое обучение в объеме специальной программы подготовки контролеров и проверку практических навыков_____________________________________________________

(наименование метода неразрушающего контроля)

для работы по контролю указанным методом.

Квалификационный разряд (или должность)_______________

Протокол №______от___________________19___г.

По результатам испытаний допущен к проведению _______________________________

(наименование метода неразрушающего контроля)

сварных соединений соответствующих категорий и наплавленных деталей оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок с правом (без права) выдачи заключений (ненужное зачеркнуть).

Удостоверение выдано ______________19__г. и

действительно до ______________19__г.

Председатель комиссии (подпись)

Секретарь комиссии (подпись)

РЕЗУЛЬТАТЫ ПЕРИОДИЧЕСКИХ (КОНТРОЛЬНЫХ) ИСПЫТАНИЙ

Оценка по теоретическим знаниям ______________________

Оценка по практическим навыкам ________

Срок действия удостоверения продлен до________19__ г.

Протокол № ________ от _______________ 19__ г.

Председатель комиссии (подпись)

Секретарь комиссии (подпись)

Печать предприятия или организации

Форма для записи результатов периодических испытаний

повторяется десять раз.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

(рекомендуемое)

Форма протокола заседания комиссии

по аттестации контролеров

ПРОТОКОЛ №

от_____________________заседания аттестационной комиссии___________

(число, месяц, год) (наимено-

_________________________________________________________________

вание министерства, ведомства, объединения, предприятия, организации)

в составе: председателя__________________________________________ и

(должность, фамилия и инициалы)

членов__________________________________________________________

(должность, фамилия, инициалы)

по проверке теоретических знаний и практических навыков по

_________________________________________________________________

(метод неразрушающего контроля)

У контролеров ____________________________________________________

(наименование объединения,

_________________________________________________________________

предприятия, организации, отдела, цеха, участка)

№ п/п	Фамилия, имя, отчество	Должность	Вид аттестации (первичная, периодическая, дополнительная, внеочередная)	Дата предыдущей проверки знаний	Решение Комиссии

Председатель комиссии ___________________________________

(подпись, фамилия и инициалы)

Члены комиссии __________________________________________

(подпись, фамилия и инициалы)

Место печати

организации (предприятия)