Пнаэг. ПНАЭ Г-7-010-89 ПК. Правила контроля пн аэ г701089

• Название: Правила контроля пн аэ г701089
• Анкор: Пнаэг
• Дата: 28.09.2021
• Размер: 1.13 Mb.
• Имя файла: ПНАЭ Г-7-010-89 ПК.doc
• Тип: Правила; #237971
• страница: 17 из 25

11. НОРМЫ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА

11.1. Общие требования

11.1.1. Оценка качества сварных соединений и наплавленного металла проводится на основании результатов контроля конкретных сварных соединений и наплавленных изделий в соответствии с требованиями разд. 9 и 10.

11.1.2. Нормы оценки качества принимают:

• 
  при контроле стыковых сварных соединений различной толщины - по номинальной толщине более тонкой детали;
  
• 
  при контроле угловых и тавровых сварных соединений - по расчетной высоте углового шва;
  
• 
  при контроле торцевых сварных соединений - по удвоенной номинальной толщине более тонкой свариваемой детали;
  
• 
  при контроле вварки труб в трубные доски - по номинальной толщине стенки труб;
  
• 
  при радиографическом контроле сварных соединений труб или других цилиндрических деталей через две стенки - по номинальной толщине одной стенки;
  
• 
  при контроле сварных соединений, выполненных с расточкой, - по номинальной толщине стенки (в месте расточки), которая должна указываться в конструкторской документации или ПКД. Показатели контроля должны удовлетворять нормам настоящих ПК.
  

11.1.3. Протяженность (длина) сварных соединений определяется по их наружной поверхности (для кольцевых, угловых и тавровых сварных соединений - по наружной поверхности привариваемой детали у края углового шва).

11.1.4. В случаях, указанных в чертежах изделий, при контроле сварных соединений категорий IIIв и IIIс (доступных для сварки с одной стороны и выполненных без подкладных колец) трубопроводов и трубных систем оборудования в корне шва могут быть допущены непровары глубиной (высотой) до 10% номинальной толщины сваренных труб, но не более 2 мм, с суммарной протяженностью не более 20% внутреннего периметра соединения.

Изм. №1 11.1.5. Нормы оценки качества усиливающих наплавок устанавливаются конструкторской организацией по согласованию с предприятием-изготовителем, головной материаловедческой организацией и должны быть одобрены Госатомнадзором России.

11.2. Визуальный и измерительный контроль

11.2.1. Трещины, отслоения, прожоги, свищи, наплывы, усадочные раковины, подрезы, брызги металла, непровары, скопления и неодиночные включения, выявленные при визуальном контроле, не допускаются.

11.2.2. Нормы допустимости одиночных поверхностных включений и пор для сварных соединений и предварительно наплавленных кромок приведены в табл. 7.

11.2.3. Нормы допустимости высоты (глубины) углубления между валиками и чешуйчатости их поверхности для сварных соединений приведены в табл. 8.

11.2.4. На поверхности антикоррозионного покрытия допускаются одиночные включения размером не более 1 мм, если их число на любом участке размером 100 х 100 мм не превышает четырех.

На поверхности усиливающих наплавок допускаются одиночные включения с максимальным размером не более 1 мм, если их число на любом участке площадью 25 см2 не превышает пяти.

На визуальный контроль указанных поверхностей распространяются примечания 1 и 2 табл. 7.

На указанных поверхностях высота (глубина) углубления между валиками не должна превышать 1 мм, а чешуйчатость - 0,5 мм.

При автоматической дуговой наплавке ленточным электродом на указанных поверхностях допускается несовпадение уровней поверхностей двух соседних валиков в местах их сопряжения на величину, не превышающую 2 мм.

Таблица 7. Нормы допустимости одиночных поверхностных включений сварных соединений и предварительно наплавленных кромок

Номинальная толщина сварных (наплавленных) деталей, мм	Допускаемый наибольший размер включения в сварных соединениях (наплавках) категорий, мм					Максимально допускаемое число включений на любых 100 мм протяженности сварного соединения (наплавки) категорий
	Iн	IIн	I	II	III	Iн	IIн	I	II	III
До 2 включительно	-	-	-		0,3	-	-	-	-	2
Свыше 2 до 3 включительно	-	-	-	0,3	0,4	-	-	-	2	3
Свыше 3 до 4 включительно	-	-	0,3	0,4	0,5	-	-	2	3	4
Свыше 4 до 5 включительно	-	0,3	0,4	0,5	0,6	-	2	2	3	4
Свыше 5 до 6 включительно	0,3	0,4	0,5	0,6	0,8	2	2	2	3	4
Свыше 6 до 8 включительно	0,4	0,5	0,6	0,8	1,0	2	2	3	4	5
Свыше 8 до 10 включительно	0,5	0,6	0,8	1,0	1,2	2	3	3	4	5
Свыше 10 до 15 включительно	0,6	0,8	1,0	1,2	1,5	3	3	3	4	5
Свыше 15 до 20 включительно	0,8	1,0	1,2	1,5	2,0	3	3	4	5	6
Свыше 20 до 40 включительно	1,0	1,2	1,5	2,0	2,0	3	4	4	5	6
Свыше 40 до 100 включительно	1,2	1,5	1,5	2,0	2,5	4	4	5	6	7
Свыше 100 до 200 включительно	1,5	1,5	1,5	2,0	2,5	4	5	6	7	8
Свыше 200	1,5	1,5	1,5	2,0	2,5	5	6	7	8	9
Примечания: 1. Включения с наибольшим фактическим размером до 0,2 мм не учитываются вне зависимости от номинальной толщины сварных (наплавленных) деталей как при подсчете числа одиночных включений, так и при рассмотрении расстояния между включениями. 2. Любую совокупность включений (одиночных скоплений, группа включений), которая может быть вписана в квадрат с размером стороны, не превышающим значения допускаемого максимального размера одиночного включения, допускается рассматривать как одно сплошное включение.

Таблица 8. Нормы_допускаемой_высоты_(глубины)_углублений_между_валиками_и_чешуйчатости_их_поверхности'>Нормы допускаемой высоты (глубины) углублений между валиками и чешуйчатости их поверхности

Номинальная толщина сварных (наплавленных) деталей, мм	Максимальный линейный размер для категорий сварных соединений, мм
	I, Iн, IIн	II	III
До 2 включительно Свыше 2 до 4 включительно Свыше 4 до 6 включительно Свыше 6 до 10 включительно Свыше 10 до 15 включительно Свыше 15	0,3 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2	0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,5	0,6 0,8 1,0 1,2 1,5 2,0

11.2.5. Формы и размеры конструкционных элементов выполненных швов (ширина и высота усиления, вогнутость и превышение проплавления корня шва, смещение кромок, минимальное расстояние от края усиления шва до линии сплавления предварительной наплавки с основным металлом) и геометрическое положение осей сваренных деталей (смещение, излом или перпендикулярность) должны удовлетворять требованиям настоящих ПК и конструкторской документации.

11.2.6. При контроле собранных под дуговую сварку соединений должны выполняться следующие требования.

11.2.6.1. В собранных под дуговую сварку соединениях деталей с двусторонней разделкой кромок смещение притуплений не должно превышать 0,5 мм при их номинальном размере до 1 мм включительно, половины номинального размера притуплений при его величине свыше 1 до 4 мм включительно и 2 мм при номинальном размере притуплений свыше 4 мм.

11.2.6.2. Допускаемое смещение (несовпадение) внутренних кромок в стыковых сварных соединениях с односторонней разделкой устанавливается чертежами, техническими условиями на изделие или ПТД. При отсутствии этих требований в перечисленной документации указанное смещение может составлять до 12% номинальной толщины стенки свариваемых деталей, но не более 0,5 мм.

11.2.6.3. В собранных под электрошлаковую сварку стыковых сварных соединениях смещение кромок подлежащих сварке деталей не должно превышать 2 мм.

11.2.6.4. В собранных под дуговую сварку стыковых сварных соединениях деталей одинаковой номинальной толщины, не подлежащих механической обработке после сварки в зоне швов, смещение кромок (несовпадение поверхностей соединяемых деталей) со стороны (сторон) выполнения сварки не должно превышать норм, приведенных в табл. 9.

Таблица 9. Нормы допускаемых смещений кромок в стыковых соединениях

толщина соединяемых деталей, мм	Максимально допускаемое смещение кромок в стыковых соединениях, мм
	Поперечных кольцевых
	Продольных, меридиональных, хордовых и круговых при сварке любых деталей, а также кольцевых при приварке днищ	При сварке труб и конических деталей	При сварке цилиндрических корпусных деталей из листа или поковок
До 5 включительно	0,20S	0,20S	0,20S
Свыше 5 до 10 включительно	0,10S+ 0,5	0,10S + 0,5	0,25S
Свыше 10 до 25 включительно	0,10S+ 0,5	6.10S+6.5	0,10S+ 1.5
Свыше 25 до 50 включительно	0,04S+ 2,0	0,06S+ 1,5	0,06S + 2,5
Свыше 50 до 100 включительно	0,02S+3,0	0,03S+3,0	0,045+3,5
Свыше 100	0,01S+4,0, но не более 6,0	0,015S+4,5, но не более 7,5	0,025S + 5,0, но не более 10,0

11.2.7. При контроле выполненных сварных соединений должны соблюдаться следующие требования.

11.2.7.1. При сварке поворотных стыков трубных деталей без подкладных колец допускается сплошная или прерывистая вогнутость корня шва с внутренней стороны, не превышающая указанную в табл. 10.

Таблица 10. Нормы допускаемой вогнутости корня шва с внутренней стороны

Номинальная толщина стенки сваренных труб (деталей), мм	Допускаемая максимальная высота (глубина) вогнутости корня шва, мм
От 1,0 до 1,8 включительно Свыше 1,8 до 2,8 включительно Свыше 2,8 до 4,0 включительно Свыше 4,0 до 6,0 включительно Свыше 6,0 до 8,0 включительно Свыше 8,0 до 12 включительно Свыше 12	0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,5
Примечание. Для сварных соединений IIIв и IIIс категорий допускается увеличение высоты (глубины) вогнутости в 1,5 раза.

При сварке неповоротных стыков труб без подкладных колец допускается вогнутость корня шва с внутренней стороны, не превышающая указанную в табл. 11.

11.2.7.2. Размеры сплошной или прерывистой выпуклости корня шва при односторонней сварке труб без подкладных колец, а также проплавление кромок и подкладного кольца при сварке с поддувом должны удовлетворять требованиям, приведенным для соответствующих типов сварных соединений в ОП. В случаях, не охватываемых ОП, указанная выпуклость должна удовлетворять требованиям табл. 12.

Таблица 11. Нормы вогнутости корня шва с внутренней стороны

Номинальная толщина стенки сваренных труб (деталей), мм	Допускаемая максимальная высота (глубина) вогнутости корня шва, мм
От 1,0 до 1,8 включительно Свыше 1,8 до 2,8 включительно Свыше 2,8 до 4,0 включительно Свыше 4,0 до 6, 0 включительно Свыше 6,0 до 8,0 включительно Свыше 8	0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 0,15S, но не более 1,6 мм при условии увеличения усиления шва на 1 мм от номинального размера
Примечание. Для сварных соединений IIIв и IIIс категорий допускается увеличение высоты (глубины) вогнутости в 1,5 раза.

Таблица 12. Нормы выпуклости корня при односторонней сварке труб

Номинальный внутренний диаметр трубы, мм	Размер выпуклости (не более), мм
До 25 включительно Свыше 25 до 150 включительно Свыше 150	1,5 2,0 2,5

11.2.8. Толщина усиливающих наплавок должна удовлетворять требованиям конструкторской документации и ПТД.

11.2.9. Толщина наплавленного антикоррозионного покрытия и толщина предварительной наплавки на кромках деталей должны удовлетворять требованиям ОП и конструкторской документации. При измерениях толщины допустимые западания между валиками не учитываются.

11.2.10. Выявленные при визуальном и измерительном контроле дефекты должны быть исправлены до проведения контроля другими методами.