Пнаэг. ПНАЭ Г-7-010-89 ПК. Правила контроля пн аэ г701089
 Скачать 1.13 Mb.
|
10.3. Контроль при производственной аттестации технологии выполнения сварных соединений и наплавки10.3.1. Разрушающий контроль при производственной аттестации технологии выполнения сварных соединений и наплавки проводится путем испытаний образцов, вырезаемых из контрольных сварных соединений и наплавок, выполненных в соответствии с указанными ниже требованиями. 10.3.2. На каждую группу однотипных производственных сварных соединений (наплавок), выполняемых по аттестуемой технологии, должно быть изготовлено не менее одного контрольного сварного соединения (наплавки). 10.3.3. Контрольные сварные соединения (наплавки) должны выполняться в соответствии с требованиями ПТД, разработанной на аттестуемую технологию. 10.3.4. При выполнении контрольных сварных соединений или наплавок с подогревом его температура устанавливается в соответствии с требованиями ОП для наибольшего значения номинальной толщины производственных сварных соединений (наплавленных деталей) аттестуемой группы, аналогичных по марке основного металла контрольному сварному соединению (наплавке). При этом толщина деталей контрольного сварного соединения должна быть не меньше толщины, начиная с которой согласно ОП требуется подогрев при сварке. 10.3.5 При выполнении контрольных сварных соединений или наплавок, подлежащих термической обработке, температура выдержки устанавливается согласно ОП. При этом толщина деталей контрольного сварного соединения должна быть не меньше толщины, начиная с которой согласно указанному документу требуется проведение термической обработки. 10.3.6. Толщина основного металла контрольной наплавки должна соответствовать наибольшей номинальной толщине основного металла деталей с наплавленными поверхностями каждой аттестуемой группы. Для производственных наплавленных деталей с номинальной толщиной основного металла более 50 мм допускается выполнять контрольные наплавки с меньшей толщиной основного металла, но не менее 50 мм. 10.3.7. Контрольные сварные соединения и наплавки подлежат сплошному неразрушающему контролю методами, установленными для соответствующих аттестуемых производственных сварных соединений и наплавленных поверхностей, и должны удовлетворять нормам, установленным в разд. 11. При этом нормы принимают по номинальным толщинам контрольных сварных соединений и наплавленных деталей. 10.3.8. Партии (комбинации партий) сварочных (наплавочных) материалов, используемых для выполнения контрольных сварных соединений (наплавок) по п. 10.3.1, должны быть проверены в соответствии с требованиями разд. 6 настоящих ПК. 10.3.9. При контроле стыковых сварных соединений проводятся следующие испытания: определение предела прочности при нормальной температуре; определение предела прочности при повышенной температуре; определение угла загиба или испытание на сплющивание при нормальной температуре. 10.3.10. Испытания по определению предела прочности при повышенной температуре проводятся только при наличии соответствующего указания в конструкторской документации на изделия, свариваемые по аттестуемой технологии. При этом температура испытаний должна соответствовать наибольшей из числа указанных в этой документации. 10.3.11. При контроле угловых, тавровых и нахлесточных сварных соединений проводятся только металлографические исследования. 10.3.12. При контроле наплавленных поверхностей проводятся испытания по определению угла загиба и металлографические исследования. 10.4. Контроль производственных сварных соединений10.4.1. Контроль производственных сварных соединений проводится: для корпусов оборудования группы А; для корпусов оборудования группы В в случаях, устанавливаемых конструкторской организацией по согласованию с предприятием-изготовителем. 10.4.2. При контроле по п. 10.4.1 выполняется производственное контрольное сварное соединение. При этом производственное контрольное сварное соединение должно быть аналогично одному из контролируемых производственных стыковых кольцевых или продольных сварных соединений центральных обечаек корпусов оборудования по марке и партии (плавке) основного металла, по партии (сочетанию партий) сварочных материалов, по типу сварного соединения, номинальным толщинам и наружным диаметрам свариваемых деталей, способу и режимам сварки, а также по режимам предварительного и сопутствующего подогрева и термической обработки. Если две свариваемые между собой обечайки корпуса изготовлены из металла разных партий (плавок), производственное контрольное сварное соединение может быть аналогично контролируемому производственному сварному соединению по партии (плавке) основного металла только одной из обечаек. Допускается выполнение производственных контрольных сварных соединений с размерами, отличающимися от размеров соответствующих производственных сварных соединений, при условии, что соотношение максимальных и минимальных толщин и наружных диаметров деталей производственного и контрольного сварных соединений будет составлять не более 1,25 для оборудования группы А и не более 2,0 для оборудования группы В. Для сварных соединений, выполняемых электрошлаковой сваркой, указанное соотношение должно быть не более 1,25 независимо от группы оборудования. Для продольных сварных соединений соотношение диаметров допускается не учитывать. В случаях, предусмотренных конструкторской документацией, при номинальном наружном диаметре производственных сварных соединений свыше 500 мм допускается изготовление плоских производственных контрольных сварных соединений. 10.4.3. Необходимость выполнения производственных контрольных сварных соединений должна оговариваться в конструкторской документации на контролируемое оборудование, в которой должно быть предусмотрено изготовление специальных деталей с учетом требований п. 10.4.2 или соответствующее увеличение длины заготовок производственных деталей, обеспечивающее возможность выполнения производственного контрольного сварного соединения необходимых размеров. 10.4.4. При изготовлении на одном предприятии в течение одного года нескольких единиц оборудования группы В по одним и тем же чертежам и одной и той же ПТД допускается выполнение одного контрольного сварного соединения на группу (заказ) корпусов указанных изделий числом не более шести. 10.4.5. Если производственное сварное соединение подвергается многократной термической обработке по режимам отпуска, контрольное сварное соединение может быть подвергнуто единому отпуску продолжительностью 80-100% суммарной продолжительности всех производственных отпусков. Если температуры производственных отпусков различны, выдержка при каждой температуре должна составлять не менее 80% и не более 100% суммарной продолжительности выдержки соответствующих производственных отпусков. При этом время перехода от одной температуры к другой не учитывается, а последовательность выдержки при различных температурах определяется последовательностью проведения соответствующих производственных отпусков. 10.4.6. При контроле по п. 10.4.1 определяются следующие характеристики сварного соединения: предел прочности и угол загиба при нормальной температуре; предел прочности при повышенной температуре; стойкость против межкристаллитной коррозии. 10.4.7. Определение предела прочности сварного соединения при повышенной температуре проводится только при наличии соответствующего указания в конструкторской документации на контролируемое изделие. 10.4.8. Определение предела прочности и угла загиба для сварных соединений деталей из сталей аустенитного класса проводится только в тех случаях, когда контролируемое производственное изделие подвергается термической обработке, нагреву под гибку, штамповке или другим термическим операциям, или при наличии соответствующих указаний в конструкторской документации на изделие. 10.4.9. Определение предела прочности для сварных соединений деталей из сталей различных структурных классов (например, перлитного и аустенитного) проводится только при наличии соответствующих указаний и установления норм оценки качества в конструкторской документации на изделие. 10.4.10. Испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии проводятся только для сварных соединений деталей из коррозионно-стойких сталей аустенитного класса (при наличии требований в конструкторской документации по стойкости против межкристаллитной коррозии). 10.4.11. Критическая температура хрупкости металла шва и зоны сплавления или околошовной зоны производственного контрольного сварного соединения определяется в случаях, предусмотренных конструкторской документацией. |