Пнаэг. ПНАЭ Г-7-010-89 ПК. Правила контроля пн аэ г701089

• Название: Правила контроля пн аэ г701089
• Анкор: Пнаэг
• Дата: 28.09.2021
• Размер: 1.13 Mb.
• Имя файла: ПНАЭ Г-7-010-89 ПК.doc
• Тип: Правила; #237971
• страница: 14 из 25

10. РАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ

10.1. Общие требования

10.1.1. Разрушающий контроль проводится:

• 
  при проверке качества сварочных (наплавочных) материалов путем испытаний образцов, вырезаемых из контрольных сварных швов (наплавок);
  
• 
  при производственной аттестации технологии выполнения сварных соединений и наплавленных поверхностей путем испытаний образцов, вырезаемых из контрольных сварных соединений (наплавок);
  
• 
  при проверке соответствия характеристик металла производственных сварных соединений установленным требованиям путем испытаний образцов, вырезаемых из производственных контрольных сварных соединений (в случаях, специально оговоренных в конструкторской документации на контролируемое изделие).
  

10.1.2. Разрушающий контроль должен проводиться в соответствии с требованиями следующих нормативно-технических документов:

• 
  проверка химического состава - по ГОСТ 12344-88, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12357-84,
  
• 
  ГОСТ 12361-82, ГОСТ 12365-84, ГОСТ 22536.1-88, ГОСТ 22536.5-87, ГОСТ 22536.7-88, ГОСТ 22536.0-87, ГОСТ 27809-88 или по
  
• 
  методическим отраслевым инструкциям;
  
• 
  определение механических свойств (предела прочности, предела текучести, относительного удлинения, относительного сужения), испытания на статистический изгиб и сплющивание и ударный изгиб - по ГОСТ 6996-66;
  
• 
  испытания на статический изгиб наплавленных деталей - по "Нормам расчета на прочность оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок (ПН АЭ Г-7-002-86)" (Приложение 2);
  
• 
  определение или подтверждение критической температуры хрупкости - по ПН АЭ Г-7-002-86 (Приложение 2);
  
• 
  испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии - по ГОСТ 6032-84 (по методам АМ или АМУ);
  
• 
  определение содержания ферритной фазы в наплавленном металле - по отраслевым стандартам или инструкциям;
  
• 
  металлографические исследования - по отраслевым стандартам или инструкциям.
  

10.1.3. Типы образцов для определения механических свойств металла шва, наплавленного металла и сварных соединений должны выбираться по ГОСТ 6996-66 и указываться в конструкторской документации или ПТД (с указанием в необходимых случаях номера пояснительного чертежа).

Для испытаний на ударный изгиб при определении или подтверждении критической температуры хрупкости следует использовать образцы типа IX по указанному стандарту.

Примечание. При испытаниях на ударный изгиб металла шва или наплавленного металла, выполненного аустенитными присадочными материалами, в случаях, предусмотренных конструкторской документацией, допускается использовать образцы типа VI по ГОСТ 6996-66. При этом нормы оценки качества устанавливаются нормативно-технической или конструкторской документацией.

10.1.4. Число образцов для проведения механических испытаний должно быть не менее двух при испытаниях при каждой температуре.

Число образцов при металлографических исследованиях должно быть не менее двух от каждого контрольного сварного соединения.

При других видах испытаний число образцов должно быть не менее указанного в соответствующем нормативно - техническом документе по п. 10.1.2.

10.1.5. Контролируемые поверхности шлифов при металлографическом исследовании должны включать:

• 
  при контроле сварных соединений на поперечных шлифах - сечение шва и наплавки кромок под сварку с прилегающими к ним участками основного металла, позволяющими проконтролировать зону термического влияния;
  
• 
  при контроле наплавки - наплавленный слой с прилегающей к нему частью основного металла, позволяющей контролировать зону термического влияния.
  

10.1.6. При испытаниях сварных соединений сталей аустенитного класса на статический изгиб в случаях, предусмотренных ПКД, допускается применение оправок диаметром, равным двум - четырем толщинам испытуемых образцов.

10.1.7. Результаты разрушающего контроля должны удовлетворять требованиям разд. 11.

При получении неудовлетворительных результатов по какому-либо из видов испытаний механических свойств допускается проведение повторных испытаний на удвоенном количестве образцов. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

При неудовлетворительных результатах испытаний по определению ферритной фазы или металлографических исследований должна быть выполнена новая контрольная наплавка (шов, сварное соединение) и испытания повторены в том же объеме. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

10.1.8. При получении неудовлетворительных результатов испытаний на стойкость против межкристаллитной коррозии проводятся повторные испытания удвоенного количества образцов, результаты которых являются окончательными.

10.1.9. Результаты разрушающего контроля следует фиксировать в соответствии с требованиями нормативно-технических документов, указанных в п. 10.1.2, а также разд. 13.

10.1.10. Результаты проверки химического состава, значения критических температур хрупкости, определенные по п. 10.1.2, заносятся в паспорта оборудования и трубопроводов.