Пнаэг. ПНАЭ Г-7-010-89 ПК. Правила контроля пн аэ г701089

• Название: Правила контроля пн аэ г701089
• Анкор: Пнаэг
• Дата: 28.09.2021
• Размер: 1.13 Mb.
• Имя файла: ПНАЭ Г-7-010-89 ПК.doc
• Тип: Правила; #237971
• страница: 19 из 25

11.8. Ультразвуковой контроль

11.8.1. Нормы допустимости одиночных несплошностей в зависимости от их эквивалентной площади и количества (или суммарной эквивалентной площади) для сварных соединений, наплавленных аустенитными присадочными материалами кромок и наплавленного антикоррозионного покрытия, приведены в табл.15-17.

Кромки, предварительно наплавленные высокохромистыми присадочными материалами, контролируются в составе готового сварного соединения по нормам табл. 15 без разделения на предварительную наплавку и металл шва. Необходимость и объем промежуточного контроля предварительно наплавленных кромок, а также допускаемое число одиночных несплошностей, выявляемых при указанном контроле, устанавливаются ПКД.

При контроле сварных соединений труб с номинальной толщиной стенки до 50 мм допускается использование контрольных зарубок и норм допустимости одиночных несплошностей, приведенных в табл. 15.

11.8.2. Качество сварного соединения, наплавки кромок под сварку и наплавленного антикоррозионного покрытия считается удовлетворительным при одновременном соблюдении следующих требований:

• 
  характеристики и количество несплошностей удовлетворяют нормам, приведенным в табл. 15-17;
  
• 
  несплошность не является протяженной;
  
• 
  расстояние по поверхности сканирования между двумя соседними несплошностями не менее условной протяженности несплошности с большим значением этого показателя;
  
• 
  поперечные трещины отсутствуют.
  

11.9. Гидравлические (пневматические) испытания

Сварные соединения считаются выдержавшими гидравлические (пневматические) испытания, если результаты испытаний удовлетворяют требованиям, приведенным в Правилах АЭУ (ПН АЭ Г-7-008-89).

11.10. Механические испытания

11.10.1. Механические свойства металла шва (наплавленного металла) и характеристики сварных соединений должны быть не ниже приведенных в Приложении 5.

В случае отсутствия данных в Приложении 5 соответствующие конкретные значения должны быть указаны в конструкторской документации или взяты по нормативно-технической документации.

Таблица 15. Нормы допустимости одиночных несплошностей при ультразвуковом контроле сварных соединений деталей из сталей перлитного класса и/или из высокохромистых сталей

Номинальная толщина варенных деталей, мм	Эквивалентная площадь одиночных несплошностей, мм2						Допускаемое число фиксируемых одиночных несплошностей на любые 100 мм протяженности сварного соединения
	Минимально фиксируемая Максимально допускаемая						Категория сварного соединения
	Категория сварного соединения			Категория сварного соединения
	I, Iн, IIн	II	III, IIIн	I, Iн, IIн	II	III, IIIн	I, Iн, IIн	II	III, IIIн
От 5,5 до 10 включительно Свыше 10 до 20 включительно Свыше 20 до 40 включительно Свыше 40 до 60 включительно Свыше 60 до 80 включительно Свыше 80 до 100 включительно Свыше 100 до 120 включительно Свыше 120 до 200 включительно Свыше 200 до 300 включительно Свыше 300 до 400 включительно Свыше 400 до 600 включительно	2,0 2,0 2,0 2,5 3,5 5,0 5,0 7,5 15,0 25,0 35,0	2,5 2,5 2,5 3,5 5,0 7,5 7,5 10,0 20,0	3,5 3,5 3,5 5,0 7,5 10,0 10,0 15 25,0	4 4 4 5 7 10 10 15 30 50 60	5 5 5 7 10 15 15 20 40	7 7 7 10 15 20 20 30 50	4 5 6 7 7 7 8 8 9 10 10	5 6 7 8 9 9 10 10 11	7 8 9 10 11 11 12 12 13
Примечание. Приведенные в таблице нормы по эквивалентной площади даны применительно к контролю с использованием стандартного плоскодонного отражения. Допускается контроль по другим отражателям при условии соблюдения требования ГОСТ 14782-86 в части идентичности результатов контроля

Таблица 16. Нормы допустимости одиночных несплошностей в зоне сплавления наплавленного металла с основным при контроле наплавленнных аустенитными присадочными материалами кромок деталей из сталей перлитного класса или из высокохромистых сталей

Номинальная толщина наплавленной кромки, мм	Эквивалентная площадь одиночных несплошностей, мм2		Допускаемое число фиксируемых одиночных несплошностей на любых 100 мм протяженности наплавленной кромки, шт.
	Минимально фиксируемая	Максимально допускаемая	Категория сварного соединения
			I, Iн, IIн	II	III, IIIн
Свыше 10 до 40 включительно Свыше 40 до 60 включительно Свыше 60	3,5 3,5 3,5	7 7 7	3 4 5	4 5 6	5 6 7

Таблица 17. Нормы допустимости несплошностей в зоне сплавления наплавленного металла с основным при контроле наплавленного антикоррозионного покрытия

Номинальная толщина наплавленной детали (изделия) без учета покрытия, мм	Эквивалентная площадь одиночных несплошностей, мм2		Допускаемая суммарная эквивалентная площадь одиночных несплошностей на любом участке размером 200х200 мм, мм2
	Минимально фиксируемая	Максимально допускаемая
До 100 включительно	10	20	75
Свыше 100 до 300 включительно	15	30	100
Свыше 300	20	40	125

11.10.2. Качество сварного соединения считается удовлетворительным, если полученные при механических испытаниях показатели будут не ниже установленных по п. 11.10.1.

11.10.3. Значения предела прочности, предела текучести, относительного удлинения, относительного сужения должны определяться как среднее арифметическое результатов испытаний отдельных образцов. При этом результаты испытаний отдельных образцов не должны быть менее 95% установленных норм.

11.10.4. Порядок оценки результатов испытаний при испытаниях на ударный изгиб и при определении или подтверждении критической температуры хрупкости должен соответствовать указанному в нормах ПН АЭ Г-7-002-86.

11.10.5. Нормы оценки результатов испытаний на статический изгиб (до заданного уровня) приведены в табл. 18.

Для случаев, не указанных в табл. 18, нормы оценки результатов испытаний устанавливаются конструкторской документацией на материалы оборудования и трубопроводов.

11.10.6. При испытаниях сварных соединений труб на сплющивание должен обеспечиваться просвет между стенками трубы, не превышающий норм, установленных конструкторской документацией на материалы, а при отсутствии таких норм - просвет, не превышающий двухкратной толщины стенки сваренных труб.

11.10.7. Результаты испытаний на статический изгиб и сплющивание считаются удовлетворительными, если при достижении заданного угла загиба по п. 11.10.5 при испытаниях на статический изгиб или просвета по п. 11.10.6 при испытаниях на сплющивание на растянутой стороне и на кромках образца не возникает трещин длиной более 20% ширины образца при его ширине до 25 мм и не более 5 мм при ширине образца свыше 25 мм.

Таблица 18. Нормы оценки качества при испытаниях на статический изгиб сварных соединений, выполненных дуговой сваркой

Материал сваренных деталей	Толщина сварного соединения, мм	Заданный угол изгиба, град
Углеродистые стали	До 20 включительно Свыше 20	100 60
Кремнемарганцовистые стали	До 20 включительно Свыше 20	80 60
Легированные стали	До 20 включительно Свыше 20	50 40
Стали аустенитного класса	До 20 включительно Свыше 20	160 120