Пнаэг. ПНАЭ Г-7-010-89 ПК. Правила контроля пн аэ г701089

• Название: Правила контроля пн аэ г701089
• Анкор: Пнаэг
• Дата: 28.09.2021
• Размер: 1.13 Mb.
• Имя файла: ПНАЭ Г-7-010-89 ПК.doc
• Тип: Правила; #237971
• страница: 21 из 25

1.14. Контроль химического состава

11.14.1. Нормы химического состава наплавленного металла и металла шва приведены в Приложении 6. Для случаев, не указанных в Приложении 6, нормы должны устанавливаться по отраслевым стандартам или соответствующим техническим условиям на сварочные материалы.

11.14.2. Результаты контроля химического состава наплавленного металла (металла шва) считаются удовлетворительными, если показатели химического состава удовлетворяют требованиям п. 11.14.1, соответствующих стандартов или технических условий.

12. КОНТРОЛЬ ИСПРАВЛЕНИЯ ДЕФЕКТОВ

12.1. Все выявленные в процессе неразрушающего контроля дефекты подлежат исправлению.

12.2. При исправлении дефектов сварных соединений и наплавленных деталей следует контролировать соблюдение требований ОП, ПТД и ПКД в части:

• 
  методов и полноты удаления дефектов;
  
• 
  плавности переходов в местах выборки;
  
• 
  толщины стенки в месте максимальной глубины выборки (при исправлении дефектов без применения сварки);
  
• 
  проведения высокого отпуска сварных соединений до начала исправлений дефектов (при необходимости);
  
• 
  формы, размеров и качества поверхности подготовленных под сварку выборок;
  
• 
  применяемых для заварки выборок способов сварки и сварочных материалов;
  
• 
  режимов сварки, а также необходимости и температуры подогрева при заварке выборок;
  
• 
  порядка и возможности исправления дефектов после повторных исправлений дефектов в одном и том же сварном соединении (наплавленной детали).
  

12.3. Выполненные выборки должны быть подвергнуты визуальному контролю. Выборки в сварных соединениях I и Iн категорий во всех случаях, а также других категорий при исправлении дефектов типа трещин и непроваров и дефектов, выявленных при капиллярном или магнитопорошковом контроле, должны подвергаться капиллярному или магнитопорошковому контролю (допускается контроль травлением).

Необходимость радиографического и ультразвукового контроля металла в зоне выборки устанавливается предприятием, производящим исправление дефектов.

12.4. Качество (шероховатость) поверхности выборки должно соответствовать предусмотренному методическими отраслевыми стандартами или инструкциями на соответствующий метод контроля.

12.5. Все исправленные с помощью сварки участки после термической обработки (если после исправления дефектов она требуется) сварных соединений или наплавленных деталей (при необходимости) подлежат сплошному контролю всеми методами (кроме разрушающего контроля), предусмотренными настоящими ПК и ПКД для исправляемого сварного соединения (наплавленной детали).

12.6. Контроль по п. 12.5 должен быть проведен по всему заваренному объему выборки, а также в пределах примыкающих к ней участков сварного шва по всей их ширине протяженностью в каждую сторону по продольной оси сварного соединения не менее 2,5 максимальной глубины заваренной выборки, но не менее 20 мм и не более 100 мм, а также участков основного металла шириной, соответствующей указанной в п. 9.11.2, примыкающих к контролируемому участку сварного шва и к краям заваренной выборки.

На наплавленных деталях указанному контролю подлежат исправленный участок и примыкающие к нему участки шириной не менее 20 мм в каждую сторону.

Нормы оценки качества принимаются по толщине исправляемого сварного соединения.

13. ТРЕБОВАНИЯ К ОТЧЕТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

13.1. Общие требования

13.1.1. Отчетная документация по контролю качества сварных соединений и наплавленных деталей при изготовлении и монтаже оборудования и трубопроводов подразделяется на четыре группы:

• 
  группа 1 - отчетная документация по аттестации персонала;
  
• 
  группа 2 - отчетная документация по контролю материалов;
  
• 
  группа 3 - отчетная документация по операционному контролю;
  
• 
  группа 4 - отчетная документация по приемочному контролю.
  

13.1.2. Отчетная документация для перечисленных в п. 13.1.1 групп должна оформляться соответствующими службами предприятия - изготовителя (монтажной организации), ответственными за проведение и достоверность результатов закрепленных за ними видов контроля.

13.1.3. Конкретные формы отчетной документации каждой группы устанавливаются предприятием - изготовителем (монтажной организацией) с учетом требований настоящих ПК.

13.1.4. Отчетная документация 1-, 2-и 3-й групп хранится на предприятии - изготовителе (в монтажной организации) и другим организациям (в том числе заказчику) не передается.

Срок хранения указанной документации со дня ее оформления должен составлять:

• 
  для отчетной документации 1-й группы - не менее 5 лет;
  
• 
  для отчетной документации 2-й 3-й групп - не менее 3 лет.
  

13.1.5. Отчетная документация 4-й группы хранится на предприятии - изготовителе (в монтажной организации) в течение расчетного срока службы изготовленного (смонтированного) оборудования или трубопровода.

Указанная документация используется для заполнения паспортов (свидетельств) оборудования и трубопроводов согласно Правилам АЭУ (ПНАЭ Г-7-008-89).

В случаях, предусмотренных конструкторской (проектной) документацией на изделие, подлинники или копии отчетной документации 4-й группы передаются предприятию - владельцу оборудования и трубопроводов.

Радиографические пленки должны храниться в течение 5 лет на предприятии - изготовителе (монтажной организации) или на предприятии - владельце оборудования и трубопроводов.