Пнаэг. ПНАЭ Г-7-010-89 ПК. Правила контроля пн аэ г701089

• Название: Правила контроля пн аэ г701089
• Анкор: Пнаэг
• Дата: 28.09.2021
• Размер: 1.13 Mb.
• Имя файла: ПНАЭ Г-7-010-89 ПК.doc
• Тип: Правила; #237971
• страница: 8 из 25

7. КОНТРОЛЬ СБОРОЧНО-СВАРОЧНОГО И ТЕРМИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ, АППАРАТУРЫ И ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

7.1. При контроле сборочно-сварочного оборудования следует проверить:

• 
  исправность оборудования и приспособлений, а также соответствие их параметров предстоящим операциям по сборке и сварке (наплавке) конкретных деталей (изделий);
  
• 
  наличие и исправность устройств для предварительного и сопутствующего подогрева при сварке, а также наличие проведенных согласно п. 5.3 приборов (или других средств) для контроля температуры подогрева (в случае сварки без подогрева контроль по настоящему пункту не проводится);
  
• 
  наличие проверенных согласно п. 5.3 амперметров и вольтметров на аппаратуре для автоматической сварки;
  
• 
  наличие проверенных амперметров на постах для ручной дуговой сварки (при монтаже допускается применение переносных амперметров для периодического контроля значения сварочного тока);
  
• 
  соблюдение требований ПТД по роду применяемого тока, по отклонениям напряжения электрической сети, по подключению к самостоятельным источникам питания, по промывке горелок и шлангов.
  

7.2. Контроль по п. 7.1 должен проводиться по специальному графику.

Результаты контроля должны фиксироваться в порядке, устанавливаемом предприятием - изготовителем (монтажной организацией), осуществляющим контроль.

7.3. При контроле термического оборудования следует проверять:

• 
  исправность оборудования, оснастки и приспособлений, а также соответствие их параметров предстоящим операциям по подогреву и термической обработке конкретных сварных изделий (сварных соединений) и наплавленных деталей;
  
• 
  наличие проверенных согласно п. 5.3 контрольно-измерительных приборов и/или других средств контроля температурного режима.
  

7.4. Контроль по п. 7.3 проводят аналогично контролю сварочного оборудования по п. 7.2.

8. ОПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ

8.1. Общие требования

8.1.1. Операционный контроль осуществляется в соответствии с ПТД и включает:

• 
  контроль подготовки и сборки деталей под сварку и наплавку;
  
• 
  контроль процессов сварки и наплавки;
  
• 
  контроль термической обработки сварных соединений и наплавленных изделий.
  

8.1.2. Операционный контроль проводится производственными мастерами и службой технического контроля (или другими выделенными на эти цели специалистами) предприятия - изготовителя (монтажной организации) оборудования и трубопроводов.

8.1.3. При контроле подготовки и сборки деталей под сварку, под наплавку антикоррозионного покрытия, процессов сварки и наплавки, термической обработки следует проверять соблюдение требований ОП, настоящих ПК и чертежей изделий.

8.1.4. Результаты каждого вида операционного контроля записываются в соответствующие журналы учета контроля (маршрутные паспорта, карты).

8.2. Контроль подготовки и сборки деталей под сварку и наплавку

8.2.1. При подготовке деталей под сварку и наплавку контролируют:

• 
  наличие маркировки и/или документации, подтверждающей приемку полуфабрикатов или деталей службой технического контроля;
  
• 
  чистоту (отсутствие визуально наблюдаемых загрязнений, пыли, продуктов коррозии, масла и т.п.) подлежащих сварке (наплавке) кромок и прилегающих к ним поверхностей, а также подлежащих неразрушающему контролю участков основного металла;
  
• 
  форму и размеры кромок;
  
• 
  форму и размеры расточки или раздачи труб;
  
• 
  материал, форму и размеры подкладных колец и расплавляемых вставок.
  

8.2.2. При сборке деталей под сварку контролируют:

• 
  правильность установки подкладных колец и расплавляемых вставок;
  
• 
  марки и сортамент сварочных материалов, предназначенных для выполнения прихваток;
  
• 
  допуск сварщиков к выполнению прихваток;
  
• 
  правильность сборки и крепления деталей в сборочных приспособлениях;
  
• 
  чистоту (см. п. 8.2.1) и отсутствие повреждений кромок и прилегающих к ним поверхностей;
  
• 
  температуру подогрева при выполнении прихваток;
  
• 
  качество, размеры и расположение прихваток;
  
• 
  величину зазора в соединениях;
  
• 
  величину смещения кромок, перелом осей или плоскостей соединяемых деталей;
  
• 
  размеры собранного под сварку узла;
  
• 
  наличие защитного покрытия;
  
• 
  правильность установки приспособлений для поддува аргона, наличие и режим поддува (если таковой предусмотрен ПТД).
  

8.2.3. Качество выполнения прихваток контролируется визуально, а их размеры и расположение - измерением.

8.2.4. После удаления временных технологических креплений на деталях из легированных аустенитных и высокохромистых сталей и на антикоррозионном покрытии места приварки после зачистки необходимо проконтролировать на отсутствие трещин капиллярным или магнитопорошковым методами или травлением с последующим осмотром мест зачистки через лупу 4-7- кратного увеличения.

8.2.5. Собранная под сварку сборочная единица (узел) подлежит маркировке (при необходимости) и приемке службой технического контроля (или другими, выделенными этой службой для этой цели, специалистами), о чем производится запись в специальном журнале или маршрутном (технологическом) паспорте.