Пнаэг. ПНАЭ Г-7-010-89 ПК. Правила контроля пн аэ г701089

• Название: Правила контроля пн аэ г701089
• Анкор: Пнаэг
• Дата: 28.09.2021
• Размер: 1.13 Mb.
• Имя файла: ПНАЭ Г-7-010-89 ПК.doc
• Тип: Правила; #237971
• страница: 9 из 25

8.3. Контроль процессов сварки и наплавки

8.3.1. Перед началом сварки (наплавки) контролируют:

• 
  наличие у сварщика допуска к подлежащим выполнению работам (по удостоверениям);
  
• 
  наличие маркировки и/или записи в журнале учета сварочных работ или маршрутном (технологическом) паспорте, подтверждающих соответствие сборки установленным требованиям;
  
• 
  чистоту кромок и поверхностей (см. п. 8.2.1), подготовленных под сварку и наплавку;
  
• 
  марки и сортамент применяемых сварочных материалов;
  
• 
  наличие документов, подтверждающих положительные результаты контроля сварочных материалов;
  
• 
  дату прокалки покрытых электродов и флюсов или соответствие влажности флюсов и покрытия электродов установленным требованиям;
  
• 
  соответствие поверхности присадочных материалов требованиям стандартов или технических условий;
  
• 
  обеспечение поддува защитного газа (если таковой предусмотрен ПТД);
  
• 
  температуру предварительного подогрева (если таковой предусмотрен ПТД).
  

8.3.2. В процессе сварки (наплавки) контролируют:

• 
  режимы сварки (наплавки) и последовательность выполнения операций (по сварке, зачистке, контролю);
  
• 
  очередность выполнения сварных швов и участков наплавки;
  
• 
  температуру окружающей среды (на расстоянии не менее 2 м от свариваемых или наплавляемых изделий);
  
• 
  температуру подогрева;
  
• 
  соблюдение очередности наложения валиков и слоев;
  
• 
  температуру металла в зоне сварки деталей из сталей аустенитного класса;
  
• 
  выполнение специальных требований по сварке деталей из разнородных и двухслойных сталей;
  
• 
  толщину первого слоя и суммарную толщину наплавляемого антикоррозионного покрытия.
  

8.3.3. Корневая часть шва сварных соединений I и Iн категорий деталей из железоникелевых сплавов при номинальной толщине стенки в месте сварки более 6 мм и из сталей при номинальной толщине стенки в местах сварки более 20 мм должна быть подвергнута радиографическому контролю. При этом нормы оценки качества принимаются как для полностью выполненного сварного соединения.

При сварке встык с односторонней разделкой кромок радиографический контроль следует проводить после заварки корневой части шва с двух сторон.

В сварных соединениях, подвергающихся последующей механической обработке с полным удалением корня шва, а также в случаях, когда не допускается перерыв и/или охлаждение в процессе сварки, имеется опасность недопустимого деформирования или разрушения узла при транспортировке к месту контроля, указанный контроль проводить не требуется.

Примечание. Под корневой частью шва понимается примыкающая к притуплению кромок зона сварного соединения толщиной до 30% общей толщины выполненного шва, но не более 20 мм.

8.3.4. Требования к контролю предварительного и сопутствующего подогрева, а также температуры металла в зоне сварки деталей из сталей аустенитного класса, точки измерений и методы регистрации температур должны указываться в ПКД.

8.3.5. После окончания сварки (наплавки) контролируют:

• 
  наличие и правильность маркировки выполненных сварных швов и наплавок;
  
• 
  соответствие условий пребывания выполненных сварных соединений и наплавок с момента окончания сварки (наплавки) до начала термической обработки (включая условия термического отдыха, если таковой предусмотрен).
  

8.4. Контроль термической обработки

8.4.1. При термической обработке сварных соединений и наплавленных деталей следует контролировать соблюдение требований ОП, настоящих ПК, ПТД и чертежей изделий в части:

• 
  методов и видов термической обработки;
  
• 
  применяемого термического оборудования;
  
• 
  последовательности и порядка выполнения термической обработки и отдельных ее этапов (в том числе предварительных, промежуточных и окончательных отпусков);
  
• 
  режимов термической обработки (температуры печи при (загрузке, скорости нагрева, температуры и продолжительности выдержек, условий, среды или скорости охлаждения);
  
• 
  методов и порядка контроля температуры режимов (расположение термопар или других устройств для измерения температуры, их количество и т.п.);
  
• 
  температуры в точках, предусмотренных в ОП, при контроле требуемой зоны нагрева сварного соединения и прилегающих к нему участков;
  
• 
  условий, обеспечивающих свободное расширение сварных (наплавленных) изделий и предохраняющих их от пластических деформаций под действием собственной массы;
  
• 
  других параметров, контроль которых предусмотрен в ПКД.
  

8.4.2. Для контроля режимов термической обработки следует использовать термоэлектрические преобразователи (термопары) с устройствами для автоматической записи параметров режима.

При внепечной термической обработке допускается использование других средств контроля режимов термической обработки, обеспечивающих требуемую точность измерения температуры (радиационные пирометры и др.).

Термопары должны быть установлены в печи и непосредственно на подвергаемых термической обработке сварных (направленных) изделиях. Количество и расположение термопар должны обеспечивать возможность контроля за распределением температуры по всему объему печи при общей термической обработке и контроля зон нагрева при местной термической обработке.

При термической обработке изделий со сварными соединениями III категории по согласованию с головной материаловедческой организацией допускается контроль режимов термической обработки проводить по термопаре, установленной в печи. При этом должны проводиться контрольные нагревы с периодичностью не реже одного раза в три месяца, подтверждающие, что разность показаний термопар, установленных в печи и непосредственно на термообрабатываемом изделии (в конкретной точке), не превышает 15°С, с записью результатов контроля в специальном журнале.

8.4.3. В случае вынужденного перерыва процесса термической обработки следует дополнительно контролировать скорость или условия охлаждения при перерыве (только при местной термической обработке или в случае выгрузки изделия из печи), скорость нагрева после перерыва и суммарную продолжительность выдержки (до и после перерыва).

8.4.4. После выполнения термической обработки должны быть зафиксированы номер садки и номер печи (для печной термической обработки), дата проведения термической обработки и производственный шифр (номер) сварного (наплавленного) изделия или сварного соединения.

8.4.5. Требования настоящего подраздела должны также выполняться при термической обработке контрольных сварных швов и наплавок, контрольных сварных соединений и производственных контрольных сварных соединений.