лена. Предприятие самостоятельный хозяйственный субъект, производящий продукцию, выполняющий работы и оказывающий услуги в целях удовлетворения общественных потребностей и получения прибыли

• Название: Предприятие самостоятельный хозяйственный субъект, производящий продукцию, выполняющий работы и оказывающий услуги в целях удовлетворения общественных потребностей и получения прибыли
• Дата: 14.03.2020
• Размер: 215.17 Kb.
• Имя файла: лена.docx
• Тип: Документы; #111931
• страница: 2 из 8

1.2 Определение потребного количества оборудования на участке и коэффициента его загрузки
Потребное количество станков рассчитывается для каждой операции отдельно, исходя из годовой трудоемкости работ участка и действительного годового фонда времени работы единицы оборудования.

Действительный фонд времени работы единицы оборудования за год , ч, определяется по формуле:

(1.3)

где

Fн - номинальный годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч;

К – коэффициент полезного использования оборудования.
Номинальный фонд времени работы единицы оборудования за год рассчитывается по формуле:

(1.4)

где

Д_р - число рабочих дней в году;

t_см - продолжительность рабочей смены, ч (принять 8 часов);

С – число смен в сутках (принять 2 смены).
Коэффициент полезного использования оборудования учитывает планируемый процент потерь времени для ремонта и определяется по формуле:

(1.5)

где

1 – номинальный фонд, ч;

α - планируемый процент потерь времени для ремонта оборудования, % (принять для универсальных станков – 3%, для станков повышенной сложности – 6 %, для станков с ЧПУ – 7-8 %).
Расчетное количество станков С_расчi определяется по формуле:

(1.6)

где

ΣТ_годi – общегодовая трудоемкость работ участка для каждой операции, ч (таблица 1.1, графа 6);

К_в.н - планируемый коэффициент выполнения норм (принять 1,3).
Полученная величина округляется до целого числа в большую сторону и считается количеством принятых станков С_принi шт.
Степень использования оборудования во времени определяется коэффициентом его загрузки К_загрi, который рассчитывается отдельно для каждой операции по формуле:

(1.7)

Этот коэффициент не должен быть ≥1, т.к. в этом случае имеется «узкое» место, оборудование перегружено, что ставит под угрозу выполнение запланированного объема работ. Для мелкосерийного производства К_загр=0,65 – 0,75; для среднесерийного производства К_загр=0,7 – 0,9; для крупносерийного и массового производства К_загр=0,8 – 0,96.

Далее определяется средний коэффициент загрузки оборудования участка по формуле:

(1.8)

Коэффициент загрузки рассчитывается:




1. nпр=1

2. nпр=1


3. nпр=1

4. nпр=1

5. nпр=1

Результаты расчетов представлены в таблице 1.2
Таблица 1.2 – Сводная ведомость состава оборудования участка

№ опер.	Тип и модель станка	Принятое Количе-ство Станков, шт.		Коэффициент загрузки станков		Балансовая стоимость, руб.					Габаритные размеры станков, мм
						одного станка		всех станков
005	Ленточно-отрезной Н260М	1		0.04		369875		369875		1810/870/1140
010	Токарный 16К20	1		0.03		100000		100000		3200/1166/1324
020	Токарный 16К20	1		0.1		100000		100000		3200/1166/1324
030	Токарный с ЧПУ СТ16А25	1		0.2		2700000		2700000		3500/1370/1690
040	Токарный 16К20	1		0.03		100000		100000		3200/1166/1324
Итого:			5		0.4		33369875		33369875