бетон. МДК строительные машины Парамонов 2 курс 20сэзз. Презентация по дисциплине мдк строительные машины Студент 2 курса Группы 20 сэзз парамонов Евгений
 Скачать 1.96 Mb.
|
|
Специальность: «Строительство и эксплуатация зданий и сооружений» Презентация по дисциплине «МДК Строительные машины» Выполнил: Студент 2 курса Группы 20 – СЭЗЗ Парамонов Евгений Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение «Кузбасский техникум архитектуры, геодезии и строительства» Машины и оборудование для приготовления бетонной смеси Бетонные смеси и строительные растворы приготовляют путем перемешивания их компонентов в смесительных машинах (смесителях). Технологический процесс включает последовательно выполняемые операции: загрузку отдозированных компонентов (вяжущих, заполнителей и воды) в смесительную машину, перемешивание компонентов и выгрузку готовой смеси. Классификация смесительных машин Типы смесительных машин По способу перемешивания гравитационные (барабанные) принудительного действия (лотковые и тарельчатые) По режиму работы цикличные непрерывного действия По мобильности передвижные стационарные инвентарные Главным параметром смесительных машин цикличного действия является объем готового замеса (л), выданный за один цикл работы, смесителей непрерывного действия – объем готовой продукции (м3), выдаваемый машиной за 1 ч. Классификация смесителей. 1)По характеру работы различают установки циклического и непрерывного действия; 2) По принципу смешивания компонентов – установки свободного (гравитационного), принудительного и комбинированного смешивания; 3) По способу загрузки – со скиповым ковшом, со специальным дозатором, с загрузочной воронкой и с ручной загрузкой; 4) По степени мобильности – стационарные и передвижные; 5) По степени автоматизации – неавтоматизированние, полуавтоматизированные и автоматизированные с программным управлением; 6) По типу управления – с ручным, электромеханическим, гидравлическим и пневматическим. 7) По количеству приводных двигателей – одно-, двух-, и многомоторные 8)По расположению валов – одновальные, двухвальные, многовальные, безвальные (гравитационные) 9) По типу привода- от ДВС, Гидравлический, электрический, комбинированный. 10) По способу разгрузки – за счет наклона, за счет опрокидывания, за счет открытия разгрузочных затворов, комбинированный. 11) По системе управления разгрузкой – механическая (ручная), электрическая, пневматическая, гидравлическая,комбинированная. 12) По форме и конструкции смесительного резервуара- коническая, цилиндрическая, двухконусная,грушевидная,корпус-чаша, корытообразная Таким образом, выдача готовой смеси производится отдельными порциями, объем которой является главным параметром смесителей циклического действия. В соответствии со стандартом в СНГ выпускают бетоносмесители девяти типоразмеров с объемом готовой смеси от 65 до 3000 л (из них три – передвижные, шесть – стационарные). Рисунок – Схемы перемешивания компонентов в смесительных агрегатах: а-г – циклического действия; д – непрерывного действия Схема приготовления бетонной смеси в бетоносмесителях а – цикличного действия: 1 – загрузка материалов; 2 – перемешивание; 3 – выгрузка бетонной смеси; б – непрерывного действия; в – гравитационного; г – принудительного смешения Смесители циклического действия для бетонных смесей разделяют на следующие типы: БГ – бетоносмесители гравитационные для приготовления подвижных бетонных смесей; БП – бетоносмесители принудительного действия роторные для приготовления жестких и подвижных бетонных смесей, а также сухих смесей; БП-2Г – бетоносмесители принудительного действия с двумя горизонтальными валами. В смесителях непрерывного действия (Рисунок , д) загрузку компонентов, их перемешивание и выгрузку готовой смеси производят одновременно и непрерывно. Отдозированные компоненты поступают сверху через загрузочную воронку непрерывным потоком и смешиваются в камере при продвижении к разгрузочному отверстию. Эти машины отличаются большой производительностью, поэтому их, как правило, применяют для приготовления больших объемов бетонной смеси одной марки. Гравитационные бетоносмесители циклического действия по способу разгрузки разделяют на опрокидные и не опрокидные. В опрокидных смесителях разгрузку готовой смеси производят наклоном барабана в сторону разгрузочного люка. В свою очередь не опрокидные могут быть реверсивными, разгружаемыми в результате обратного вращения барабана, а также нереверсивными с разгрузочным лотком с горизонтальной и наклонной осью вращения. Передвижные гравитационные бетоносмесители с объемом готовой смеси 165 и 330 л оборудованы ковшовыми подъемниками для загрузки предварительно отдозированных сухих компонентов в смесительные барабаны и устройствами для дозировки воды. Стационарные гравитационные бетоносмесители циклического действия выполняют с наклоняющимися смесительными барабанами, которые имеют форму типа “цилиндр – конус” или “конус – конус”. Как правило, механизм опрокидывания барабана имеет пневматический или гидравлический привод. Схемы смесителей. Рис. Схема конусного барабана гравитационного бетоносмесителя: 1 – корпус; 2 – обечайка; 3,4 – лопасти Рисунок – Гравитационный смеситель циклического действия:а – общий вид: 1- скиповый ковш, 2-механизм подъема ковша, 3-смесительный барабан, 4-пульт управления, 5-привод барабана, 6-система водоснабжения, 7-рама;б – кинематическая схема: 1-смесительный барабан, 2-редуктор, 3-электродвигатель механизма вращения барабана, 4-гидронасос, 5-электодвигатель, 6-бак для минерального масла, 7-фильтр, 8-гидрораспределитель, 9-гидроцилиндр для опрокидывания барабана, 10-рычаг, 11-траверса, 12-червячная передача, 13-барабан лебедки, 14-канат, 15-скиповый ковш Рисунок – Гравитационный смеситель непрерывного действия: 1- барабан; 2- бандаж; 3- лопасть; 4- водяная форсунка; 5- зубчатый венец привода барабана; 6- труба; 7- загрузочная воронка; 8- двигатель; 9- рама; 10- соединительная муфта; 11- редуктор; 12- ведущая шестерня; 13- опорный ролик; 14- упорный ролик Рисунок – Схемы чашеобразных смесителей: а- планетарно-роторного; б- прямоточного с вращающимся корпусом; в, г- противоточного с вращающимся корпусом; д- планетарно-роторного с одним планетарным валом; е- планетарно-роторного с бегунами; ж- планетарно- роторного с двумя скребками; з- роторного Рисунок – Принципиальная схема роторного бетоносмесителя циклического действия с принудительным перемешиванием: 1 - мотор-редуктор; 2 -корпус; 3, 4 –смесительные лопасти; 5 –ротор; 6-стакан Бетоносмеситель непрерывного действия с принудительным перемешиванием : 1- зубчатое колесо; 2- отбойный конус; 3- корпус смесителя; 4- лопастные валы; 5- подшипник; 6- секторный затвор; 7- накопительный бункер; 8- рама Бетоносмеситель непрерывного действия с принудительным перемешиванием: 1 – привод; 2 – загрузочный патрубок; 3 – крышка; 4 – вал с лопастями; 5 – разгрузочный короб; 6 – корпус барабана Схема турбулентного смесителя 1 – корпус- чаша; 2 – ротор; 3 – разгрузочное отверстие; 4 – рама; 5 – клиновой ремень; 6 – электродвигатель Бетонные заводы и бетоносмесительные установки Для приготовления больших объемов цементобетонных смесей применяют бетонные заводы. Их классифицируют по ряду основных признаков: 1) По продолжительности действия различают стационарные, полустационарные (инвентарные) и передвижные заводы; 2 ) По компоновке технологического оборудования - башенные и партерные; 3) По характеру работы – циклического и непрерывного действия; 4) По типу управления – с местным, дистанционным и автоматизированным управлением; 5 ) По типу технологического процесса – с законченным, расчлененным и комбинированным технологическим циклом. Продукцией заводов и установок с законченным циклом является готовая бетонная смесь, с расчлененным циклом – сухая смесь, с комбинированным циклом – как готовая, так и сухая смеси. Сухую смесь используют при большом удалении строительного объекта от смесительной установки. Схема автоматизированной бетоносмесительной установки ТензоМикс Схема башенной компоновки оборудования бетонного завода: 1- пневмотранспортная установка подачи цемента; 2- ленточный конвейер подачи минеральных материалов; 3 - распределительное устройство; 4- расходные бункеры для сухих компонентов; 5- баки для воды; 6 - дозатор хлористого кальция; 7 - дозатор воды; 8 - дозаторы сухих компонентов; 9 - загрузочное устройство; 10 - бетоносмесители; 11 - раздаточный бункер Схема партерной компоновки оборудования бетонного завода: 1- приемный бункер; 2- дозатор песка и щебня; 3 - расходный бункер; 4- многоковшовый конвейер; 5- поворотная распределительная колонка; 6- силосы цемента; 7- дозатор цемента; 8- бетоносмеситель; 9- пульт управления; 10- скиповый подъемник Схема передвижной установки СБ-140А в транспортном положении: 1- трейлер; 2-среперное загрузочное устройство; 3-кабина управления; 4- смеситель; 5-винтовой конвейер; 6-силос цемента; 7-автомобиль Технические характеристики бетоносмесительных установок типа МСБУ Параметры Модель МБСУ-20 МБСУ- 25СК МБСУ-30.1 МБСУ-30.2 МБСУ- 50С1 МБСУ-60.1 МБСУ-60.2 Загрузка заполнителей в бункере Грейфером Погрузчиком Загрузка заполнителей в бетоносмеситель Скипом Галерейная Скипом Галерейная Производительность, м 3 /ч 20...23 25 30 50 60 Число бункеров инертных материалов, шт. 3 4 4 или 8 8 4 или 8 Вместимость бункера инертных материалов, м 3 8 14 14 14 14 Наибольшая крупность заполнителя, мм 70 70 70 70 70 Число силосов, шт. 1 1 1 2 2 Вместимость силоса цемента, т 28 28 28 28 28 Установленная мощность, кВт 38 65 65 81 120 Тип бетоносмесителя СБ-146А СБ-138Б СБ-138Б СБ-138Б СБ-138Б Число бетоносмесителей, шт. 1 1 1 2 2 Объем по загрузке составляющими, л 750 1500 1500 1500 1500 Объем готового замеса, л: бетонной смеси 500 1000 1000 1000 10000 строительного раствора 650 1200 1200 1200 1200 Автобетоносмесители Автобетономесители относятся к гравитационным реверсивным бетоносмесителям циклического действия. Их классифицируют по следующим основным признакам: 1) По назначению - их применяют в двух вариантах: а) Для транспортирования готовых бетонных смесей; б) Для приготовления бетонных смесей из отдозированных сухих компонентов в пути следования; 2) По типу шасси - их устанавливают на шасси грузовых автомобилей, специальные шасси автомобильного типа или на полуприцепы, агрегатируемые с тягачами; 3) По виду разгрузки - различают автобетоносмесители с задней и передней разгрузкой. 4) По компоновке привода – а)выполненные по одномоторной схеме, Б)выполненные по двухмоторной схеме 5) По типу привода смесительного барабана: а) от ДВС Б) от ГП(ГСТ-90) В) от комбинированного привода (ГП+МЕХ.ПЕРЕДАЧА),(ДВС+ МЕХ.ПЕРЕДАЧА) Кинематическая схема автобетоносмесителя с механическим приводом барабана: 1- центробежный насос для подачи воды; 2- клиноременная передача; 3- двигатель; 4- карданный вал; 5- реверсивный редуктор; 6- цепная передача; 7- центральная цапфа; 8- ведомая звездочка цепной передачи; 9- барабан; 10- бандаж; 11- спиральные лопасти; 12- опорный ролик Схема автобетоносмесителя с гидроприводом смесительного барабана: 1- цапфа барабана; 2- двигатель привода барабана; 3- дозировочно-промывочный бак для воды; 4- барабан; 5- направляющий лоток для разгрузки; 6- лестница для обслуживания; 7- опорный ролик; 8- бандаж; 9- гидромотор привода барабана Технические характеристики автобетоносмесителей МоАЗ Модель Параметр СМБ349 СМБ370 СМБ060А СМБ372 МоАЗ- 69000 МоАЗ- 69010 Базовое транспортное средство МАЗ- 5337А2 МАЗ- 6303 Л 5 МАЗ- 938020 МАЗ- 6303А5 МАЗ- 6303А5 МЗКТ- 692371 Наибольшая потребляемая мощность, кВт 32 44 46 46 56 63 Вместимость барабана, м 3 4 6 6 6 7 10 Частота вращения смесительного барабана, мин -1 0-18 0-18 0-16 0-16 0-16 0-16 Время приготовления смеси, мин Не более 20 Скорость выгрузки, м 3 /мин Не менее 1 Вместимость бака для воды, л 400 600 600 600 600 600 Высота, мм: загрузки выгрузки (наибольшая) 3500 2170 3700 2370 3800 2470 3800 2370 3800 2370 3900 2370 Автономный двигатель - - Д-243 Д-243 Д-243 Д-243 Масса, кг: эксплуатационная полная 9000 16000 12800 24000 7000 17000 13500 24700 13500 24700 18730 39650 Примечание. Привод смесительного барабана для всех моделей - гидромеханический. Дозаторы Устройства для отмеривания количества составляющих перед поступлением их в смеситель называют дозаторами. По методу дозирования различают дозаторы объемные и весовые. Последние имеют наибольшее применение, так как обеспечивают более точное дозирование материала. Объемные дозаторы используют в основном для дозирования воды. Классификация дозаторов Типы дозаторов По принципу действия Цикличные (порционные) Непрерывного действия По способу дозирования Объемные Весовые Объемно-весовые По числу дозируемых компонентов Однокомпонентные многокомпонентные По способу управления С ручным управлением Дистанционные Автоматические По роду дозируемого материала Для заполнителей (ДИ) Для цемента (ДЦ) Для воды (ДВ) Для химических добавок (ДД) УСТРОЙСТВО И СХЕМЫ ДОЗАТОРОВ ИЗУЧИТЬ САМОСТОЯТЕЛЬНО Транспортировка бетонной смеси Бетононасосы и автобетононасосы Бетононасосное оборудование представляет собой комплект устройств для транспортирования бетонных смесей по трубам к месту укладки и ее распределения. В состав комплекта входит собственно бетононасос, набор труб и распределительные механизмы – манипуляторы. Бетононасосы классифицируют по режиму работы, по типу привода, по мобильности Классификация бетононасосных установок Типы бетононасос ов По режиму работы (способу подачи бетонной смеси) с периодической подачей с непрерывной подачей По типу привода механические гидравлические По мобильности стационарные прицепные автобетононасосы Главным параметром автобетононасосов является объемная подача (производительность) в м3/ч. Автобетононасос АБН-65/21 1 – автомобиль КамАЗ-53215; 2 – коробка отбора мощностей; 3 – выносная опора; 4 – гидробак; 5 – распределительная стрела; 6 – бак для воды; 7 – приемная коробка; 8 – гидроцилиндр выносных опор; 9 – рама Бетононасосные узлы автобетононасосов Диафрагмовый растворонасос Пневмонагнетательная установка Оборудование для уплотнения бетонной смеси Для уплотнения и разравнивания бетонной смеси в процессе ее укладки, а также в качестве побудителей при разгрузке материалов из бункеров, бадей и транспортных средств применяют различные типы вибраторов. Вибраторы, применяемые для уплотнения бетонной смеси, классифицируют по способу воздействия на бетонную смесь, виду используемой энергии, способу возбуждения колебаний и диапазону вибрационных параметров (частоте и амплитуде колебаний). Схема классификации вибраторов для уплотнения бетонной смеси Типы вибраторов По способу воздействия на бетонную смесь глубинные (внутренние) поверхностные наружные По виду используемой энергии электромеханические электромагнитные пневматические гидравлические По способу возбуждения колебаний колебательные (возвратно- поступательные) вращательные (дебалансные) По диапазону частоты и амплитуды колебаний низкочастотные (3500 мин -1 ; 3 мм) среднечастотные (3500…9000 мин -1 ; 1,5 мм) высокочастотные (10000…20000 мин -1 ; 1…0,1 мм) Переносные вибраторы: а – поверхностный; б, в – глубинные (б – вибробулава, в – виброигла) Глубинные вибраторы применяют для уплотнения бетонной смеси в армированных конструкциях. Диаметр рабочей части вибратора должен быть в 1,5 раза меньше расстояния между стержнями арматуры. Глубинные электромеханические вибраторы подразделяют на вибраторы с встроенным электродвигателем (булавы) и вибраторы с вынесенным электродвигателем и гибким валом. (а) Глубинные ручные небалансные электромеханические вибраторы-булавы Вибраторы 1 – корпус; 2 – площадка; 3 – опалубка ( б) Глубинный вибратор с вынесенным двигателем и гибким валом (В) Поверхностные (площадочные)вибраторы г) Наружные вибраторы, Бетононасос с механическим приводом |