Главная страница

Назначение реж.резания. При механической обработке


Скачать 18.59 Mb.
НазваниеПри механической обработке
АнкорНазначение реж.резания.doc
Дата02.05.2017
Размер18.59 Mb.
Формат файлаdoc
Имя файлаНазначение реж.резания.doc
ТипУчебное пособие
#6513
страница23 из 25
1   ...   17   18   19   20   21   22   23   24   25


Таблица П.7.3
Токарно-винторезный станок

16Б16Т1


Нормальный

ряд

Расчетная частота вращения шпинделя, об/мин

Мощность на шпинделе по слабому звену, кВт

Крутящий момент на шпинделе по слабому звену, кВт

nдв=1500 об/мин

nдв=750 об/мин

nдв=1500 об/мин

nдв=750 об/мин

nдв=1500 об/мин

nдв=7500 об/мин

без пер.

с пер.

без пер.

с пер.

без пер.

с пер.

без пер.

с пер.

без пер.

с пер.

без пер.

с пер.




























2,55










2000

2063






















3,19










1600

1650






















4,01










1250

1313






















5,02










1000

1050




1031




5,01










6,27




3,08




800

840




825
















7,89




3,85




630

668




656
















10,23

9,66

4,84




500

515

516

525










3,02




12,79

12,07

6,05




400

412

413

420
















14,62

15,2

7,56




315

328

328

334




4,56













18,96

9,51




250




263

257

258
















23,74

12,36

11,66

200




210

206

206




4,74

2,79







29,85

14,24

14,6

160




167

164

164







2,16







38,65

13,85

18,34

125




129




131










2,8




48,4




22,96

100




103




105
















55,41




28,65

80




82




84




4,32
















35,81

63










64






















47,0

50










51










2,64










54,45

40










41










2,05










52,59



Таблица П.7.4
Токарно-винторезный станок 16К20Т1


III диапазон

II диапазон

I диапазон

n, об/мин

N,

кВт

М,

кг·м

n, об/мин

N,

кВт

М,

кг·м

n, об/мин

N,

кВт

М,

кг·м

2240




5,6



















1800




6,9



















1400

11

801



















1120




9,6



















900




11,9

900




13,8










710

9,5




710




17,5










560

7,4




560

11

22,2










450

6,0




450




28,2










315

4,2

13,0

315




36

315




38

250

3,3




250

10,2




250




48,5

200

2,6




200

8,2




200

11

62

160

2,1




160

6,6




160




79










125

5,1

40

125




100










100

4,1




100

10,7













80

3,3




80

8,6













63

2,6




63

6,8






















50

5,4

105



















40

4,3






















28

3,0






















22,4

2,4





Таблица П.7.5
Паспортные данные вертикально-сверлильных станков. Размеры, мм


Параметры

2Н125 (2С125)

2Н135 (2С135)

2С132ПМФ2

Наибольший условный диаметр сверления

25

35

32 и 24

Рабочая поверхность стола

400х450

450х500

400х630

Наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола

700

750

710

Вылет шпинделя

250

300

-

Наибольший ход шпинделя

200

250

630

Наибольшее вертикальное перемещение:

сверлильной головки

стола



170

270



170

300



630

-

Конус Морзе отверстия шпинделя

3

4

ISO 40

Число скоростей шпинделя

12

12

39

Частота вращения шпинделя, об/мин

45-2000

31-1400

25-3500

Число подач шпинделя, мм/об

9

9

25

Подача шпинделя, мм/об

0,1-1,6

0,1-1,6

8-2000, мм/мин

Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт

2,8

4,0

8,5

Максимальная осевая сила резания, допускаемая механизмом подачи станка, Рmax, Н

8800

14650

24500


Таблица П.7.6
Вертикально-сверлильный станок мод. 2H125 (2С125)


Частота вращения шпинделя, об/мин

45; 63; 90; 125; 180; 250; 355; 500; 710; 1000; 1400; 2000

Подача, мм/моб

0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0, 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6


Таблица П.7.7
Вертикально-сверлильный станок мод. 2H135 (2С135)


Частота вращения шпинделя, об/мин

31,5; 45; 63; 90; 125; 180; 250; 355; 500; 710; 1000; 1400

Подача, мм/об

0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0, 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6


Таблица П.7.8
Обрабатывающий центр 2С132ПМФ2


Код команды s

n,

об/мин

Код команды s

n,

об/мин

Код команды s

n,

об/мин

01

25

14

200

27

900

02

28

15

224

28

1000

03

40

16

250

29

1120

04

50

17

280

30

1250

05

63

18

315

31

1400

06

80

19

335

32

1600

07

90

20

400

33

1800

08

100

21

450

34

2000

09

112

22

500

35

2240

10

125

23

560

36

2500

11

140

24

630

37

2800

12

160

25

710

38

3150

13

180

26

800

39

3500


Таблица П.7.9


Код команды F

Подача шпинделя s, мм/мин

Код команды F

Подача шпинделя s, мм/мин

Код команды F

Подача шпинделя s, мм/мин

01

50

10

40

19

315

02

63

11

50

20

400

03

8

12

63

21

500

04

10

13

80

22

630

05

12,5

14

100

23

80

06

16

15

125

24

1000

07

20

16

160

25

1250

08

25

17

200

26

1600

09

31,5

18

250

27

2000


Таблица П.7.10


Код команды F

Подачи стола s, мм/мин

Код команды F

Подачи стола s, мм/мин

Код команды F

Подачи стола s, мм/мин

01

50

07

200

13

800

02

63

08

250

14

1000

03

80

09

315

15

1250

04

100

10

400

16

1600

05

125

11

500

17

2000

06

160

12

630

-

-


Таблица П.7.11
Паспортные данные фрезерных станков


Параметры

6Р12

6Р13

6Р13Ф01

6Р13РФ3

Размеры поверхности стола

320х1250

400х1600

400х1600

400х1600

Наибольшее перемещение стола:

продольное

поперечное

вертикальное



800

280

420



1000

300

420



1000

400

380



1000

400

380

Перемещение гильзы со шпинделем

70

80

150

-

Число скоростей шпинделя

18

18

18

18

Частота вращения шпинделя, об/мин

31,5–

–1600

31,5–1600

40–2000 б/с

40–2000 б/с

Число подач стола

18

18

б/с

б/с

Подача стола, мм/мин:

продольная и поперечная

вертикальная


25–1250

8,3–416,6


25–1250

8,3–416,6


10–1200

10–1200


10–1200

10–1200

Скорость быстрого пере­мещения стола, мм/мин:

продольная и поперечная

вертикальная



3000

1000



3000

1000



2400

2400



2400

2400

Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт

7,5

11

7,5

7,5


Таблица П.7.12
Вертикально-фрезерный станок 6PI2

Горизонтально-фрезерный станок 6Р82Г


Частота вращения шпинделя, об/мин

31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600

Подачи стола продольные и поперечные, мм/мин

25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250

Подача стола вертикальные, мм/мин

8; 10,5; 13,3; 21; 26,6; 33,3; 41,6; 53,3; 66,6; 83,3; 105; 133,3; 166,6; 210; 266,6; 333,3; 400


Таблица П.7.13


Параметры

6Р80

6Р81

6Р82Г

6Р83

Размеры рабочей поверхности стола

200800

2501000

3201250

4001600

Наибольшее перемещение

стола: продольное

поперечное

вертикальное


500

160

300


630

200

320


800

250

420


1000

320

350

Расстояние от оси го­ризонтального шпинделя до поверхности стола

50–2240

50–1600

31,5–1600

31,5–1600

Число ступеней шпинделя

12

16

18

18

Частота вращения шпин­деля, об/мин

50–2240

50–1600

31,5–1600

31,5–1600

Число рабочих подач стола

12

16

18

18

Подача стола, мм/мин:

продольная

поперечная

вертикальная


25–1120

25–1120

12,5–560


35–1020

28–790

14–390


25–1250

25–1250

8,3–416,6


25–1250

25–1250

8,3–416,6

Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт

3

5,5

7,5

11


Таблица П.7.14
Вертикально-фрезерный станок 6P13


Частота вращения шпинделя, об/мин

31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600

Подачи стола продольные и поперечные, мм/мин

25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250

Подача стола вертикальные, мм/мин

8; 10,5; 13,3; 21; 26,6; 33,3; 41,6; 53,3; 66,6; 83,3; 105; 133,3; 166,6; 210; 266,6; 333,3; 400



Приложение 8
Хвостовики клиновые


Хвостовики под быстросменные патроны
Тип 1

D2=D-0,5

Тип 2

D2=D1-1,0

Хвостовики для шпоночных протяжек

Тип 1


R0,3


Тип 2




Хвостовики для плоских протяжек

l1



Схема закрепления протяжки


l1'



Схема стружечной канавки

Центровые отверстия протяжек: а – форма А; б – форма Т


а

б


Таблица П.8.1
Припуски А0 на диаметр для цилиндрических отверстий, мм


Диаметр протягиваемых отверстий

Величина припуска А0
Отношение длины отверстия к диаметру
до 1

до 2

до 3

свыше 3
От 10 до 18
0,65

0,3*

0,75

0,4*

0,75

0,5*

-

0,6*
Свыше 18 до30
0,8

0,4*

0,9

0,5*

1,0

0,5*

1,1

0,6*
Свыше 50 до 80
1,1

0,5*

-

1,2

0,6*

-

1,3

0,7*

1,0**

-

0,7*

1,2**
Свыше 80 до 120
1,2

0,7*

1,0**

1,4

0,8*

1,1**

1,4

1,0*

1,2**
1,6

-

1,3

Примечание. Припуски даны для одноинструментальной подготовки отверстия. * Припуски предусматривают двухинструментальную подготовку отверстия (сверление-развертывание). ** Припуски для отверстий, расточенных на токарно-револьверных станках
1   ...   17   18   19   20   21   22   23   24   25


написать администратору сайта