Назначение реж.резания. При механической обработке

Название	При механической обработке
Анкор	Назначение реж.резания.doc
Дата	02.05.2017
Размер	18.59 Mb.
Формат файла
Имя файла	Назначение реж.резания.doc
Тип	Учебное пособие #6513
страница	25 из 25

1 ... 17 18 19 20 21 22 23 24 25

Некоторые сведения об эксплуатационных возможностях протяжных станков. Отечественные станки

Модель станка	Тип патрона	Минимальный размер от торца хвостовика до первого режущего зуба, l₁^'	Тяговое усилие Q, Н	Наибольший ход каретки или ползуна, мм
751	Клиновой	140+h^'	100000	1350
7505	Быстросменный	186+h^'	50000	1166
7510	Клиновой	210+h^'	100000	1400
7А510	Быстросменный автоматический	220+h^'	200000	1250
7520	Клиновой	280+h^'	200000	1600
7А520	Клиновой	280+h^'	200000	1600
7530 С (спец.)	Быстросменный автоматический	570 (включая длину детали)	200000	1600
7530 М (спец.)	Автоматический и клиновой	580	300000	1800
7540	Автоматический и клиновой	400+h^'	400000	2000
7540	Автоматический и клиновой	350+h^'	400000	2000
МП 6	Быстросменный автоматический	370+h^'	550000	1800

Таблица П.8.9

Размеры стружечных канавок, мм

Шаг t	Общие размеры		Основная канавка			Мелкая канавка
Шаг t	Q	R	h₀	r	F_a, мм	h₀	r	F_a, мм²
1	2	3	4	5	6	7	8	9
4,0	1,5	2,5	2,0	1,0	3,14	1,5	0,8	1,77
4,5	1,5	2,5	2,0	1,0	3,14	1,5	0,8	1,77
5,0	1,5	3,5	2,0	1,0	3,14	1,5	0,8	1,77
5,5	2,0	3,5	2,0	1,0	3,14	1,5	0,8	1,77
6,0	2,0	4,0	2,5	1,3	4,92	2,0	2,0	3,14
6,5	2,0	4,0	2,5	1,3	4,92	2,0	1,0	3,14
7,0	2,5	4,5	3,0	1,5	7,07	2,0	1,0	3,14
7,5	3,0	4,5	3,0	1,5	7,07	2,0	1,0	3,14
8,0	3,0	5,0	3,0	1,5	7,07	2,0	1,0	3,14
8,5	3,0	5,0	3,0	1,5	7,07	2,0	1,0	3,14

Продолжение табл. П.8.9

1	2	3	4	5	6	7	8	9
9,0	3,0	6,0	3,5	1,8	9,63	2,5	1,3	4,92
9,5	3,0	6,0	3,5	1,8	9,63	2,5	1,3	4,92
10	3,0	7,0	4,0	2,0	12,6	3,0	1,5	7,07
11	4,0	7,0	4,0	2,0	12,6	3,0	1,5	7,07
12	4,0	8,0	5,0	2,5	19,6	3,5	1,8	9,63
13	4,0	8,0	5,0	2,5	19,6	3,5	1,8	9,63
14	4,0	10	5,5	2,8	23,8	4,0	2,0	12,6
15	5,0	10	5,5	2,8	23,8	4,0	2,0	12,6
16	5,0	12	6,0	3,0	28,3	4,0	2,0	12,6
18	6,0	12	7,0	3,5	38,5	5,0	2,5	19,6
20	6,0	14	8,0	4,0	50,3	5,5	2,8	23,8
22	6,0	16	9,0	4,5	63,6	6,0	3,0	28,3
24	7,0	16	9,0	4,5	63,6	6,0	3,0	28,3
25	8,0	16	10	5,0	78,5	7,0	3,5	38,5
26	8,0	18	10	5,0	78,5	7,0	3,5	38,5
28	10	18	12	6,0	113,1	8,0	4,0	50,3
30	10	18	12	6,0	113,1	8,0	4,0	50,3

Таблица П.8.10

Передние углы режущих зубцов протяжек

Обрабатываемый материал	Передний угол, γº
Сталь углеродистая (С≤0,3 %) и малолегированная, например, марок 10, 15, 20, 25, 30, 15Х, 20Х, 30Х, 25Н, 30Н, 30ХН3. Хромомолибденовая, хромоникельмолибденовая сталь (в прокатанном виде, отожженном и термообработанном состояниях). Нержавеющая, жароупорная аустенитная сталь. Алюминий, баббит, красная медь.	20
Сталь углеродистая (С>0,3 %) и легированная, например, марок 40, 45, 50, 40Х, 40ХН, 50ХН. Ковкий чугун.	15
Углеродистая, легированная и быстрорежущая инструментальная сталь. Чугун с НВ до 150, латунь обыкновенная.	10
Чугун с НВ>150; бронза, свинцовая латунь.	5

Таблица П.8.11
Задние углы режущих зубцов протяжек

Круглые, шлицевые, квадратные шестигранные и другие типы протяжек для отверстий 2-го и 3-го классов точности.	2–3
Круглые, шлицевые, квадратные шестигранные и другие типы протяжек для отверстий 4-го и более грубых классов точности.	3–4
Шпоночные, плоские и наружные протяжки с односторонним расположением зубьев.	3–7*

* Для наружных протяжек рекомендуется α=10º

Таблица П.8.12

Постоянная С_р и показатель Х в формуле силы протягивания

Обрабатываемый материал			С_р			Х
Наименование	Твердость по Бринеллю	Предел прочности σ_в, МПа	Шпоночные и пазовые протяжки	Шлицевые протяжки	Круглые	Х
Сталь углеродистая конструкционная	<200 200–230 >230	700 700–800 >800	177 202 250	212 230 284	700 762 842	0,85
Сталь легированная конструкционная	<200 200–230 >230	700 700–800 >800	202 250 282	230 284 315	762 842 1000	0,85
Сталь хромоникель-молибденовая	280–310	-	-	315	910	0,87
Чугун серый	<200 >200	- -	115 137	125 150	300 354	0,73

Таблица П.8.13
Поправочные коэффициенты для силы протягивания

Переменный параметр	Передний угол, γº				Степень затупления протяжки *			Смазочно-охлаждающая жидкость **
	5	10	15	20	Острая	Затупленная		СФ	ЭМ		РМ	БС
Обозначение коэффициента	К_γ				К_и			К_с
Для стали	1,13	1	0,93	0,85	1		1,15	1	1,0	0,9		1,34
Для чугуна	1,1	1	0,95	-	1		1,15	-	0,9	-		1,0

Примечание. * Затупление, соответствующее ширине зоны износа по задней грани и краям режущей кромки от 0,15мм (круглые протяжки) до 0,3мм (шлицевые и шпоночные протяжки). ** СФ – сульфофрезол; ЭМ – 10-процентная эмульсия; РМ – растительное масло;

БС – без смазочно-охлаждающей жидкости

Таблица П.8.14
Припуск на переходные зубцы А_оп (в мм) и число переходных секций

Подача на зубец на черновых секциях	Черновые секции из одного, двух и трех зубьев		Черновые секции из четырех и пяти зубьев
Подача на зубец на черновых секциях	А_оп	i_n	А_оп	i_n
От 0,04 до 0,06	0,06	1	-	-
Свыше 0,06 до 0,08	0,08-0,10	1	-	-
Свыше 0,08 до 0,10	0,16-0,18	2	0,06	1
Свыше 0,10 до 0,12	0,22	2	0,08	1
Свыше 0,12 до 0,14	0,24	2	0,08	1
Свыше 0,14 до 0,16	0,34	3	0,16	2
Свыше 0,16 до 0,18	0,38	3	0,18	2
Свыше 0,18 до 0,20	0,46	3	0,22	2
Свыше 0,20 до 0,22	0,50	3	0,24	2
Свыше 0,22 до 0,24	0,52	3	0,24	2
Свыше 0,24 до 0,26	0,64	4	0,34	3
Свыше 0,26 до 0,28	0,66	4	0,34	3
Свыше 0,28 до 0,30	0,70	4	0,36	3

Таблица П.8.15
Минимальный радиус выкружки R_в и радиус круга R_к

в зависимости т диаметра протяжки и ширины выкружки

Ширина выкружки в_r, мм
	до 10 квл.		св.10 до 18		св.18 до 30		св.30 до 50		св.50 до 80		св.80 до 120		св.120 до 180
	R_к	R_в	R_к	R_в	R_к	R_в	R_к	R_в	R_к	R_в	R_к	R_в	R_к	R_в
До 3 квл.	25	30	25	30	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Св.3 до 4	25	30	25	30	30	36	-	-	-	-	-	-	-	-
Св.4 до 6	25	30	25	30	30	36	30	36	-	-	-	-	-	-
Св.6 до 8	-	-	25	30	30	36	30	36	30	36	-	-	-	-
Св.8 до 10	-	-	-	-	30	36	30	36	30	36	35	42	-	-
Св.10 до 12	-	-	-	-	-	-	35	42	35	42	35	42	-	-
Св.12 до 15	-	-	-	-	-	-	35	42	40	48	40	48	45	54
Св.15 до 20	-	-	-	-	-	-	35	42	40	48	45	50	50	60

Таблица П.8.16
Подачи на зуб для основных режущих зубцов протяжек

обыкновенной конструкции

Типы протяжек	Обрабатываемый материал
Типы протяжек	сталь	чугун	алюминий	бронза, латунь
Цилиндрические	0,02–0,04	0,03–0,08	0,02–0,05	0,05–0,12
Шлицевые с прямо-угольными шлицами	0,05–0,08	0,06–0,10	0,04–0,10	0,06–0,12
Шлицевые с треугольными и эвольвентными шлицами	0,03–0,06	-	-	-
Канавочные и шпоночные	0,08–0,15	0,08–0,20	0,05–0,08	0,08–0,20
Прямоугольные и плоские	0,04–0,12	0,06–0,20	0,05–0,08	0,06-0,15
Фасонные	0,02–0,15	0,05–0,15	0,03–0,15	0,05–0,20

Таблица П.8.17

Размеры центровых отверстий

Диаметр хвостовика	d_ц	D_цне более	D_в	l_ц не менее	L_цне менее	l_к	l_в
От 8 до 10	1,5	4,0	6	1,8	4,0	0,6	1,0
Св. 10 до 18	2,0	5,0	8	2,4	5,0	0,8	1,2
Св. 18 до 30	2,5	6,0	10	3,0	6,0	0,8	1,5
Св. 30 до 45	3,0	7,5	12	3,6	7,5	1,0	2,0
Св. 45 до 60	4,0	10,0	15	4,8	10,0	1,2	2,5
Св. 60до 75	5,0	12,5	20	6,0	12,5	1,5	3,0
Свыше 75	6,0	15,0	25	7,2	15,0	1,8	4,0

Примечание. Центровые отверстия протяжек могут иметь размеры и форму или типа В по ГОСТ 14034-74 с предохранительным конусом, или лучше – центровые отверстия, помещенные в торцовом углублении
Таблица П.8.18
Шаги режущих зубцов при m≈1,5

L, мм	t , мм	Z_i
Свыше 10 до 12	5,0	3
Свыше 12 до 14	5,5	3
Свыше 14до 17	6,0	3
Свыше 17до 19	6,5	3
Свыше 19до 20	6,5	4
Свыше 20 до 25	7,0	4
Свыше 25 до 31	8,0	4
Свыше 30 до 33	8,5	4
Свыше 33 до 35	9,0	4
Свыше 35 до 40	9,0	5
Свыше 40 до 45	9,5	5
Свыше 45 до 49	10,0	5
Свыше 49 до 54	11,0	5
Свыше 54 до 60	11,0	6
Свыше 60 до 70	12,0	6
Свыше 70 до 77	13,0	6
Свыше 77 до 83	13,0	7
Свыше 83 до 90	14,0	7
Свыше 90 до 100	15,0	7
Свыше 100 до 111	16,0	7
Свыше 111 до 125	16,0	8
Свыше 125 до 143	18,0	8
Свыше 143 до 160	18,0	9

Таблица П.8.19
Размеры поперечного сечения плоских шпоночных протяжек

с утолщенным телом для стандартных шпоночных канавок

В	Н₁*	В₁	Н₀	D_min**
3	6	4	3,5	8
4	9	6	6,0	13
5	11	8	6,5	16
6	15	10	10	20
8	18	12	12	25
10	22	15	15	30
12	28	18	20	37
14	30	20	22	42
16	35	22	25	48
18	40	26	25	55
20	45	26	25	62

Примечание. * Н₁ – высота по первому зубу – соответствует высоте хвостовиков по ГОСТ4043-70

** D_min – наименьший диаметр отверстия, в котором может работать протяжка без подкладки

Таблица П.8.20

Количество и размеры стружкоделительных канавок шпоночных протяжек

Ширина зубцов протяжек, мм	Кол-во канавок n_к	Размеры канавок, мм
Ширина зубцов протяжек, мм	Кол-во канавок n_к	S_к	H_к	r_к
От 6 до 7,9	1	0,8–1,0	0,5–0,7	0,2–0,3
От 8 до 10	1	0,8–1,0	0,5–0,7	0,2–0,3
Свыше 10 до 20	2	0,8–1,0	0,5–0,7	0,2–0,3
Свыше 20 до 30	3	1,0–1,2	0,5–0,7	0,2–0,3
Свыше 30 до 45	4	1,0–1,2	0,5–0,7	0,2–0,3
Свыше 45 до 60	6	1,0–1,2	0,5–0,7	0,2–0,3
Свыше 60 до 75	8	1,0–1,2	0,7–0,8	0,3–0,4
Свыше 75 до 100	10	1,0–1,2	0,7–0,8	0,3–0,4
Свыше 100 до 125	12	1,0–1,2	0,7–0,8	0,3–0,4
Свыше 125 до 150	14	1,0–1,2	0,7–0,8	0,3–0,4

Таблица П.8.21

Количество калибрующих зубцов

Наименование протяжек	Количество калибрующих зубцов
Протяжки для отверстий 2-го и 3-го классов точности	7–8
Протяжки для 4-го более грубых классов точности	5–6
Шпоночные, пазовые, плоские и наружные протяжки с односторонним расположением зубцов	4–5

Приложение 9
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

УФИМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АВИАЦИОННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра _____________

РАСЧЕТНО-ГРАФИЧЕСКАЯ РАБОТА

по дисциплине «Резание материалов»

Назначение наивыгоднейших режимов резания и

расчет машинного времени при различных видах обработки резанием

Выполнил студент гр._________ _____________________

Проверил преподаватель_______ _____________________

200__ г.

Учебное издание

Кишуров Владимир Михайлович

КИШУРОВ Максим Владимирович

МУГАФАРОВ Марат Фавильевич

ЧЕРНИКОВ Петр Петрович

ЯРУЛЛИН Чингин Асхатович

НАЗНАЧЕНИЕ И РАСЧЕТ

НАИВЫГОДНЕЙШИХ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ

ПРИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ

Редактор ___________
Подписано к печати ______2011. Формат 60х84 1/16

Бумага офсетная. Печать плоская. Гарнитура Times New Roman Cyr.

Усл. печ. л. ____. Усл. кр.-отт. _____. Уч.-изд. л. ____.

Тираж 500 экз. Заказ № .

ГОУ ВПО Уфимский государственный авиационный технический университет

Редакционно-издательский комплекс УГАТУ. 450000, Уфа, ул. К. Маркса, 12.

1 ... 17 18 19 20 21 22 23 24 25

Назначение реж.резания. При механической обработке

Некоторые сведения об эксплуатационных возможностях протяжных станков. Отечественные станки

Размеры стружечных канавок, мм

Шаг

Передние углы режущих зубцов протяжек

От 0,04 до 0,06

Свыше 0,06 до 0,08

Свыше 0,08 до 0,10

Свыше 0,10 до 0,12

Свыше 0,12 до 0,14

Свыше 0,14 до 0,16

Свыше 0,16 до 0,18

Свыше 0,18 до 0,20

Свыше 0,20 до 0,22

Свыше 0,22 до 0,24

Свыше 0,24 до 0,26

Свыше 0,26 до 0,28

Свыше 0,28 до 0,30

Типы протяжек

От 8 до 10

Св. 10 до 18

Св. 18 до 30

Св. 30 до 45

Св. 45 до 60

Св. 60до 75

Свыше 75

Свыше 100 до 111

Свыше 111 до 125

Свыше 125 до 143

Свыше 143 до 160

Размеры канавок, мм

От 6 до 7,9

От 8 до 10

Свыше 10 до 20

Свыше 20 до 30

Свыше 30 до 45

Свыше 45 до 60

Свыше 60 до 75

Свыше 75 до 100

Свыше 100 до 125

Свыше 125 до 150

Количество калибрующих зубцов

ПРИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ