Технология производства ЖРД. Применение средств автоматизации в технологическом процессе изготовления детали
 Скачать 0.61 Mb.
|
1 2 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана (национальный исследовательский университет)» (МГТУ им. Н.Э. Баумана) ФАКУЛЬТЕТ «Энергомашиностроение» КАФЕДРА «Ракетные двигатели» ДОМАШНЕЕ ЗАДАНИЕ по дисциплине: «Технология производства ЖРД» по теме «Применение средств автоматизации в технологическом процессе изготовления детали» Студент группы Э1-91 Рязанов Р.С. _______________ (Подпись, дата) Преподаватель Васильева Т.В. _______________ (Подпись, дата) Оглавление Введение 3 Применение средств автоматизации в технологическом процессе изготовления детали 5 Анализ технологичности разработанного технологического процесса 7 Литература 8 ВведениеАвтоматизация имеет целью исключить последовательно различные функции, выполняемые рабочими. Различают пять уровней автоматизации. Рассмотрим в данной домашней работе наиболее актуальный и вносящий набольший вклад в автоматизацию производства процесс. Первый уровень автоматизации характеризуется тем, что автоматизируется цикл обработки изделия. В автоматическом режиме осуществляется управление последовательностью и характером движений рабочего инструмента для получения заданной формы, размеров и качественных характеристик обрабатываемой детали. Наиболее полное воплощение автоматизация этого уровня получила в станках с числовым программным управлением (ЧПУ). При этом обеспечивается возможность оптимально осуществлять функции управления для широкой номенклатуры деталей. Значительно возрастает производительность труда по сравнению со станками, имеющими ручное управление, существенно повышается качество продукции. В этом случае рабочие выполняют работу на оборудовании, включая аппаратные процессы с автоматическим циклом обработки, на котором без непосредственного участия человека автоматически и полуавтоматически осуществляется выполнение переходов и операций по непосредственному воздействию на предметы труда. Рабочий может осуществлять следующие действия: установку и снятие предметов труда или заполнение предметами труда и необходимыми материалами загрузочных устройств; пуск и установку оборудования; активное наблюдение за работой оборудования; контроль обработки; смену инструмента, наладку и подналадку оборудования; удаление отходов в пределах рабочего места. Автоматизация технологической подготовки производства (ТПП) и процессов изготовления корпусных деталей с использованием многофункциональных обрабатывающих центров (ОЦ с ЧПУ) для механообрабатывающего производства имеет первоочередное значение, так как эти детали имеют наибольшую трудоёмкость и сложность в изготовлении, требуют значительных затрат времени на переналадку оборудования. Одними из самых проблематичных в изготовлении являются корпусные детали, обладающие большими габаритными размерами и, соответственно, деформациями, обусловленными их относительно невысокой жёсткостью. В курсовом проекте был разработан технологический процесс изготовления детали «корпус» (рис.1), используемой в ракетно-космической технике. В качестве заготовки использовалась отливка из алюминиевого сплава АК9ч [1], которая удовлетворяет основным требованиям к изготавливаемой детали, таким как: стойкость к высоким механическим и термическим напряжениям, работоспособность в широком диапазоне температур, а также податливостью. При разработке технологического процесса применялась автоматизация станков на базе применения систем ЧПУ.  Рис. 1 – Деталь «Корпус» 1 2 |