Сооружение ТП. мдк 04. Природные газы 1 Свва газа состоят из ув метанового ряда ch4 до C4H10 Плотность газа

• Название: Природные газы 1 Свва газа состоят из ув метанового ряда ch4 до C4H10 Плотность газа
• Анкор: Сооружение ТП
• Дата: 31.03.2023
• Размер: 2.53 Mb.
• Имя файла: мдк 04.docx
• Тип: Документы; #1028421
• страница: 3 из 4

Таблица 2 — Дефекты основного металла трубы

№ п/п	Дефект	Описание	Изображение дефекта
Дефекты поверхности, обусловленные качеством слитка и литой заготовки
1	Пузыри в поверхностных слоях металла	Полости имеющие в поперечном сечении округлую форму, а в продольном сечении форму капсулы. При выходе на поверхность имеют вид отверстий округлой формы.
2	Загрязнения и волосовины	Загрязнения поверхности неметаллическими включениями (шлаком, огнеупорами, оксидами и др.). Имеют вид пристывших или частично залитых металлом кусков или мелких частиц светло-серого, темно-серого или коричневого цвета.	Волосовина
3	Трещины горячие (кристаллитные)	Извилистый окисленный разрыв металла, более широкий у поверхности и сужающийся вглубь.
Дефекты поверхности, образовавшиеся в процессе деформации
1	Задир поверхности основного металла	Повреждение поверхности, вызванное удалением путем отрыва временного технологического крепления.
2	Трещина напряжения	Направленный в глубь металла разрыв, часто под прямым углом к поверхности, образовавшийся вследствие объемных изменений, связанных со структурными превращениями или с нагревом и охлаждением металла.
3	Чешуйчатость	Отслоения или разрывы в виде сетки, образовавшиеся при прокатке из-за перегрева (пережога) или пластичности металла периферийной зоны.

4	Прижоги	Дефекты, образующиеся при локальном перегреве металла, являющиеся структурными концентраторами напряжений в зоне которых может возникнуть растрескивание.
5	Ус	Продольный выступ с одной стороны трубы или с двух диаметрально противоположных его сторон.	Схематическое изображение Уса
6	Подрез	Продольное углубление по всей длине трубы или на отдельных участках её поверхности, образовавшееся из-за неправильной настройки валковой арматуры.	Схематическое изображение подреза
7	Морщины	Группа чередующихся продольных углублений и выступов.
8	Риска	Прямоугольное продольное углубление с закругленным или плоским дном, образовавшееся из-за царапания поверхности металла.
9	Расслоения	Представляют собой несплошности, ориентированные строго вдоль направления деформации и проявляющиеся в изломе в виде трещин.
10	Отпечатки	Углубления или выступы, расположенные по всей поверхности металла или на отдельных его участках.

11	Заусенец	Острый в виде гребня выступ на конце трубы, образовавшийся при резке металла.
Дефекты поверхности, образовавшиеся при отделочных операциях
1	Царапина	Канавка неправильной формы и произвольного направления, образовавшаяся в результате механических повреждений, в том числе при складировании и транспортировке металла.
2	Утонение металла	Уменьшение толщины металла вследствие чрезмерного его удаления при обработке абразивным инструментом.	-

Притирка

Притиркой называется обработка деталей, работающих в паре, для обеспечения наилучшего контакта с рабочей поверхностью.

Доводка – это чистовая обработка деталей с целью получения точных размеров и малой шероховатости поверхности.

Естественные абразивные материалы - кремень, наждак и др.

Искусственные абразивные материалы – электрокорунд, монокорунд, карбид кремния, боразон, эльбор;

Мягкие абразивные материалы – микропорошки(М28, М20, М14, М10, М7)

Инструменты для притирочных работ

Доводку выполняют специальным инструментом притиром.

Плоские притиры представляют собой чугунные плиты.

В целом они бывают из чугуна, бронзы, меди, свинца, стенка фибры и т.д

Безопасность при притирке и доводке

• 
  Обработанная поверхность очищается не рукой ,а ветошью(кисточка)
  
• 
  Выполнять ТБ при работе механизированными инструментами
  

Сварка трубопроводов

Сварочные работы в полевых условиях разрешается выполнять при температуре воздуха не ниже -20 градусов по Цельсию, а если речь идет о легированных сталях, то температура воздуха при их сварке не должна быть ниже -10 градусов по Цельсию. Дело в том, что при более низкой температуре расплавленный металл сварного шва начинает активно насыщаться газами из окружающего воздуха (в основном, кислородом и водородом), а такие примеси способны сделать металл более пористым, то есть оказать большое влияние на прочность и надежность сварного соединения. Кроме того, при проведении сварки место, где работает сварщик, должно быть хорошо закрыто от ветра, дождя или снега.

Большое значение для получения качественного сварного соединения имеет подготовка концов труб к сварке. Такая подготовка включает в себя:

• 
  правку подвергающихся сварке концов;
  
• 
  очистку кромок труб от загрязнений, масла или появившейся на них оксидной пленки;
  
• 
  сборку труб.
  

Очистка. Свариваемые концы труб должны быть идеально чистыми. Способы очистки, в данном случае, выбираются в зависимости от того, какие именно загрязнения наблюдаются. Если, например, необходимо очистить концы труб от масла или органического налета, используют бензин или специальные растворители, обезжиривающие поверхность кромок. А для того чтобы избавиться от ржавчины, в большинстве случаев применяют специальные стальные щетки или абразивные круги.

Сборка. Сборка стыков труб представляет собой совмещение свариваемых концов труб. При этом должно соблюдаться три основных правила: поверхности подготавливаемых труб должны полностью совпадать, ось трубопровода не должна нарушаться, зазор между свариваемыми поверхностями труб должен быть одинаковым по всему диаметру труб.

Сварные швы по количеству слоев

• 
  Однослойный, однопроходный
  
• 
  Многослойный
  
• 
  Многопроходный
  

Сварные швы по протяженности



Газоанализаторы

Это измерительный прибор для анализа состава и свойств веществ и газовых смесей в химикотехнологических процессах.

В зависимости от назначения делятся на:

• 
  газоанализаторы горения;
  
• 
  газоанализаторы по определению параметров;
  
• 
  газоанализаторы для контроля выбросов в атмосферу и оазличных технологических процессов;
  
• 
  приборы по контролю выхлопных газов двигателей;
  
• 
  анализаторы.
  

По конструктивному исполнению:

• 
  портативные;
  
• 
  переносные;
  
• 
  стационарные.
  

По выполняемым функциям:

• 
  индикаторы и течеискатели;
  
• 
  сигнализаторы и газосигнализаторы;
  
• 
  анализаторы.
  

Ремонт ГП(только ещё демонтаж в основные добавить и убрать сварку труб в нитку)



Оценка степени риска аварий на ГП

Авария – это разрушение сооружений и / или технических устройств, применяемом на опасном производственном объекте, неконтролируемый взрыв или выброс опасных веществ.

Анализ риска – процесс идентификации опасностей и оценка риска для отдельных лиц или групп населения, имущества или окружающей среды.

Оценка степени риска включает:

• 
  прогноз частоты разгерметизации ЛЧ МГП и оценка утечки и потерь продукта;
  
• 
  оценку аварийных утечек продукта для различных компонентов окружающей природнйо среды;
  
• 
  проведения на основе полученных оценок риска проведения ранжирования участка трассы ТП по степени опасности и приоритетности мер безопасности;
  

Показатели риска:

• 
  Удельная система разгерметизации ТП, определённого на основе статических данных, по авариям на МГ и балльной оценки технического состояния;
  
• 
  Зависимость частоты образования деф. отверстия от его площади эффективности;
  
• 
  Ожидаемые среднегодовые потери продукта за счёт разливов;
  
• 
  Ожидаемая среднегодовая площадь загрязнения сухопутных ландшафтов;
  
• 
  Показатели, характеризующие вывод из естественного состояния эффективной площади сухопутных ландшафтов и водных объектов.
  

Планирование и организация работ:

• 
  Описание проблемы;
  
• 
  Определение целей, задач;
  
• 
  Выбор методов, критериев;
  
• 
  Определение источников информации;
  
• 
  Подбор исполнителей.
  

Идентификация опасностей:

• 
  Сбор информации;
  
• 
  Разбиение трассы на участки;
  
• 
  Предварительная оценка опасности.
  

Текущий ремонт

Текущий ремонт подразделяют на:

• 
  профилактический, количественно и качественно определенный и планируемый заранее по объему и выполнению;
  
• 
  непредвиденный, выявленный в процессе эксплуатации и выполненный в срочном порядке.
  

К текущему ремонту относятся:

• 
  работы, выполняемые при техническом обслуживании;
  
• 
  ликвидация мелких повреждений земляного покрова над трубопроводом, устройство и очистка водоотводных канав, вырубка кустарников;
  
• 
  очистка внутренней полости трубопроводов от парафина, грязи, воды и воздуха проверка состояния и ремонт изоляции промысловых трубопроводов шурфованием;
  
• 
  ревизия и ремонт запорной арматуры, связанные с заменой сальника и ремонт колодцев, ограждений, береговых укреплений, переходов трубопроводов через водные преграды;
  
• 
  проверка фланцевых соединений, крепежа, уплотнительных колец, осмотр компенсаторов;
  
• 
  замер толщины стенок промысловых трубопроводов ультразвуковым толщиномером;
  
• 
  подготовка линейных объектов промысловых трубопроводов к эксплуатации в осенне-зимних условиях, в период весеннего паводка и устранение мелких повреждений, причиненных весенним паводком;
  
• 
  окраска линейных сооружений.
  

Мероприятия по техническому обслуживанию и текущему ремонту промысловых трубопроводов проводят в основном остановки перекачки.

Капитальный ремонт

-- наибольший по объему и содержанию плановый ремонт, который проводят при достижении предельных значений износа в линейных сооружениях и связан с полной разборкой, восстановлением или заменой изношенных или неисправных составных частей сооружений.

К капитальному ремонту линейной части относятся:

• 
  все работы, выполняемые при текущем ремонте;
  
• 
  вскрытие траншей, подземных промысловых трубопроводов, осмотр и частичная замена изоляции;
  
• 
  ремонт или замена дефектных участков трубопровода и запорной арматуры их переиспытание и электрификация арматуры;
  
• 
  замена фланцевых соединений, кронштейнов, опор и хомутов с последующим креплением трубопроводов к ним;
  
• 
  просвечивание сварных швов;
  
• 
  продувка или промывка, испытание промысловых трубопроводов на прочность и плотность;
  
• 
  краска надземных промысловых трубопроводов;
  
• 
  ремонт колодцев и ограждений;
  
• 
  берегоукрепительные и дноукрепительные работы на переходах промысловых трубопроводов через водные преграды;
  
• 
  сооружение защитных кожухов на пересечениях с железными шоссейными дорогами; ремонт и сооружение новых защитных противопожарных сооружений.
  

Способы производства капитального ремонта ГНП с заменой и без замены ТП

Метод постоянного ремонта (восстанавливают несущую способность ТП до бездефектного участка)	Метод временного ремонта
Муфты, шлифовка, заварка(наплавка) дефектов, вырезка дефекта(замена катушки)	Муфты, вырезка дефекта

Выборочный ремонт

Следует понимать такой способ ремонта, при котором на участке ГП, ограниченным 2-мя кранами выполняются ремонтно-вспомогательные работы.

Без остановки перекачки

С остановкой перекачки

Муфты бывают:

• 
  Композитные муфты;
  
• 
  Необжимная приваренная муфта;
  
• 
  Обжимная муфта;
  
• 
  Муфта с коническим переходом;
  
• 
  Галтельная муфта.
  

Используются для несквозных дефектов стенки трубы: сварного шва,стенки труб, коррозионных дефектов.