Реферат!. Процесс и функции системы управления качества на предприятии. 7

• Название: Процесс и функции системы управления качества на предприятии. 7
• Дата: 04.06.2019
• Размер: 178.26 Kb.
• Имя файла: Реферат!.docx
• Тип: Глава; #80315

Содержание

Глава 2. Процесс и функции системы управления качества на предприятии. 7

Глава 3. Развитие систем управления качеством продукции в СССР 9

Глава 4. Современные системы управления качеством продукции 12

Глава 4.2. Система «JIT» 14

Введение

К сожалению, в современном мире существует проблема качества производимой продукции и оказания каких-либо услуг. Решение данного вопроса является одним из главных факторов, служащих для повышения уровня жизни, безопасности экономической, социальной и экологической сфер общества. Под словом «качество» подразумевается цельное понятие, которое характеризует эффективность всех сторон предпринимательской деятельности: разработка бизнес-плана, организация и контроль производства, маркетинг и др.

У каждой организация, которая выступает в качестве поставщика на рынок сбыта, имеется пять заинтересованных в данном процесс лиц, представляющие собой следующие группы: владельцы, сотрудники, потребители, субподрядчики и постоянная группа- общество. Нахождение компромисса между интересами, которые представляет каждая группа, стремящаяся лишь к обеспечению собственного благосостояния, как раз и заключается в том, что поставщик должен обеспечить качество всего производства.

Чтобы избежать убытков или хотя бы просто существовать на рынке, организации требуется выпускать продукцию, которая, находясь на разных этапах производства, успешно проходила бы все проверки системы управления качеством.

Конечно, первые методы регулирования качества изначально были уже на выпуске. Изготовленное изделие проходило лишь проверку выходным контролем, то есть деятельность регулирования качеством, осуществлялась после того, как продукция произведена. Затем на предприятиях стали использовать методы управления качеством еще на производственный этапе, то есть деятельность регулирования качеством, осуществлялась в ходе производства продукции. Вскоре на производстве начале внедрять методы предупреждение несоответствия перед запуском продукции. И, наконец, вопросы регулирования качества стали составной частью общего менеджмента предприятия.

Таким образом,  управление качеством продукции базируется на двух основных звеньях: первое - стандартизация продукции и всех переделов технологического процесса, включая методы и средства входного, операционного и приемочного контроля, и второе - метрологическое обеспечение процесса.

Цель моей работы - проанализировать возникновение и развитие отечественных систем управления качеством и определить содержание данных систем управления качеством.

Глава 1. Возникновение первых систем управления качества.

Управление качеством, как новое направление науки, возникло не так давно - на рубеже 19-го и 20-го веков. В то время промышленной революция европейских стран и США почти полностью смогла задавить собой ремесленничество. Этот новый этап в жизни человечества, включающий в себя переход к крупносерийному и массовому производству продукции человечества потребовало совершенно других подходов к организации, качеству оценки труда в результате перехода к крупносерийному и массовому производству продукции.

Впервые идею стандартного качества начал развивать в начале 20 века Г.Форд на производстве автомобильных средств (работа по калибрам). Так появилась должность контролера, который не должен пропускать негодные детали к первому этапу сборки. Далее был внедрен уже первый конвейер на сборочных операциях. Это все позволило как увеличить на порядок производительность труда, так и изготавливать относительно дешевую продукцию. Научное обоснование системе поточного производства дал Ф. Тейлор, а научную систему управления качеством, в основу которой были положены принципы отбраковки негодных изделий, сформулировали А.Файоль и М.Вебер.

Несмотря на столь быстрый успех во внедрении очень многих организаций производства контроля качества, уровень качества продукции в первой половине 20-го века все же оставался низким, а та продукция, которая выпускалась, пройдя все контролеры, оценивалась значительными затратами на совершенствование и увеличение объема контроля.

Во второй половине 50-х годов в Японии, американский ученый Э.Деминг, который не смог найти у себя на родине поддержки со стороны правительства, вместе с учеными М.Джураном (США) и К. Исикава (Япония) разработали новую систему управления качеством, которая в дальнейшем получила название TQC - система тотального контроля качества.

Данная новая область контроля включала в себя обязательное введение документированной системы качества, установление ответственности и полномочий, а также взаимодействие в области качества всего руководства предприятия, а не только специалистов служб качества. Таким образом мотивация сместилась в моральное стимулирование. Теперь е одним из главных «толчком» к выпуску качественной продукции или оказание услуг стали поощрение и дальнейшее признание достижений коллегами и руководством, забота фирмы о будущем работника, которое включало в себя страхование сотрудника и помощь его семье. Все большее внимание уделялось учебе. В Японии и Южной Корее работники учатся в среднем от нескольких недель до месяца, используя, в том числе и самообучение.

Система получила громадный резонанс во всех промышленных странах мира, в том числе и в СССР. В это время было разработано и предложено много инженерных и организационных решений по системам качества, таких, как:

- Саратовская система бездефектного изготовления продукции (БИП)- 1955 г.;

- Горьковская КАНАРСПИ (КАчество, НАдежность, Ресурс С Первого Изделия) —1958 г.;

- Ярославская система научной организации работ по повышению моторесурса двигателей (НОРМ) — 1964 г.;

- Львовская система бездефектного труда (СБТ) — 1967 г.;

- Львовская комплексная система управления качеством продукции на базе стандартизации (КСУКП) — 1975 г. и др.

Это победное шествие японского опыта управления качеством привело к массовому обогащению данной системы совершенно непохожими друг на друга разработками ученых стран Европы и Северной Америки. Новая «пропитанная» мировым опытом система управления качеством получила в 80-х годах во многих научных источниках имеет название TQM - тотальный менеджмент качества или система всеобщего управления качеством.

Далее уже в 90-х годах на первый план в обеспечении качества продукции начали выходить два основных понятия «система качества» и «сертификация систем качества», что стало причиной зарождения совершенно новой системы, главное отличие которой от вышеупомянутых систем контроля качества заключалось в том, что потребителю дается гарантия на качество не отдельного образца продукции, а на всю выпускаемую продукцию. Это достигается за счет получение продукции сертификата о подтверждении соответствия системы качества предприятия, обеспечивающей его эко логичность и долгосрочность на всех этапах жизненного цикла.

На данный момент любое современное предприятие, выпускающее собственную продукцию на международный рынок, использует при достижении запланированного качества изделия элементы всех перечисленных выше систем управления качеством. Схематически это можно выразить в виде «башни качества».


Рис. 1 «Башня качества». 1– контроль качества, 2 – управление качеством, 3 - планирование качества, 4 – экология качества.

Фундаментом «башни» является контроль качества, цель которого не допускать негодные изделия к потребителю. Данная функция выполняется в том числе с помощью методов статистического контроля. Выше располагается управление качеством, цель которого выпустить как можно больше продукции. Под номером 3 располагается планирование качества. Именно тут обеспечивается наиболее полное удовлетворение запросов потребителя. На самом верху занимает место экология качества. Тут происходят процессы, в результате которых требования обеспечения качества и экологические требования к продукции предприятия эффективно друг с другом сочетаются.

Глава 2. Процесс и функции системы управления качества на предприятии.

Управление качеством продукции подразумевает осуществление такой деятельности как, создание и эксплуатация или потреблении продукции с целью установления, обеспечения и поддержания необходимого уровня ее качества. Управление качеством не всегда означает обеспечение его совершенства, так как ориентировано на уровень качества, предполагаемый рынком.

Современный подход к управлению качеством отличает его нацеленностью на постоянное совершенствование процессов и результатов труда во всех подразделениях предприятия. Отличительными элементами этого подхода являются ориентация управления на контроль качества процессов и предотвращение возможности дефектов, полно возложение ответственности за качество результатов труда на непосредственных исполнителей, а также активное использование человеческого фактора, развитие творческого потенциала рабочих и служащих путем мотивации их труда.¹

Управление качеством, как и любой процесс, выполняется поэтапно:

1. 
   Разработка плана повышения степени качества, в том числе с помощью разработок новых требований к качеству продукции, а так же организация мероприятий, которые в будущем обеспечат создание новой продукции уже с желаемыми свойствами.
   
2. 
   Оценка соответствия свойств продукции на всех этапах ее изготовления.
   
3. 
   Принятие необходимых мер воздействия, в случае получения продукции несоответствующей заранее установленным требованиям.
   
4. 
   Изучение условий эксплуатации продукции с дальнейшим повышением ее качества.
   

Таким образом, процесс управления качеством включает основные направления деятельности в области качества и осуществляется путем реализации вышеперечисленных этапов управленческих функций.

На рис.2 приведены типичные этапы жизненного цикла продукции, учитываемые при функционировании системы управления качеством.



Рис. 2. Система качества и петля качества

Понятие петли качества является главным аспектом в организации всей деятельности предприятия по качеству. Игнорирование или недостаточное внимание к качеству на любом из этапов петли качества неминуемо приводит к потере конкурентоспособности выпускаемой продукции и предприятия в целом.

Системы управления качеством представляют собой органическое сочетание экономических, правовых и других факторов, влияющих на качество. С помощью нововведений можно не только избежать консерватизма и застоя в развитии комплексного подхода к качеству, но и сознательно и уверенно двигаться дальше. В системах качества нововведения делятся на две группы: функциональные и системные.

К функциональным относятся нововведения, затрагивающие задачи одной из функций управления качеством и не требующие структурных изменений системы. В крайнем случае, необходимость в структурных изменениях столь незначительна, что их можно не проводить.

К системным относятся нововведения, которые затрагивают не одну, а несколько функций управления качеством и вызывают необходимость внесения изменений в содержание элементов системы. Системные нововведения могут касаться одной функции, но по масштабам воздействия влияют на другие функции, что приводит к необходимости внесения в них изменений.

Глава 3. Развитие систем управления качеством продукции в СССР

Восстановление и развитие промышленности в СССР в 1920-е годы, увеличение масштабов производства поставили задачи совершенствования методов контроля готовой продукции, поэтому с этого времени в СССР начали разрабатываться и внедряться статистические методы контроля, появились специальные контрольные карты и методы выборочного контроля.

В 1930-40-е годы новые требования, предъявляемые к качеству продукции, особенно военного назначения, привели к дальнейшему развитию отдельных элементов управления качеством и внедрению более сложных методов его обеспечения. В послевоенный период технический прогресс обусловил необходимость освоения и выпуска высококачественной продукции в короткие сроки. Это привело к созданию техники управления качеством и разработке новых способов его повышения.

Управление качеством в первую очередь внедрялось в отраслях, обеспечивающих научно-технический прогресс, – радиотехнике, химии, авиации, ракетной технике.

Началом системного подхода к управлению качеством продукции в нашей стране считают разработку и внедрение в 1955 году на Саратовском авиационном заводе системы бездефектного изготовления продукции (БИП) и сдачу ее ОТК и заказчикам с первого предъявления (Приложение 1. Развитие систем качества в СССР).

Система БИП представляла собой комплекс взаимосвязанных организационных, экономических и воспитательных мероприятий, которые создавали благоприятные условия для изготовления продукции без дефектов в соответствии с требованиями нормативно-технической документации (НТД). Система работала по принципу «есть дефект – нет дефекта», не учитывая многообразие недостатков и различную степень их влияния на качество выпускаемой предприятием продукции.

Далее на Львовском заводе телеграфной аппаратуры и некоторых других предприятиях г. Львова в начале 1960-х годов была разработана и внедрена система бездефектного труда (СБТ). Целью системы стало обеспечение выпуска продукции отличного качества, высокой надежности и долговечности путем повышения ответственности и стимулирования каждого работника предприятия и производственных коллективов за результаты их труда. Львовская СБТ, как и саратовская система БИП, распространялась главным образом на стадию изготовления продукции.

БИП и СБТ устраняли отрицательные субъективные причины, но не смогли устранить объективные причины. Данный процесс был запущен на следующих модификаций систем качества.

Так, на машиностроительных предприятиях г. Горького (Нижнего Новгорода) в 1957–1958 годах была разработана и впервые внедрена система КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первых изделий). В этой системе был сделан упор на повышение надежности изделий за счет улучшения технической подготовки производства, работы КБ и технологов, на долю которых приходилось60–85 % дефектов, обнаруживаемых при эксплуатации продукции.

Внедрение системы КАНАРСПИ на ряде предприятий Горьковской области позволило:

1. 
   Сократить сроки доведения новых изделий до заданного уровня качества в 2–3 раза;
   
2. 
   Повысить надежность выпускаемых изделий в 1,5–2 раза и увеличить ресурс в 2 раза;
   
3. 
   Снизить трудоемкость и цикл монтажно-сборочных работ в 1,3–2 раза.
   

Затем требовалось распространить внимание к качеству на весь жизненный цикл продукции. Данный аспект начала развивать система НОРМ (научная организация труда по увеличению моторесурса). Она была разработана и впервые внедрена на Ярославском моторном заводе в 1963–1964 годах. Цель системы – увеличение надежности и долговечности выпускаемых двигателей. В основу системы НОРМ положен принцип последовательного и систематического контроля уровня моторесурса и периодического его увеличения путем повышения надежности и долговечности деталей и узлов, лимитирующих моторесурс; основным показателем в системе является ресурс двигателя до первого капитального ремонта, выраженный в моточасах. Рост этого показателя в системе планируется. Внедрение системы НОРМ позволило увеличить ресурс ярославских двигателей до первого капитального ремонта с 4 тыс. часов до 10 тыс., увеличить гарантийный срок эксплуатации двигателя на 70 % и снизить потребность в запасных частях более чем на 20 %.

Одной из самых значительных систем управления качества стала система КСУКП (Комплексная система управления качеством продукции). Она позволила управлять качеством на основных стадиях жизненного цикла продукции: стадиях исследования, проектирования и изготовления; в период обращения и реализации; стадии эксплуатации или потребления.

Таким образом, в течение нескольких десятков лет улучшение качества продукции на предприятиях СССР связывалось с созданием на них систем управления качеством продукции, однако существенного сдвига в этой области не произошло. Это дало повод к формированию мнения, что система управления качеством продукции и, в частности, комплексные системы не являются эффективными и заниматься ими не следует. Однако такого рода выводы делались без глубокого анализа действительных коренных причин неудовлетворительного качества продукции.

Глава 4. Современные системы управления качеством продукции

Глава 4.1 Система тотального управления качеством продукции
В круг мероприятий, определенных концепцией качества, наряду с требованиями потребителей поэтапно были введены требования таких групп по интересам предприятия, как инвесторы, сотрудники, поставщики, общественные объединения и общество в целом. В связи с этим повысилось значение руководства предприятием, ориентированного на процесс.

Тотальное качество – Total Quality (TQ) – ориентированная на людей система менеджмента, целью которой является непрерывное повышение удовлетворенности потребителей при постоянном снижении реальной стоимости продукции или услуг. TQ является общим (тотальным) системным подходом (не отдельной областью или программой) и неотъемлемой частью стратегии верхнего уровня. TQ присутствует во всех функциях любых подразделений, вовлекая всех сотрудников сверху донизу и захватывая цепь поставщиков и цепь потребителей. Система ТQМ является комплексной системой, ориентированной на постоянное улучшение качества, минимизацию производственных затрат и поставки точно в срок. Основная философия ТQМ базируется на принциᴨе - улучшению нет предела. Применительно к качеству действует целевая установка - стремление к 0 дефектов, к затратам - 0 непроизводительных затрат, к поставкам - точно в срок.

При этом осознается, что достичь этих пределов невозможно, но к этому необходимо постоянно стремиться и не останавливаться на достигнутых результатах. Эта философия имеет сᴨециальный термин - "постоянное улучшение качества" (quality improvement). В системе ТQМ используются адекватные целям методы управления качеством. Одной из ключевых особенностей системы является использование коллективных форм и методов поиска, анализа и решения проблем, постоянное участие в улучшении качества всего коллектива.

В TQM существенно возрастает роль человека и обучения ᴨерсонала. Мотивация достигает состояния, когда люди настолько увлечены работой, что отказываются от части отпуска, задерживаются на работе, продолжают работать и дома. Появился новый тип работников - трудоголики.

Обучение становится тотальным и непрерывным, сопровождающим работников в течение всей их трудовой деятельности. Существенно изменяются формы обучения, становясь, все более активными. Так, используются деловые игры, сᴨециальные тесты, компьютерные методы и т.п.

Обучение превращается и в часть мотивации. Ибо хорошо обученный человек увереннее чувствует себя в коллективе, способен на роль лидера, имеет преимущества в карьере. Разрабатываются и используются специальные приемы развития творческих способностей работников. Как и в любой системе у TQM есть своя цель, задачи, тактика и методические средства.

Цель TQM: достижение долгосрочного успеха путем максимального удовлетворения запросов потребителей, сотрудников и общества.

Задачи TQM: постоянное улучшение качества посредством регулярного анализа результатов и корректировки деятельности, полное отсутствие дефектов и непроизводственных затрат, выполнение намеченного точно в срок.

Тактика TQM: предупреждение причин дефектов; вовлечение всех сотрудников в деятельность по улучшению качества; активное стратегическое управление; непрерывное совершенствование качества продукции и процессов; использование научных подходов в решении задач; регулярная самооценка.

Методические средства TQM: средства для сбора данных; средства представления данных; методы статистической обработки данных; теория общего менеджмента; теория мотиваций и психология межличностных отношений; экономические расчеты, системный анализ производства, управление с помощью планирования.

Таким образом, TQM – это и всеобъемлющая философия администрирования, и свод инструментов и методов для ее применения.

Глава 4.2. Система «JIT»

Это новая форма организации «just in time», буквально означающая «производство точно в срок». Ее фундаментальный смысл: ноль запасов, ноль отказов, ноль дефектов. Подробнее JIT представляет собой технологию, которая подразумевает снижение запаса материалов благодаря подаче деталей на каждый участок производства в тот момент, когда они там нужны. Еще эта технология называется «точно вовремя». Здесь нет особой премудрости, если говорить просто, то это борьба за ликвидацию складов комплектующих изделий и идеально поставленное снабжение со стороны смежников и поставщиков. Например, «запас прочности» складов «Тойоты» - два-три часа в среднем, по ряду узлов чуть выше - максимум полдня. Для сравнения: у американских автомобильных концернов этот показатель составляет как минимум месяц и более. Складирование впрок - это выброшенные деньги, время и нерациональное использование площади - таков принцип «Тойоты».²

Однако переход на JIT - задача непростая. Эта система бросает вызов традиционной организации производства, оказывая особенно сильное влияние на четыре его области:

• 
  управление материально-техническим снабжением;
  
• 
  структуру производственного центра;
  
• 
  отношения «поставщик-потребитель»;
  
• 
  отношения «управление - непосредственное производство».
  

JIT обычно используют на мелкосерийном производстве. Благодаря этой системе появляется возможность ежедневно менять ассортимент продукции в соответствии со спросом. Система JIT представляет собой мощный инструмент для уменьшения материальных запасов и улучшения производственных и сервисных операций. Руководствуясь принципами той системы можно добиться многих улучшений, но следует помнить, что она не универсальна. При использовании JIT возникает ряд проблем, часто вызванных защитной реакцией работников на изменения. Очень важно обучение высшего управленческого персонала. Внедрение системы требует настойчивости всех сторон.
Система JIT — это философия действия, охватывающая разработку изделия и процесса, оборудование, отбор материала и управление им, обеспечение качества, планирование работы и повышение производительности. Цель создания синхронизированного, хорошо налаженного производства по принципу "своевременно только одна деталь", — соответствует стандартам мирового уровня, что нечасто достигается на практике. Трудно добиться нулевого времени выполнения заказа и избежать простоев, поэтому некоторые проекты внедрения JIT быстро реализуются, а затем также быстро о них забывают. Поддержка руководства, обязательность и поощрение дисциплинированности — вот составляющие, необходимые для успешного применения системы JIT

Заключение

В заключение хочется сказать, что если предприятие будет выпускать продукцию, руководясь всего лишь двумя правилами: выпускать продукцию, которая прошла все проверки, и следить за качеством даже на тех этапах, которые не всегда поддаются контролю, то это предприятие сможет выйти на мировой рынок и продержаться на нем долго. Эти правила можно сформулировать и для повседневной жизни каждого из нас: выполнять работу настолько хорошо, насколько позволяют способности, и выполнять работу качественно даже тогда, когда за этим никто не следит. Эти 2 простых закона помогут получить желаемый результат.

Как показала практика, внедрение большинством предприятий систем управления качеством имело в целом положительное значение, так как этим предприятиям были обеспечены определенные требования и привиты навыки регламентированной деятельности в области качества. Это создало определенные благоприятные условия для внедрения на многих предприятиях требований современных международных стандартов ISO серии 9000, широко применяемых сегодня в международной практике и во многом близких в организационно-техническом плане к отечественным комплексным системам качества, широко распространенным в 80-90-х гг. прошлого века на предприятиях нашей страны.





Приложение 1.


Таблица 1. Развитие систем качества в СССР





Список литературы
1. Алексеев, Г. А. Метрология, стандартизация и сертификация [Электронный ресурс] : учеб. пособие / Г. А. Алексеев, В. М. Станякин, И. Ф. Шишкин. - СПб. : Изд-во СЗТУ, 2009. - 251 с. доступ: http://irbis.spmi.ru/jirbis2/components/com_irbis/pdf_view/

2. Мирошин, И.В. Метрология, стандартизация, сертификация. Учебное пособие по курсу [Электронный ресурс] : учеб. пособие — Электрон. дан. — Кемерово : КузГТУ имени Т.Ф. Горбачева, 2010.

3. Гончаров В.И. Менеджмент. Учебное пособие. -Мн: Мисанта, 2003 621 с.

4. Ю.И. Ребрин Управление качеством. Учебное пособие. Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2004. 172 с.

5. Прохоров, Ю.К. Управление качеством [Текст]: Учебное пособие / Ю.К.Прохоров. – СПб.: СПбГУ ИТМО, 2007. - 144 с.

6. Пономарев, С.В. Управление качеством продукции. Инструменты и методы менеджмента качества[Текст]: Учебное пособие / С. В. Пономарев, С. В.Мищенко,B. Я. Белобрагин, В. А. Самородов, Б. И. Герасимов, А. В. Трофимов, C. А. Пахомова, О. С. Пономарева. - М.: РИА «Стандарты и качество»,2005. - 248 с.

7. Кане, М. М. Системы, методы и инструменты менеджмента качества [Текст]: Учебное пособие / Кане М. М., Иванов Б. В., Корешков В. Н., Схиртладзе А. Г. -СПб.: Питер, 2008. - 560 с.

8. Горфинкель, В.Я. Экономика организаций (предприятий) [Текст]: Учебник для вузов / В.Я. Горфинкель, В.А. Швандер. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2003.-608с.

1^ Гончаров В.И. Менеджмент. Учебное пособие. -Мн: Мисанта, 2003, С.453

2^ Ю.И. Ребрин Управление качеством. Учебное пособие. Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2004. С.54-55