Методичка по курсовому ПГР. Процессы подземных горных работ

• Название: Процессы подземных горных работ
• Дата: 27.09.2022
• Размер: 0.53 Mb.
• Имя файла: Методичка по курсовому ПГР.docx
• Тип: Реферат; #699026
• страница: 3 из 3

шп

^ho6 + ^h^
где 1_ш - длина штанг, м Определим длину шпура и анкера.

где, h_o6 - мощность слоя обрушения пород, м.

^ -длина закрепления анкера в целиковой части за слоем обру­шения.






а₁=

Р

ш

У Ь • кз
Вариант №2. Расчеты показывает, что даже для заведомо худших ус­ловий закрепления анкеров с заполнителями минимальной оказывается прочность арматурного стержня на разрыв. По несущей способности от­дельного анкера определяем максимально допустимое Р_ш

где Р_ш - предел прочности стержня на разрыв , МПа; h₃ - мощность неустойчивой части кровли, м.; к_з - коэффициент запаса; у - объемный вес горных работ, МН/м '

Определим диаметр стержня из выражения

Рш = 0,25а_сж1_ст²

где а_с = 350-500МПа - предел текучести арматурного стержня на разрыв;

d_с - диаметр арматурного стержня, м; d^ - диаметр шпура, м;

Для крепления распорными стойками из дерева.

Произведем расчет параметров крепления деревянными распорными стойками. Давление на крепь можно определить по формулеР = hS_ny-K₃,

где Р - давление на крепь, т; h - высота слоя обрушения, м

S_n - площадь породы, давящий на распорную стойку;

Y - объемный вес пород, т/м ;

к_з - коэффициент запаса, учитывающий возможную перегрузку.

Расчет крепления предлагается производить на основе оценки по допус­каемому напряжению на сжатие с учетом продольного изгиба и наклона стоек по формуле

_с _ Р

Ссж — ^ Ссж.доп.

S х^х cos а

где

Ссж - расчетное напряжение в стойке, МПа;

Р - давление на крепь, МН;

S - площадь сечения стойки, м²;

S - коэффициент уменьшения допускаемого напряжения; а - угол наклона стойки, град;

Ссж.доп. - предел прочности на сжатие древесины, МПа. Величина S вычисляется на основе выражения


S _
п • d² 4 ’

где d - диаметр стойки, м.

Значение коэффициента S определяется из уравнения

s_ 1 - 0,007 - i ’

где I - длина стойки, м;

i - наименьший радиус инерции стойки: i=d/4, м.

1,4 м³/ с


Q

К_р • F

N - N₀

Qn

1,3 • 1,6 2 - 0,5
Расчет потребного количества воздуха для проветривания блока

Методику расчета рассмотрим на примере.

Определение потребности воздуха для проветривания блока произ­водим по трем факторам:

количеству людей в блоке;

газам после производства взрывных работ;

по образованию пыли.

По количеству людей в блоке.

Максимально в блоке, в районе ведения очистных работ, предпола­гается, что будет находиться не более семи человек.

Qjj = n*qjj = 7*0,1 = 0,7м³/с,

Где:

n - количество людей в блоке;

qjj - норма воздуха необходимого для одного человека.










а_ч = 2,3 •

к

k_T • Т

, 100 • 1_ВВ • В lg -—.

С к

^СД ^к

Qo₄ = 2,3'

188 , 100 • 0,04 114 ^ _3/

lg = 2,5 м / с

0,31 • 1800

0,0017 188
По газам, образующимся после взрывных работ:

где: К_р - коэффициент резерва;

F - интенсивность пылевыделения, мг/с;

₃

N - допустимое содержание пыли в воздухе, мг/м ;
N₀ - запыленность входящего воздуха, мг/м .

Количество воздуха в объеме 2,5 м/с, принимается за потребное для производства проветривания блока в ходе проведения очистных работ.

Для подавления пыли осуществляется орошение водой взорванной руды, а также стенок и кровли очистного забоя.

Проветривание блока происходит за счет общешахтной депрессии. Воздушная струя свежего воздуха поступает с откаточного штрека по ВХВ, далее по очистному пространству на восстающий, откуда, уже исходящая, на вентиляционный штрек верхнего горизонта.

Для обеспечения проветривания важно своевременно осуществлять выпуск руды из магазина перед производством взрывных работ, для того чтобы руда не перекрыла доступ воздуху.

6 Организация процессов очистных работ в блоке

Время на бурение шпуров с учетом подготовительных работ Ьб = ^Nep * N_wm * 1_шп = 0,05 * 108 * 1,7 = 9,18 час. где, N_ep - норма времени на бурение 1 п.м.;

Ы_шп - число шпуров на забой;

1_шп - длина шпура, м.

Ь_б = 3,06 час, при трех бурильщиках.

Время на бурение шпуров под анкера

Ьба = N_ep * Nшпа * 1шпа = 0,04 * 44 * 1,3 = 2,28 час. где, N_epa - норма времени на бурение 1 п.м.под анкер;

N_uirtcl - число шпуров под анкера;

1_шпа - длина шпура под анкер, м.

Ьб_а = 0,76 час, время бурения под анкера при трех бурильщиках.

Общее время на бурение шпуров

t = 3,06+0,76=3,8 час.

Время на заряжание и взрывание.

t₃._e = ^шп * Q^/np = (108 * 2,5)^/2 = 139,5 = 2,2 час . где, N_шп - число шпуров на забой; t₃ - время на заряжание 1 шпура, мин; п_р - число рабочих занятых операцией.

Общее время работы первого звена из трех горнорабочих очистного забоя

равно

W = t + t_S3 = 3,8 + 2,2 = 6,0 час.

Время на обустройство вентиляционно-ходового восстающего. Возведение сруба

Н_в = 0,81 вен. чел/час.

Н_в = 2,5вен. чел/час., при трех горнорабочих очистного забоя.

t = 5/2,5 = 2 час.

Обшив и обустройство ходового отделения.

t_x = 0,6 * 1,5 = 0,9 час.

t_x = 0,2 час., при трех горнорабочих очистного забоя.

Время на установку анкеров

t_Ka= На*Д=0,017*44=0,75 час.

Всего затрачено времени на крепление

t_Kp=2,0+ 0,9+0,75= 3,65 час.

Время на частичный выпуск руды и планировку.

Для нормальных условий работы в блоке необходимо выпустить 30% от­битой руды, т.е.45 т.

Н_в = 15 т/час.

Н_в = 45 т/час., при трех горнорабочих очистного забоя.

45

t_n = — = 1,0 час 45

Общее время на выпуск, планировку руды, крепление и подготовитель­ные работы вторым звеном их трех горнорабочих очистного забоя Т_общ2 = t_Kp + t_n = 3,65 + 1,0 + 1,35 = 6,0 час. Предусматриваем два звена из трех человек, шесть в смену. Время одной смены 6 часов. Работы в блоке по добыче руды ведутся в три смены в сутки. Блок разделен на две половины - два коротких магазина. Работы ведутся в двух лентах одновременно. На одном коротком магазине задействовано три горнорабочих очистного забоя.

лента - бурение, заряжание, взрывание.

лента - выпуск руды, крепление восстающего, подготовка блока. Проветривание осуществляется в перерыв между сменами.









Операции

I смена

II смена

III смена

О

тг

Бурение

Заряжание,

Взрывание

Оборка бортов и кровли Выпуск,

Планирование, крепле­ние

Проветривание
Таблица 6 - Циклограмма отработки блока

Данная организация труда по цикличной технологии обеспечивает произ­водительность труда на отбойке балансовых запасов блока 8,8 м / смену на од­ного горнорабочего очистного забоя.

6 Требования промышленной безопасности при производстве очист­ных работ в блоке

В данной главе освещаются основные требования промышленной безо­пасности при производстве добычи руды в блоке.

Перед началом работ горнорабочие очистного забоя (ГРОЗ) должны под роспись ознакомиться с проектом отработки блока. Все работы производятся по письменному наряду, выдаваемому под роспись. При выдаче наряда на­значается старший (звеньевой), ответственный за состояние ТБ в звене и периодическое приведение забоя в безопасное состояние.

Перед производством работ ГРОЗ должны быть одеты в спецодеж­ду, получить головной светильник и изолирующий самоспасатель.

При работе пользоваться исправным инструментом и оборудованием. Передвижение по откаточному штреку производить по свободному проходу а, при проезде мимо электровоза с вагонами пропустить состав, стоя к нему лицом или уйти в нишу - укрытие.

В первую очередь производится отбор проб на наличие ядовитых газов в рудничной атмосфере после проветривания.

Затем проходит проверка на наличие отказов в забое. Если есть отказы, то все работы в забое останавливаются до их ликвидации. После чего с на­вала породы, с помощью кровлеоборочного ломика обираются заколы с кровли и бортов выработки. Длина оборочного ломика должна быть такой, чтобы обеспечить безопасное расстояние в случае падения зако­ла. При невозможности уронить закол вручную производится его разбури­вание с последующим взрыванием. При оборке заколов ведение других работ в забое запрещается.

Затем забой и навал руды орошаются водой от пыли. Производится вос­становление крепления. Для обеспечения компенсационного пространства и места для буровых работ производят частичный выпуск руды из магазина, но не более чем 2,2м от груди забоя до навала отбитой руды. При производстве работ по выпуску руды нахождение ГРОЗ в забое на руде категорически за-

прещено.

В ходе погрузки руды через выпускные окна - люка и транспортировки ее, в зоне маневровых работ людей не должно быть.

К работе допускаются лица, прошедшие обучение по специальности, имеющие соответствующие удостоверения.

Бурение забоя производить с промывкой бурового шлама водой. За­прещается забуривание в «стаканы» независимо от наличия в них остат­ков ВВ. ГРОЗ должны производить бурение с дощатых настилов - трапов длиной не менее 3,5м, изготовленных их досок толщиной не менее 40см и уложенных на спланированную руду. Во время бурения погрузка руды из люка в вагоны запрещена.

Перед началом взрывных работ люди выводятся из опасной зоны, выве­шиваются предупредительные аншлаги и выставляются посты.

Необходимо постоянно содержать в чистоте свободные проходы. Мате­риалы складировать в специально отведенных местах, с соблюдением необ­ходимых зазоров и габаритов. Укладка материалов должна исключать их падение или раскатывание.

Все горнорабочие должны:

быть ознакомлены с запасными выходами из блока и с рабочих го­ризонтов шахты;

знать пути безопасного выхода на поверхность при различных аварийных ситуациях;

уметь пользоваться изолирующими самоспасателями;

уметь оказать первую помощь пострадавшему.Заключение

В заключение приводится краткий обзор выполнения в ходе курсового проектирования поставленных целей по обоснованию процессов добычи ру­ды в блоке.

Пример.

В данном курсовом проекте произведено обоснование параметров про­цессов очистных работ при отработке балансовых запасов в блоке с системой с магазинированием руды и креплением с разделением ВХВ на короткие ма­газины.

Исходя из горно-геологических условий, бурового оборудования и нор­мативных требований к системе с магазинированием рассчитаны параметры буровзрывных работ. Обоснованы параметры доставки и выпуска руды из магазина. Обоснованы параметры крепления. Определено необходимое ко­личество воздуха для проветривания очистного блока. Рассчитано время вы­полнения процессов очистных работ при шестичасовом режиме работы в смену. Построена циклограмма горнопроходческих работ при производстве очистной добычи руды. В результате данной организации работ достигнута расчетная производительность труда на одного ГРОЗ 8,8 м / смену, что соот­ветствует высоким нормативным достижениям по данной системе разработ­ки.

Список использованной литературы

1. 
   Г.Г. Ломоносов. Производственные процессы подземной разработки руд­ных месторождений. М. Из-во МГГУ. 2013, 517с.
   
2. 
   А.К. Порцевский. Выбор рациональной технологии добычи руд. М.. 2003, 768с.
   
3. 
   Агошков М.И., Малахов Г.М. Подземная разработка рудных месторожде­ний. М..Недра. 1968, 664 с.
   
4. 
   В.Р. Именитов. Технология, механизация и организация производствен­ных процессов при подземной разработке рудных месторождений . М. Недра. 1973, 464 с.
   
5. 
   Баранов А.О. Расчет параметров технологических процессов подземной добычи руд. М. Недра. 1985, 224 с.
   
6. 
   Справочник по горнорудному делу. Под ред.В.А. Гребенюка. М. Недра. 1983, 816 с.
   

Пример оформления графической части курсового проекта.

3_

где: У_к - объем камеры, м ; k_T - коэффициент турбулентной диффузии, k_T = 0,31;

Т - время проветривания, с;

B - количество одновременно взрываемого ВВ, кг; Сд - ПДК оксида углерода; Сд = 0,0017 %;

1_Вв - газовость ВВ, м /кг, 1_ВВ = 0,04 м /кг.

По образованию пыли: