Производственный процесс. Принципы рациональной организации прои. Проект компании АльтИнвест

• Название: Проект компании АльтИнвест
• Дата: 28.10.2021
• Размер: 460.63 Kb.
• Имя файла: Производственный процесс. Принципы рациональной организации прои.docx
• Тип: Документы; #258283
• страница: 6 из 7

Методы рациональной организации производственного процесса

В зависимости от характера движения предметов труда различают поточный (непрерывный), партионный, единичный методы организации производственных процессов.

Поточное производство по ходу технологического процесса характеризуется непрерывным и последовательным движением предметов труда от одной операции к другой.

При партионном и единичном (прерывном) методах обрабатываемый продукт после каждой операции выключается из технологического процесса и находится в ожидании следующей операции. В этом случае относительно велики длительность производственного цикла и размеры незавершенного производства и оборотных средств, требуются дополнительные площади для хранения полуфабрикатов.

Наиболее прогрессивным методом организации производственного процесса считается поточный метод. Основными его признаками являются:

• 
  высокая степень непрерывности;
  
• 
  расположение рабочих мест по ходу технологической обработки;
  
• 
  высокая степень ритмичности.
  

Организационной базой поточного метода служит поточная линия, имеющая такие наиболее важные параметры, как такт и темп потока.

Тактом потока   называется среднее расчетное время, по истечении которого в поток запускается или с потока выпускается одно изделие или транспортная партия изделий:

• 
  Т_ф — фонд рабочего времени за расчетный период (смена, сутки и т.д.);
  
• 
  К_и — коэффициент использования оборудования, учитывающий простои и перерывы в работе;
  
• 
  В_п — объем планируемой продукции за расчетный период в натуральных единицах (штуках, метрах и т.д.).
  

Темп потока   характеризует интенсивность труда работающих и определяется по формуле

Принципы рациональной организации производственного процесса

На любом предприятии организация производственных процессов базируется на рациональном сочетании в пространстве и во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов. Однако при всем многообразии форм этого сочетания производственные процессы подчинены общим принципам.

Принципы рациональной организации можно разделить на две категории:

• 
  общие, не зависящие от конкретного содержания производственного процесса;
  
• 
  специфические, характерные для конкретного процесса.
  

Перечислим общие принципы.

Специализация означает разделение труда между отдельными подразделениями предприятия и рабочими местами, что предполагает их кооперирование в процессе производства.

Пропорциональность обеспечивает равную пропускную способность разных рабочих мест одного процесса, пропорциональное обеспечение рабочих мест информацией, материальными ресурсами, кадрами и т.д.

Пропорциональность определяется по формуле

• 
  M_min - минимальная пропускная способность, или параметр рабочего места в технологической цепи (например, мощность, разряд работ, объем и качество информации и т.п.);
  
• 
  M_mах — максимальная способность.
  

Непрерывность предусматривает максимальное сокращение перерывов между операциями и определяется отношением рабочего времени к обшей продолжительности процесса

• 
  Т_р — продолжительность рабочего времени;
  
• 
  Т_ц — общая продолжительность процесса, включающая простои и пролеживания предмета труда между рабочими местами, на рабочих местах и т.д.
  

Параллельность характеризует степень совмещения операций во времени. Виды сочетаний операций: последовательное, параллельное и параллельно-последовательное.

Коэффициент параллельности можно вычислить по формуле



где Т_ц.пар, T_ц.посл — продолжительность процесса соответственно при параллельном и последовательном сочетаниях операций.

Прямоточность обеспечивает кратчайший путь движения предметов груда, информации и т.п.

Коэффициент прямоточности можно определить по формуле

• 
  t_трансп — длительность транспортных операций;
  
• 
  t_тех.ц — длительность технологического цикла.
  

Ритмичность характеризует равномерность выполнения операций во времени.

Коэффициент ритмичности рекомендуется вычислять как

• 
  V_ф- фактический объем выполненной работы за анализируемый период (декада, месяц, квартал) в пределах плана;
  
• 
  V_пл — плановый объем работ.
  

Техническая оснащенность ориентирована на механизацию и автоматизацию производственного процесса, устранение ручного, монотонного, тяжелого, вредного для человека труда.

Гибкость заключается в необходимости обеспечивать быструю переналадку оборудования в условиях часто меняющейся номенклатуры продукции. Наиболее успешно реализуется на гибких производственных системах в условиях мелкосерийного производства.

Одним из путей улучшения перечисленных принципов рациональной организации производственных процессов является увеличение повторяемости процессов и операций. Наиболее полная их реализация достигается при оптимальном сочетании следующих факторов:

• 
  масштаб производства;
  
• 
  сложность номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции;
  
• 
  характер действия технологического и транспортного оборудования;
  
• 
  физическое состояние и форма исходных материалов;
  
• 
  характер и последовательность технологического воздействия на предмет труда и т.д.