Главная страница
Навигация по странице:

  • Технологические процессы

  • Фаза заготовительная Фаза обрабатывающая

  • Технологический процесс

  • 125. Организация производства: производственный процесс и принципы его организации, типы, формы и методы организации производства

  • Производственный процесс

  • Форма организации производства

  • Методы организации производства

  • Производственный процесс. Принципы рациональной организации прои. Проект компании АльтИнвест


    Скачать 460.63 Kb.
    НазваниеПроект компании АльтИнвест
    Дата28.10.2021
    Размер460.63 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаПроизводственный процесс. Принципы рациональной организации прои.docx
    ТипДокументы
    #258283
    страница7 из 7
    1   2   3   4   5   6   7

    Содержание


    Содержание 1

    Введение 1

    1. Понятие производственного процесса 2

    1.1Виды процессов 3

    1.2 Фазы процессов 4

    1.2Операции технологического процесса 5

    2. Основные принципы организации производственного процесса 6

    3 Производственный цикл 13

    3.1.Структура цикла 13

    3.2 Продолжительность цикла 15

    Заключение 16

    Список литературы 17

    Введение


    Организация производства включает подготовку производства новой и модернизацию выпускаемой продукции, совершенствование процессов изготовления, текущее регулирование и контроль работы производственных звеньев. Она охватывает все стадии изготовления продукции и носит системный характер, подчиняя все частные задачи главной максимальному удовлетворению потребностей общества.

    Основные требования, предъявляемые к организации производства: достижение непрерывности процессов, пропорциональности всех звеньев и ритмичности выпуска продукции.

    Непрерывность включает использование средств труда с минимальными потерями времени, безостановочное продвижение предметов труда через все стадии производства.

    Пропорциональность это взаимное соответствие пропускной способности смежных участков, позволяющее полностью использовать их производственной мощности.

    Ритмичность означает равномерный выпуск продукции, и выполнение одинакового объёма работ в равные периоды времени.

    Организация производства охватывает основное, вспомогательное и обслуживающее производство и процессы управления как гармонически увязанные звенья единого процесса изготовления продукции.

    Актуальность работы заключается в том, что за счет рациональной организации производства и труда можно увеличить объем выпускаемой продукции без дополнительных капитальных вложений.

    Целью выполнения работы является изучение производственного процесса предприятия.

    В связи с поставленной целью необходимо решить ряд задач:

    - изучить сущность понятия производственного процесса;

    - изучить принципы организации производственного процесса на предприятии;

    - изучить структуру производственного цикла.

    1. Понятие производственного процесса


    Процесс взаимодействия производственных факторов на предприятии, направленный на превращение исходного сырья (материалов) в готовую продукцию, пригодную к потреблению или к дальнейшей обработке, образует производственный процесс. Основными элементами производственного процесса являются труд (деятельность людей), предметы и средства труда.

    Большинство процессов производства представляет собой соче­тание в себе достаточно значимого количества стадий производства, направленных на переработку исходного сырья в готовый продукт. Поэтому производственный процесс - это, чаще всего, сложная система последовательно выполняемых технологиче­ских операций, что требует комплекса мер по его организации и осуществлению. На большинстве промышленных предприятий ор­ганизуются различные производственные процессы, которые, на­пример, в зависимости от выполняемой роли в процессе выпуска продукции подразделяются на основные, вспомогательные и обслу­живающие процессы.
      1. Виды процессов


    Основные - это технологические процессы, в ходе которых происходят изменения геометрических форм, размеров и физико-химических свойств продукции, а так же осуществляется изготовление основной продукции, выпускаемой предприятием. Здесь осуществляются основные технологические операции на основном технологическом оборудовании, выполняемые основными производственными рабо­чими.

    Результатом основных процессов в машиностроении являются выпуск машин, аппаратов и приборов, составляющих производственную программу предприятия и соответствующих его специализации, а также изготовление запасных частей к ним для поставки потребителю.

    Эффективность функционирования основных производст­венных процессов во многом определяется наличием и успешной организацией и осуществлением других так называемых обеспечи­вающих процессов, к которым относятся вспомогательные и обслу­живающие процессы, организуемые, как правило, на крупных про­мышленных предприятиях.

    Вспомогательные - это процессы, которые обеспечивают бесперебойное протекание основных процессов. Главное назначение таких произ­водств - оказание помощи основному производству в осуществле­нии процесса выпуска готовой продукции. К вспомогательным производствам, чаще всего, относятся такие процессы, как: изго­товление элементов технологической оснастки, производство необ­ходимого инструмента, а также обеспечение основного производства топливно-энергетическими ресурсами требуемых параметров.

    Обслуживающие - это процессы, связанные с обслуживанием как основных, так и вспомогательных процессов, но в результате которых продукция не создается (хранение, транспортировка, комплектование, технический контроль и т.д.). Главное предназначение таких производств - обеспечение непрерывной и ритмичной рабо­ты производственных подразделений всего предприятия.

    В условиях автоматизированного, автоматического и гибкого интегрированного производств вспомогательные и обслуживающие процессы в той или иной степени объединяются с основными и становятся неотъемлемой частью процессов производства продукции.

    1.2 Фазы процессов


    Технологические процессы, в свою очередь, делятся на фазы. Фаза - комплекс работ, выполнение которых характеризует завершение определенной части технологического процесса и связано с переходом предмета труда из одного качественного состояния в  другое.

    В машиностроении и приборостроении технологические процессы в основном делятся на три фазы: заготовительная, обрабатывающая, сборочная.

    Фазная структура технологических процессов представлена на рис. 1.1

    Технологические процессы

     

     

     

     

     

     

     

     

    Фаза заготовительная

     

    Фаза обрабатывающая

     

    Фаза сборочная

    Процессы получения заготовок: методами литья; методами штамповки; методами прессования; резка металла; раскрой листового и рулонного материалов и т.д.

     

    Процессы превращения заготовок в готовые детали: механическая обработка; штамповка; термообработка; химическая обработка; гальваническая обработка; лакокрасочные работы; сварка и т.д.

     

    Процессы: сборки сборочных единиц и изделия из готовых деталей и комплектующих изделий; регулировочно-наладочные работы; испытания

    Рис. 1.1. Фазная структура технологических процессов
      1. Операции технологического процесса


    Технологический процесс состоит из последовательно выполняемых над данным предметом труда технологических действий - операций.

    Операция – часть производственного процесса, выполняемая на одном или нескольких рабочих местах, одним или несколькими рабочими (бригадой) и характеризуемая комплексом последовательных действий над определенным предметом труда.

    Операции, которые не ведут к изменению геометрических форм, размеров, физико-химических свойств предметов труда, относятся не к технологическим операциям (транспортные, погрузочно-разгрузочные, контрольные, испытательные, комплектовочные и др.).

    Операции различаются также в зависимости от применяемых средств труда:

    ручные - выполняемые без применения машин, механизмов и механизированного инструмента;

    машинно-ручные — выполняются с помощью машин или ручного инструмента при непрерывном участии рабочего;

    машинные - выполняемые на станках, установках, агрегатах при ограниченном участии рабочего (например, установка, закрепление, пуск и остановка станка, раскрепление и снятие детали). Остальное выполняет станок.

    автоматизированные - выполняются на автоматическом оборудовании или автоматических линиях.

    125. Организация производства: производственный процесс и принципы его организации, типы, формы и методы организации производства.

    Деятельность каждого предприятия базируется на процессе производства, т.е. на процессе превращения ресурсов в готовую продукцию.

    Производственный процесс – это совокупность взаимосвязанных методов рационального сочетания живого труда со средствами производства, в результате которых создаются материальные блага. Основными элементами производственного процесса являются труд, средства труда и предметы труда.

    Процесс изготовления продукции состоит из разнородных частичных производственных процессов:

    Основные — это технологические процессы, в ходе которых сырье и материалы превращаются в готовую продукцию, предназначенную для реализации.
    Вспомогательные — это процессы, которые обеспечивают бесперебойное протекание основных процессов и потребляется внутри предприятия для удовлетворения собственных нужд (изготовление и ремонт инструментов и оснастки; ремонт оборудования; обеспечение всеми видами энергий и т.д.).
    Обслуживающие — это процессы, связанные с обслуживанием как основных, так и вспомогательных процессов и не создающие продукцию (хранение, транспортировка, тех. контроль и т.д.).

    Любой производственный процесс состоит из операций и предполагает наличие рабочих мест. Операция – часть производственного процесса по обработке предмета труда на одном рабочем месте без переналадки оборудования одним рабочим (или бригадой рабочих) при помощи одних и тех же орудий труда. Операции различаются в зависимости от применяемых средств труда: - ручные, - машинно-ручные,
    - машинные ,- аппаратурные процессы.


    Условием оптимальной организации производственного процесса является его рациональное распределение по рабочим местам и во времени. Основным здесь является понятие производственного цикла, который характеризует календарный период времени, в течение которого предмет труда проходит все операции по превращению в готовую продукцию.

    Организация производственного процесса характеризуется упорядочиванием элементов, его составляющих, которое должно проводиться на следующих принципах:

    Специализация и кооперирование – сосредоточение в подразделениях предприятия однородных видов работ в результате единичного разделения труда и установление взаимных связей между ними для достижения поставленных целей.

    Пропорциональность - пропорциональная производительность в единицу времени всех производственных подразделений предприятия (цехов, участков) и отдельных рабочих мест.

    Непрерывность – отсутствие остановок в протекании производственного процесса.

    Параллельность - одновременное выполнение технологического процесса на всех или некоторых его операциях.

    Прямоточность– минимальный путь при прохождении предметов труда от запуска их в производство до выпуска готовой продукции.

    Повторяемость – тождественность технологических операций при производстве одинаковой продукции при массовом или серийном производстве.

    Гибкость – способность быстро переналаживать оборудование, корректировать действия.

    Комплексность и системность означают обеспечение тесного взаимодействия всех элементов производственного процесса и их корректировка по ходу выявления отклонений.

    Под типом производства понимают комплексную характеристику особенностей организации, техники и экономики производства.

    Тип производства определяется следующими факторами:

    - номенклатурой выпускаемых изделий;
    - объемом выпуска;
    - степенью постоянства номенклатуры выпускаемых изделий;
    - характером загрузки рабочих мест.

    Различают три типа производства: единичное, серийное и массовое.

    Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой изготовляемых изделий, малым объемом их выпуска, выполнением на каждом рабочем месте весьма разнообразных операций.

    В серийном производстве изготовляется относительно ограниченная номенклатура изделий (партиями). За одним рабочим местом, как правило, закреплены несколько операций.

    Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых в течение продолжительного времени на узкоспециализированных рабочих местах.

    Форма организации производства представляет собой определенное сочетание во времени и в пространстве элементов этого процесса – предметов труда.

    Различают организацию производства: с последовательной передачей предметов труда, параллельной, параллельно-последовательной, а также гибкие и блочно-модульные формы организации производства. В ходе последовательной передачи предметы труда передаются на каждую последующую операцию лишь после окончания обработки всей партии деталей на предшествующей операции. Параллельная организация производства позволяет запускать в обработку и передавать на следующую операцию предметы труда без какой-либо задержки, поштучно, по мере окончания обработки данной детали на данном станке. Гибкие формы позволяют быстро переналаживать производство на изготовление других деталей, блочно-модульные- концентрировать на отдельном производственном участке весь комплекс технологического оборудования.

    Методы организации производства представляют собой совокупность способов, приемов и правил оптимального сочетания основных элементов производственного процесса в пространстве и во времени на всех стадиях производства. Различают следующие методы организации:

    • Индивидуальное и мелкосерийное производство;

    • Крупносерийное и массовое производство(поточный метод);

    • Синхронизированное производство.

     
    1   2   3   4   5   6   7


    написать администратору сайта