Проект организации текущего ремонта тракторов. Проект организации специализированной мастерской по диагностике и ремонту электрооборудования автомобилей в г. Олёкминске

• Название: Проект организации специализированной мастерской по диагностике и ремонту электрооборудования автомобилей в г. Олёкминске
• Анкор: Проект организации текущего ремонта тракторов
• Дата: 18.04.2023
• Размер: 4.34 Mb.
• Имя файла: Проект организации текущего ремонта тракторов.rtf
• Тип: Реферат; #1069907
• страница: 5 из 7

3.1 Назначение, устройство и работа приспособления
Конструкционная разработка – съемник, предназначенный для разборки карданных шарниров.

Съемник состоит из корпуса, силового винта со стаканом захватов с фиксатором и опорной площадки.

При разборке карданных шарниров с помощью съемника, нужно положить на опорную площадку одну из вилок так, чтобы она стала опорой, а из сопряженной вилки – фланца вращая винт впрессовать подшипник.

После выпрессовки обоих подшипников из вилки – фланца можно начать выпрессовку подшипников из вилки. В этом случае опорой будет служить крестовина, в которой уже сняты подшипники. Шипы нужно уложить в лунки, следовательно на опорной площадке.
3.2 Прочностные расчеты приспособления
Сила сжатия F=20 кН, h=250 мм.

Для винтовой пары назначаем трапециидальную резьбу. Для изготовления винта применяем сталь 45 закаленную. Корпус изготавливаем из полосовой стали или из стального листа. При расчете на износостойкость определяем средний диаметр резьбы, задаваясь отношением ψ_а=2 и принимаем по таблице П. 32 [Р]=8*10⁶ Па.

По таблице П. 31 находим параметры резьбы при

d=32мм, Р=6мм, d₂=29мм, d₃=25мм, d₁=26мм.

Принимаем Н=60мм. При этом число витков в гайке: Z=Н/р=60/6=10, что равно предельно допустимому Z_max=10.

Находим наружный диаметр гайки при d=32мм и [σ_p]=22 МПа для чугуна.

Принимаем D=50 мм.

Определяем момент сил трения на опорном торце винта, диаметр которого d_т1=26, принимаем d_т=22 мм, R_пр=d_т/3,
Т_f=f*F*R_пр=0,16*20*10³*22*10^-3 /3 = 23,5 Н/м,
где f=0,16 - коэффициент трения скольжения стали по стали всухую. Для определения момента в резьбе найдем угол подъема резьбы при n=1.

ψ = arctg [np/(π*d₂)] = arctg [16 /3,14*29]= arctg 0,066= 3⁰47

Принимаем коэффициент трения по стали по антифрикционному чугуну при бедности или периодичности смазки резьбы ј=0,1 (таб. П. 1), по формуле вычисляем приведенный угол трения ρ΄
ρ= arctgf΄ – arctg [f/ cos(α/2)]= arctg [0,1/cos(30⁰/2)]= arctg 0,1035= 5⁰55΄
Момент в резьбе:
Т_р= F(0,5d₂)*tg(ψ*ρ΄)= 20*10³*(0,5*29*10^-3)*tg(3⁰47+5⁰55΄)=49,6 Нм.


Эквивалентные напряжения вычисляем для сечения выше и ниже гайки. Проводя расчет для торцевой части винта диаметром d_т=22мм, получаем для сечения ниже гайки.
σ= 4F/ (π*d_т²)= 4*20*10³/ [3,14*(22*10^-3)²]= 52,4*10⁶ Па= 52,4 МПа

ť= 16Tf/ (π*d_т³)= 16*23,5*10³/ [3,14*(22*10^-3)²]= 12,7*10⁶ Па= 12,7 МПа


Для сечения выше гайки при σ=0
ť=16(T_f+T_p)/ πd³= 16(49,6+23,5)/ 3,14(26*10^-3)²= 23,7*10⁶Па


Таким образом опасное сечение расположено ниже гайки, для которого коэффициент запаса прочности при σ_т=600 МПа, ư= σ_т/ σ_экв= 600/ 56,8= 10,55, что значительно больше [n] ≈ 2

Определяем гибкость винта и проверяем его устойчивость. Рассматривая винт как стойку с одним (верхним) жестко закрепленным концом (в гайке) и другим свободным (нижним) концом на поверхности.

По формуле вычисляем гибкость вала:


Вычисляем критическую силу для винта

Для стали 45 λ_пред≈ 85, следовательно λ < λ_пред и критическую силу определяем по формуле Тепмайера – Ясинского при α ≈ 389 МПа, β=3,82 МПа,

S₁= π*d²/4= 53*10^-5м²

F_np=(α – β*λ)*S₁= (589 – 3,82*77)*10⁶*53*10^-5=(589 – 294)*530= 156*10³Н
Коэффициент запаса устойчивости винта
n_у=F_np/F= 156*10³/20*10³= 7,8 ≥ [n_у]= 2,5…4
3.3 Расчет затрат на изготовление приспособления
Стоимость изготовления конструкции рассчитываем по каждой отдельной детали. Например: винт изготавливаем токарным точением, по типовым нормам времени. По таблицам выбираем разряд рабочего 3, норма времени 36 минут, часовая тарифная ставка 35,32 руб. Рассчитываем стоимость по тарифной сетке выбираем.

Остальные операции рассчитываем аналогично. Данные записываем в таблицу № 8.

Таблица № 8 Расчет стоимости изготовления съемника.

№ п/п

Наимено-вание детали

Наимено-вание Работ

Разряд работ

Профес-сия

Норма времени

Часовая тарифная ставка руб.

Основ- ная З/П руб.

1

Винт

Токарная Фрезерная

III III

Токарь Фрезеров

36 30

35,32 35,32

21,2 17,66

2 3 4 5 6

Рукоятка (штифт) Стакан Корпус Раздвижные стойки Площадка

Токарные Токарные Кузнечная Сверлильные Нарезка резьбы Токарная Кузнечная Сверлильная Сверлильная Нарезка резьбы Кузнечная Фрезерная

III III III III III III III III III III III III

Токарь Токарь Кузнец Слесарь Слесарь Токарь Кузнец Слесарь Слесарь Слесарь Кузнец Фрезеров

25 35 40 15 20 25 45 18 18 22 42 33

35,32 35,32 42,32 35,32 35,32 35,32 42,32 35,32 35,32 35,32 42,32 32,32

14,8 20,6 28,2 8,8 11,7 14,7 31,7 10,6 10,6 13 29,6 17,8

Итого

344

Таблица № 9 Расчет стоимости материалов на изготовление конструкции

№ п/п	Наименование деталей		Материал		Вес заготовки	Стоимость 1 кг материала заготовки	Стоимость материала на изготовление детали
1 2 3 4	Винт Рукоятка Стакан Корпус		Сталь 45 Ст 5 Ст 5 Ст 5		0,3 0,3 0,4 0,6	38 32 32 32	11,6 9,6 12,8 19,2
5 6		Стойки раздвижные Площадка		Ст 5 Ст 5	0,4 0,7	32 32	12,8 22,4
Итого							88,4

Рассчитываем стоимость изготовления съемника по формуле:
_{СК = ЗН + СМ (27)}
где: - зарплата с начислениями;

- стоимость материала;
_{( 28)}

где: -основная заработная плата, З_О=344 руб.

-дополнительная заработная плата составляет 20% от основной зарплаты;

- районный коэффициент 30% от (З_О + З_доп);

- начисление на отпуск 7,67% от (З_О + З_доп+Н_рк);

- начисление на социальные нужды 35,6% от (З_О + З_доп+Н_рк+Н_отп);

Расчет на изготовления деталей выполняется аналогично

<sub>Зд= 0,2 * 344 = 68,8 руб.

НРК = 0,3*(344+68,8) = 123,8 руб.

НОТП = 0,0767*(344+68,8+123,8) = 41 руб.

НСН= 0,356*(344+68,8+123,8+41) = 205,6 руб.

ЗН = 344+68,8+123,8+41+ 205,6= 783 руб.,</sub>

Общая стоимость изготовления конструкции:

_{СК = ЗН + СМ = 783+88,4= 871,4 руб.}

Годовой экономический эффект от применения конструкции определяется, как разница стоимости годового приспособления:
₍₂₉₎

Где: -время затраченное на снятие подшипника по старой технологии;

-время, затраченное на снятие подшипника со съемником;

-годовая программа ремонта, N=40 на данном ООО ПКФ СиБа;

С_ч – часовая тарифная ставка, III разряд, С_ч=35,32 руб.

Время работы с применением съемника – 10 минут. Время работы по старой технологии – 50 мин.



Срок окупаемости составляет: [4]

О= С_К/Э_Г (30)


Таким образом, введение в эксплуатацию конструкторской разработки позволяет сократить время на работу по разборке карданных подшипников. Срок окупаемости составит 0,61год.

5.Безопасность и экологичность проекта

ДП. 350207.21.04.ПЗ А 17-9

Изм.

Лист

№ докум

Подпись

Дата

Разраб.

Борисов.А.В

Безопасность и экологичность проекта

Литера

Лист

Листов

Проверил.

Халяпина.О.В

y

ГБПОУ РС (Я) ОТ

Н. Контр.

Утв

5.1 Состояние дел по охране труда на предприятии
Охрана труда и техника безопасности это комплекс мероприятий и соответствующих приемов выполнения работ, обеспечиваемых сохранения здоровья трудящихся на производстве.

Ответственность за охрану труда и техническую безопасность, а также за проведение мероприятий по снижению и предупреждению производственного травматизма, профессиональных заболеваний в целом по предприятию возлагается на руководителя предприятия, а по отдельным участкам на соответствующих руководителей (начальников цехов, участков). Для предупреждения производственного травматизма на каждом предприятии разрабатываются и доводятся до сведения работающих соответствующие правила техники безопасности и пожарной безопасности.

Руководство предприятий обязано обеспечить своевременное и качественное проведение инструктажа и обучение работающих безопасным приемам и методам работы.