Главная страница
Навигация по странице:

  • Всего 12,208 51,275 18039

  • 2.7. Расчет технологического оборудования.

  • 2.8. Расчет энергозатрат. Расчет производим по формуле: М=А* m

  • Энергозатраты Норма Количество

  • 2.9. Расчет площадей.

  • 3. Технологическая поточность производства.

  • Список используемой литературы

  • курсовая. "Проект отделения первичной переработки крупного рогатого скота мясокомбината мощностью 70т говядины в смену. Живая масса одной головы скота 420 кг."


    Скачать 159.49 Kb.
    Название"Проект отделения первичной переработки крупного рогатого скота мясокомбината мощностью 70т говядины в смену. Живая масса одной головы скота 420 кг."
    Дата02.03.2022
    Размер159.49 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлакурсовая.docx
    ТипКурсовая
    #379555
    страница5 из 5
    1   2   3   4   5


    2.5. Расчет по кишечному цеху.

    Количество кишечного сырья с 1 головы определяем по формуле:







    Количество кишечного сырья в смену определяем по формуле:



    Комплект кишок Мс=22,64×355=8037кг. Пикало необработанные Мс=0,084×355=30кг.

    Результаты сводим в таблицу№6.

    Таблица№6

    Сырье и продукция

    Выход к живой массе,%

    Количество,кг

    Направление

    С 1 головы

    В смену

    Комплект кишок

    5,39

    22,64

    8037

    На обработку

    Пикало необработанные

    0,02

    0,084

    30

    Черева

    0,75

    3,15

    1118

    Посолочный цех

    Круга

    0,35

    1,47

    522

    Синюга

    0,25

    1,05

    373

    Проходники

    0,12

    0,5

    178

    Мочевой пузырь

    0,10

    0,42

    149

    На сушку

    Пикало обработанные

    0,03

    0,13

    46

    Посолочный цех

    Жир кишечный

    0,58

    2,44

    866

    Жировой цех

    Жиросодержащие отходы

    0,09

    0,38

    135

    Цех технической продукции

    Шлям

    0,75

    3,15

    1118

    Содержимое кишок

    2,42

    10,16

    3607

    На утилизацию

    Кишечный фабрикат мокросоленый

    0,68

    2,86

    1015

    На склад

    Круга

    0,32

    1,34

    476

    Синюга

    0,23

    0,97

    344

    Проходник

    0,11

    0,46

    163

    Сухой пузырь

    0,013

    0,05

    18

    Пикало

    0,005

    0,021

    7

    Всего

    12,208

    51,275

    18039






    2.6. Расчет рабочей силы.

    Расчет производим п
    П -количество рабочих человек. А -количество голов перерабатываемых в смену. Р- норма выработки на одного рабочего. Определим количество рабочих на отпиливание рогов: Определим количество рабочих на извлечение глаз из голов: Результаты вносим в таблицу№9.

    Таблица№9.

    Операции

    Количество голов

    Норма выработки

    Количество рабочих,чел.

    Рассчитано

    Принято

    Отпиливание рогов

    355

    1319

    0,3

    1

    Извлечение глаз из голов

    355

    1637

    0,2

    1

    Сортировка обрези на мясную и жировую

    355

    3680

    0,1

    1

    Зачистка от загрязнений,крови,волос

    355

    934

    0,4

    1

    Зачистка хвостов от остатков шкур

    355

    1780

    0,2

    1

    Отделение сухожилий от цевки

    355

    1216

    0,3

    1

    Разборка и обезжиривание ливера

    355

    956

    0,4

    1

    Обработка пикало

    355

    3512

    0,1

    1

    Отделение от языка калтыка

    355

    3120

    0,1

    1

    Освобождение от содержимого:

    рубца

    355

    1205

    0,3

    1

    книжки

    355

    1560

    0,2

    1

    сычуга

    355

    2930

    0,1

    1

    Очистка от слизистой оболочки:

    рубца

    355

    1276

    0,3

    1

    книжки

    355

    412

    0,9

    1

    сычуга

    355

    382

    0,9

    1

    Промывка рубца на зонте

    355

    1770

    0,2

    1

    Снятие копыт

    355

    941

    0,4

    1

    Очистка ног после опалки

    355

    208

    1,7

    2

    2.7. Расчет технологического оборудования.

    Расчет производим по формуле:



    N–количество оборудования. Q–производительность оборудования в смену. A–количество сырья перерабатываемого в смену. t–производительность в смену. Определяем количество механизированных линий для обработки шерстных субпродуктов:



    Определяем количество механизированных линий для обработки слизистых субпродуктов:



    Определяем количество механизированных линий для обработки мякотных субпродуктов:



    Определяем количество механизированных линий для обработки мясокостных субпродуктов:



    2.8. Расчет энергозатрат.

    Расчет производим по формуле: М=А*m М–количество энергозатрат. А–количество перерабатываемого скота. m–норма расхода на 1 голову. Определяем количество электроэнергии: М=355*0,12=42,6 кВт/ч. Определяем количество пара: М=355*0,68=241,4 т. Определяем количество горячей воды: М=355*80=28400 м3 Определяем количество холодной воды: М=355*40=14200 м3

    Результаты вносим в таблицу№10.

    Таблица№10.

    Энергозатраты

    Норма

    Количество

    Электроэнергия

    0,12

    42,6 кВт/ч.

    Пар

    0,68

    241,4 т.

    Вода горячая

    80

    28400м3.

    Вода холодная

    40

    14200 м3.

    2.9. Расчет площадей.

    Расчет производится по формуле: S=A*f S–площадь,м2. A–мощность цеха, т. f–норма площади на 1т.

    S=70*12=840 м2.

    Определяем количество строительных квадратов, а именно сетка колон 6*12=72

    S=840/72=12 строительных квадратов.

    3. Технологическая поточность производства.

    Скот поступает в предубойные загоны, где его моют из шланга для очистки наружного загрязнения. Затем животные поступают в цех убоя. Убой проходит в следующем порядке: Сначала животное оглушают, затем поднимают на путь обескровливания, производят обескровливание и сбор крови, отделяют голову и конечности. Затем тушу вешают на путь забеловки, производят забеловку туши, механическую съемка шкуры, извлекают внутренние органы, распиливают тушу на полутушу, производят сухую зачистку, т.е. извлекают спинной мозг, удаляют почки, хвост, остатки диафрагмы, внутренний жир, травмированные участки туш (кровоподтеки, побитости) и механические загрязнения. В случае если загрязнения невозможно удалить при сухой зачистке производят мокрую зачистку, т.е. мойку туш водой с температурой 35- 40°С. Затем определяют упитанность туши, клеймят, взвешивают и передают на холодильную обработку.

    Инвентарь и технологическое оборудование моют ежедневно после окончания рабочей смены. Профилактическую дезинфекцию в цехе проводят ежедневно.

    ЗАКЛЮЧЕНИЕ

    Мясо – важнейший продукт питания, источник белка. В мясном балансе на долю говядины и телятины приходится 49%.Мясное скотоводство позволяет производителю использовать трудовые и материальные ресурсы в течение всего года. порода польза курс курсовой доля воля дерево молоко мясо год род Мясо и мясопродукты являются неотъемлемыми элементами структуры стратегической продовольственной безопасности страны. Показатели потребления продукции животноводства на душу населения являются, по сути, основными показателями, характеризующими благополучие нации. Ускоренное развитие мясного скотоводства не имеет альтернативы и его следует рассматривать как проблему государственного значения, решение которой позволит научно обоснованно, комплексно и в интересах всего населения в перспективе удовлетворить платежеспособный спрос на говядину.

    И в качестве заключения, отмечу, что на Президиуме РАСХН 26 мая 2000 г. обсуждался проект Концепции развития скотоводства в России. Она стала явной необходимостью для ликвидации неблагоприятной ситуации, сложившейся в скотоводстве: производство говядины надушу населения уменьшилось с 29 до 14 кг. Для того чтобы обеспечить научно обоснованные нормы потребления мяса, необходимо производить на душу населения до 32 кг говядины, а валовое производство должно составить 4,5 млн. т говядины (в убойном массе). Для этого общее поголовье мясного скота должно составить 48 млн. Удельный вес коров мясного направления продуктивности должен быть доведен до 20 %, а производство говядины от специализированного мясного скотоводства - до 25 %. Следует повысить среднесуточный прирост живой массы от молодняка - до 650-700 г. Эти прогнозируемые показатели развития скотоводства должны быть достигнуты за счет роста и развития кормовой базы, рационального и эффективного использования кормовых угодий, повышения уровня ведения селекционно-племенной работы, дальнейшего увеличения материально-технического обеспечения сельского хозяйства, подготовкой квалифицированных кадров, эффективной системой организации и стимулирования труда. Высокоинтенсивные системы ведения молочного и мясного скотоводства позволят снизить себестоимость продукции до 30-35 % и повысить рентабельность производства до уровня, обеспечивающего расширенное воспроизводство отраслей и конкурентоспособность отечественной продукции.


    Список используемой литературы

    1.Житенко П.В. Технология продуктов убоя. – М.: Колос, 1988. 2.Колобаев Р.В. Справочник по закупкам продуктов животноводства Москва: Колос, 1981. 3.Федорус К.И. Справочник по заготовкам скота и птицы. Москва: Колос, 1984. 4.Хоменко А.Н. Справочник по ветеринарно-санитарной экспертизе пищевых продуктов животноводства. Киев: Колос, 1989. 5. «Технологические основы производства и переработки продукции животноводства» под ред. академика РАСХН В.И. Фисинина и доктора биолог.наук, профессора Н.Г. Макарцева.- Москва, 2003.
    1   2   3   4   5


    написать администратору сайта