|
|
курсовая. "Проект отделения первичной переработки крупного рогатого скота мясокомбината мощностью 70т говядины в смену. Живая масса одной головы скота 420 кг."
2.3. Расчет по субпродуктовому цеху.
Расчет сырья и готовой продукции.
Расчет сырья и готовой продукции рассчитываем по формуле, исходя из живой массы скота и нормы выхода сырья и готовой продукции. Количество сырья и готовой продукции определяем по формуле:
Мс–количество сырья с одной головы,кг. Мж–живая масса одной головы,кг. Z–норма выхода,%
Определяем количество мякотных субпродуктов:
Последующие расчеты аналогичны. Результаты сводим в таблицу №3.
Таблица №3.
Сырье
|
Готовая продукция
|
Норма выхода к живой массе,%
|
Количество с 1гол.
|
Количество в смену
|
Мякотные субпродукты
|
Языки
|
Языки обработанные
|
0,23
|
0,97
|
344
|
Калтыки
|
0,16
|
0,7
|
249
|
Ливер
|
Легкие
|
0,62
|
2,6
|
923
|
Сердце
|
0,39
|
1,6
|
568
|
Трахея
|
0,14
|
0,6
|
213
|
Жир с ливера
|
0,11
|
0,5
|
178
|
Печень пищевая,75%
|
0,95
|
3,9
|
1385
|
Печень непищевая,25%
|
0,32
|
1,3
|
462
|
Обрезь непищевая
|
0,11
|
0,5
|
178
|
Почки
|
Почки обработанные
|
0,24
|
1,0
|
355
|
Жировая капсула
|
0,03
|
0,1
|
36
|
Пищевод
|
Мясо пищевода
|
0,07
|
0,3
|
107
|
Оболочка (пикало)
|
0,02
|
0,08
|
28
|
Селезенка
|
Промытая селезенка
|
0,17
|
0,7
|
249
|
Вымя
|
Промытое вымя
|
0,33
|
1,4
|
497
|
Мясная обрезь
|
Промытая мясная обрезь
|
0,54
|
2,3
|
817
|
Диафрагма
|
Промытая диафрагма
|
0,54
|
2,3
|
817
|
Итого__3,14__13,2__4688'>Итого__4,97__20,85__7406'>Итого
|
4,97
|
20,85
|
7406
|
Слизистые субпродукты
|
Рубцы
|
Рубцы очищенные
|
1,32
|
5,5
|
1953
|
Отходы
|
0,4
|
1,7
|
604
|
Сычуг
|
Сычуг обработанный
|
0,21
|
0,9
|
320
|
Слизистая оболочка
|
0,11
|
0,46
|
163
|
Книжка
|
Очищенная книжка
|
0,4
|
1,7
|
604
|
Отходы
|
0,7
|
2,94
|
1044
|
Итого
|
3,14
|
13,2
|
4688
|
Шерстные субпродукты
|
Уши
|
Уши обработанные
|
0,1
|
0,42
|
149
|
Ушной волос
|
0,001
|
0,004
|
1
|
Ноги
|
Сухожилия
|
0,16
|
0,67
|
238
|
Цевка
|
0,39
|
1,6
|
568
|
Обрезки ног
|
0,21
|
0,9
|
320
|
Копыта
|
0,15
|
0,63
|
224
|
Путовый состав
|
0,87
|
3,65
|
1296
|
Итого
|
1,88
|
7,87
|
2796
|
Мясокостные субпродукты
|
Мясокост-ный хвост
|
Промытый мясокостный хвост
|
0,15
|
0,63
|
224
|
Голова
|
Головное мясо
|
0,92
|
3,86
|
1370
|
Губы
|
0,16
|
0,7
|
249
|
Мозги
|
0,1
|
0,42
|
149
|
Кости головы
|
1,27
|
5,3
|
1882
|
Челюсти
|
0,48
|
2,02
|
717
|
Обрезь непищевая
|
0,17
|
0,71
|
252
|
Железы
|
0,0006
|
0,003
|
1
|
Итого
|
3,25
|
13,64
|
4844
|
ВСЕГО
|
13,24
|
55,56
|
19,734
|
2.4. Расчет по жировому цеху.
Количество по жировому цеху, определяем по формуле:
А – мощность цеха с головы. Мж – живая масса. Z – выход к живой массе.
Пример на цехе убоя скота и разделки туш:
Полученные результаты заносим в таблицу№4.
Таблица№4
Цех поставщик
|
Выход к живой массе,%
|
Количество,кг
|
Направление
|
Цех убоя и разделки туш
|
1,74
|
2594
|
Жировой цех
|
Субпродуктовый цех
|
0,14
|
209
|
Кишечный цех
|
0,58
|
865
|
ИТОГО__2,46__3668'>ИТОГО
|
2,46
|
3668
|
Расчет массы топленного жира и шквары
Расчет массы топленого жира производим по формуле:
Полученные результаты заносим в таблицу№5
Таблица№5
Продукция
|
Норма выхода,%
|
Количество,кг
|
Направление
|
Жир топленный
|
68,29
|
2505
|
Холодильник
|
Шквара
|
21,41
|
785
|
Кормовой цех
|
Потери
|
10,3
|
378
|
|
ИТОГО
|
100
|
3668
|
| |
|
|
Скачать 159.49 Kb.