ВКР Бечин. Бечин С.Н. ВКР (1). Проект по производству керамогранита мощностью 2 млн м 2 в год в Свердловской области

• Название: Проект по производству керамогранита мощностью 2 млн м 2 в год в Свердловской области
• Анкор: ВКР Бечин
• Дата: 21.02.2023
• Размер: 1.9 Mb.
• Имя файла: Бечин С.Н. ВКР (1).docx
• Тип: Документы; #948950
• страница: 1 из 14

Министерство науки и высшего образования Российской Федерации
ФГБОУ ВО «Российский химико-технологический университет
имени Д. И. Менделеева»

Факультет технологии неорганических веществ и высокотемпературных материалов

Кафедра химической технологии керамики и огнеупоров
Направление подготовки:

15.03.02 – Технологические машины и оборудование

Профиль:

Технологические машины и оборудование производства высокотемпературных функциональных материалов

ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА

на тему:

«Проект по производству керамогранита мощностью 2 млн м² в год в Свердловской области»

Заведующий кафедрой

д.т.н., проф. Н. А. Макаров

Руководитель

ассистент Д. А. Антонов

Обучающийся С. Н. Бечин

Москва, 2022

Аннотация

Выпускная квалификационная работа посвящена проектированию завода по производству керамогранита мощностью 2 млн. кв. метров в год. Проект включает в себя технико-экономическое обоснование, расчет материального баланса, печи для обжига и общих сведений о планировке предприятия. Объем работы составляет – 102 страницы. Количество таблиц – 20, количество рисунков – 5. Использовано 22 источника литературы.

При планировании завода было учтено его расположение, наличие сырьевых баз, рассчитано необходимое количество сырья и оборудования, а также проведен теплотехнический расчет роликовой печи. В данной работе подробно описываются технологические переделы производства от транспортировки сырья до готовой продукции.

Abstract

The final qualifying work is devoted to the design of a porcelain stoneware production plant with a capacity of 2 million square meters per year. The project includes a feasibility study, calculation of the material balance, kilns and general information about the layout of the enterprise. The volume of work is 102 pages. The number of tables is 20, the number of figures is 5. 22 literature sources were used.

When planning the plant, its location, the availability of raw materials bases was taken into account, the required amount of raw materials and equipment was calculated, and the thermal calculation of the roller furnace was carried out. This paper describes in detail the technological processing of production from the transportation of raw materials to finished products.

Оглавление

Введение 4

1. Технико-экономическое обоснование 6

1.1. Выбор точки строительства завода 6

1.2. Выбор сырьевой базы 12

1.3. Классификация керамического гранита 17

1.4. Анализ рынка 19

2. Технологическая часть 21

2.1. Описание технологического процесса 21

2.1.1 Транспортировка и хранение сырья и материалов 21

2.1.2. Приготовление суспензии пластичных материалов 21

2.1.3. Приготовление основного шликера и ангоба 22

2.1.4. Приготовление пресс-порошка 25

2.1.5. Прессование плиток 26

2.1.6. Сушка плиток 27

2.1.7. Ангобирование 28

2.1.8. Обжиг плиток 28

2.1.9. Механическая обработка 29

2.1.10. Сортировка и упаковка плиток 29

2.2. Технологическая схема производства 32

3. Расчетная часть 33

3.1. Исходные данные 33

3.2. Расчет материального баланса 34

3.3. Расчет количества воды на помол. 37

3.4. Расчет количества воды на роспуск возвратного брака 38

3.5. Расчет количества вспомогательных материалов 39

3.6. Расчет необходимого количества оборудования 39

4. Теплотехническая часть 48

4.1. Исходные данные 48

4.2. Теплотехнический расчет печи однократного обжига 50

5. Охрана окружающей среды от промышленных загрязнений 66

Введение 66

5.1. Экологическое обоснование района и площадки строительства 67

5.2. Экологическое обоснование технологической схемы 70

5.3. Охрана атмосферного воздуха от загрязнений 71

5.4. Охрана водоемов от загрязнения сточными водами 71

5.5. Экологически безопасное обращение с отходами 72

5.6. Экономическая оценка природоохранных мероприятий 72

5.7. Анализ рисков чрезвычайных (аварийных) ситуаций 77

Заключение 77

6. Электротехническая часть 78

6.1. Общая характеристика производства 78

6.2. Определение расчетных нагрузок и выбор силового электрооборудования производства 78

6.3. Организационно-технические мероприятия по снижению потребления реактивной энергии 84

6.4. Расчет мощности компенсирующего устройства 86

6.5. Расчет оплаты за пользование электроэнергией 88

6.6. Определение технико-экономических показателей производства 89

7. Режим работы производства, эффективный фонд времени работы оборудования и система планово-предупредительного ремонта 90

8. Строительная часть 92

8.1. Географическое месторасположение объекта и основные данные о климате 92

8.2. Застройка объекта 92

8.3. Характеристика производственного корпуса 94

8.4. Отопление 95

8.5. Водоснабжение 95

9. Охрана труда 97

9.1. Краткая характеристика производства 97

9.2. Классификация производства 97

9.3. Инструктаж сотрудников и проведение медицинского осмотра 98

Список литературы 100