Главная страница
Навигация по странице:

  • Количество ударов, производимых прессом в минуту

  • Плотность загрузки на 1 м длины

  • Определение длины печи и скорость движения плиток

  • Рис. 4.1. Температурная кривая обжига керамогранита 4.2. Теплотехнический расчет печи однократного обжига

  • Расчетные участки в соответствии с температурной кривой 1. Зона подогрева и обжига.

  • 2. Зона охлаждения

  • Расход воздуха на горение

  • Температура горения топлива

  • Рис. 4.2. i–t-диаграмма для низких температур Тепловой расчет участка №3

  • Тепловой расчет участка №2

  • Тепловой расчет участка №1

  • Тепловой баланс зоны подогрева и обжига

  • Сводные показатели по зоне подогрева и обжига

  • Тепловой расчет участка №4

  • Тепловой расчет участка №5

  • Тепловой расчет участка №6 (открытого)

  • Сводные показатели по зоне охлаждения

  • ВКР Бечин. Бечин С.Н. ВКР (1). Проект по производству керамогранита мощностью 2 млн м 2 в год в Свердловской области


    Скачать 1.9 Mb.
    НазваниеПроект по производству керамогранита мощностью 2 млн м 2 в год в Свердловской области
    АнкорВКР Бечин
    Дата21.02.2023
    Размер1.9 Mb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаБечин С.Н. ВКР (1).docx
    ТипДокументы
    #948950
    страница8 из 14
    1   ...   4   5   6   7   8   9   10   11   ...   14

    4. Теплотехническая часть

    4.1. Исходные данные


    Производительность линии – 2 млн. м2/год

    Режим работы линии – непрерывный

    Количество рабочих дней в году – 350

    Прессование плиток производится на прессе «MAGNUM 2805 XLES»

    Количество одновременно работающих прессов – 3

    Количество одновременно прессуемых плиток – 12

    Коэффициент использования пресса – 0,64

    Общий брак на линии – 3%

    Продолжительность обжига – 30

    Максимальная часовая производительность, необходимая для обеспечения производительности в 2 млн. м2/год

    ,

    где k1 – коэф. исп. пресса,

    k2 – коэф., учитывающий 3% брака,

    αгод – годовая производительность.

    Количество ударов, производимых прессом в минуту

    ,

    где 11,1 – количество плиток в 1 м2, n – число гнезд в прессформе.

    Плотность загрузки на 1 м длины

    ,

    где 4 – количество плиток в ряд, 0,35 – шаг плиток по длине в м, Sпл.­ – площадь одной плитки в м2.

    Определение длины печи и скорость движения плиток

    ,

    где τобж­ – продолжительность обжига плитки в мин.

    Скорость движения плиток:

    .



    Рис. 4.1. Температурная кривая обжига керамогранита

    4.2. Теплотехнический расчет печи однократного обжига


    Исходные данные

    Производительность печи (по максимальной загрузке) – 361,2 м2

    Общая масса плиток до обжига – 6032 кг/ч

    Влажность плиток до обжига – 0,0%

    Температура плиток на входе в печь – 140˚С

    Температура плиток на выходе из печи – 40˚С

    Температура после душирующей установки – 400˚С

    Максимальная температура обжига – 1200˚С

    Продолжительность обжига – 30 мин

    Потери при прокаливании плиточной массы – 4,1%

    Тепло химической реакции – 2094 кДж/кг Al2O3

    Используемое топливо – природный газ – QHP = 35246 кДж/м3

    Скорость движения плиток – 5,87 м/мин

    Длина печи – 176 м.

    Расчетные участки в соответствии с температурной кривой

    1. Зона подогрева и обжига.

    Участок №1:

    Температура в печи – 400-700˚С

    Начальная температура плиток – 140˚С

    Время – 6,75 мин, длина – 39,6 м

    Участок №2:

    Температура в печи – 700-1200˚С

    Время – 4,5 мин, длина – 26,4 м

    Участок №3:

    Температура в печи – 1200˚С

    Время – 5,25 мин, длина – 30,8 м

    2. Зона охлаждения

    Участок №4:

    Температура в печи – 1200-600˚С

    Время – 3 мин, длина – 17,6 м

    Участок №5:

    Температура в печи – 600-400˚С

    Время – 6,75 мин, длина – 39,6 м

    Участок №6:

    Температура в печи – 400-40˚С

    Время – 3,75 мин, длина – 22 м

    Расчет горения топлива

    Природный газ Бухаровского месторождения. Содержание влаги в газе WP= 1,0 об. %

    Таблица 4.1.

    Содержание компонентов сухого топлива, об. %

    СН4

    С2Н6

    С3Н8

    С4Н10

    С5Н12 и высшие

    СО2

    N2

    Сумма

    99,23

    0,09

    -

    -

    -

    0,28

    0,4

    100

    Коэффициент избытка воздуха при сжигании газа в горелке полного смешивания α = 1,5. Влагосодержание атмосферного воздуха d= 10 г/кг сухого воздуха.

    Содержание элементов в рабочем топливе по формуле (на примере метана):



    Таблица 4.2.

    Содержание влажного рабочего топлива, об. %

    СН4

    С2Н6

    С3Н8

    С4Н10

    С5Н12 и высшие

    СО2

    N2

    Сумма

    98,238

    0,089

    -

    -

    -

    0,277

    0,396

    100,00

    Теплота сгорания топлива QHP рассчитывается по формуле Менделеева:

    , кДж/м3.

    кДж/м3.

    Расход воздуха на горение

    Теоретически необходимое количество сухого воздуха:

    , м33 газа.

    м33 газа.

    Действительное количество атмосферного воздуха при α = 1,5:

    , м3/кг (м33 газа)

    м3/кг (м33 газа).

    Расход воздуха при влагосодержании d = 10:

    , м3 вл. возд./м3 газа.

    м3 вл. возд./м3 газа.

    Количество продуктов горения газа при α = 1,5:

    , м33.

    м33.

    , м33.

    м33.

    , м33.

    м33.

    , м3/кг (нм3 газа).

    м3/кг (нм3 газа).

    Общий объем продуктов горения топлива рассчитывают по формуле:

    , м3/кг (м33 газа).

    м3/кг (м33 газа).

    Материальный баланс необходим для проверки правильности расчетов, его составляют на 100 м3 газа.

    Таблица 4.3.

    Материальный баланс продуктов горения топлива

    Приход

    кг

    Расход

    кг

    Природный газ




    Продукты горения




    СН4

    70,436

    СО2

    195,116

    С2Н6

    0,121

    Н2О

    177,060

    С3Н8

    0,000

    N2

    1388,954

    С4Н10

    0,000

    O2

    140,548

    С5Н12

    0,000







    N2

    0,495







    Н2О

    0,804







    Воздух










    O2

    421,645







    N2

    1388,608







    Н2О

    18,075







    Итого

    1900,184

    Итого

    1901,679

    В таблице указаны числа пересчитанные на кг с учетом плотности газов в кг/м3.

    Разность между суммой прихода и суммой расхода, называемую невязкой, вносят в расходную часть, независимо от ее знака. Величина невязки не должна превышать 1% от суммы приходных статей, т. е. невязка составляет:

    .

    %.

    Температура горения топлива

    Теплосодержание ПГТ

    ; кДж/м3.

    Действительное теплосодержание ПГТ с учетом пирометрического коэффициента η=0,79:

    ; кДж/м3.



    Рис. 4.2. i–t-диаграмма для низких температур

    Тепловой расчет участка №3

    1. Потери в окружающую среду через кладку печи.

    Коэффициент теплоотдачи наружной поверхностью кладки α = 30,25 Вт/(м2∙град).

    Площадь наружной поверхности футеровки на участке Sфут = 226 м2.

    Потери тепла через футеровку:

    кДж/ч.

    2. Потери тепла через ролики.

    Количество роликов на данном участке n = 205 шт.

    Теплопотери через один ролик принимаем Q1рол.­ = 300 кДж/ч.

    кДж/ч.

    3. Потери тепла излучением в соседний участок охлаждения.

    Площадь поперечного сечения отверстия F = 0,264 м2.

    Степень черноты тела ε = 16,75

    Коэффициент диафрагмирования φ = 0,59

    Средняя температура на участке №4 в зону охлаждения:

    ºС

    кДж/ч.

    4. Неучтенные тепловые потери.

    , кДж/ч.

    кДж/ч.

    5. Общий расход тепла на участке №3.

    , кДж/ч.

    кДж/ч.

    6. Расход газа.

    м3/ч.

    7. Расход воздуха на горение.

    м3/ч.

    8. Выход продуктов горения.

    м3/ч.

    9. Потери тепла с отходящими продуктами горения топлива (ПГТ).

    кДж/ч.

    Тепловой расчет участка №2

    1. Расход тепла на химические реакции.

    кДж/ч.

    2. Расход тепла на нагрев плиток.

    кДж/ч.

    3. Потери тепла через футеровку печи.

    кДж/ч.

    4. Потери тепла через ролики.

    Количество роликов на участке n = 176 шт.

    кДж/ч.

    5. Неучтенные тепловые потери.

    , кДж/ч.

    кДж/ч.

    6. Приход тепла с отходящими газами.

    кДж/ч.

    7. Общий расход тепла на участке №2.

    кДж/ч.

    кДж/ч.

    8. Расход газа.

    м3/ч.

    9. Расход воздуха на горение.

    м3/ч.

    10. Выход продуктов горения.

    м3/ч.

    11. Потер тепла с отходящими ПГТ.

    кДж/ч.

    Тепловой расчет участка №1

    1. Расход тепла на химические реакции.

    кДж/ч.

    2. Расход тепла на нагрев плиток.

    кДж/ч.

    3. Потери тепла через футеровку печи.

    кДж/ч.

    4. Потери тепла через ролики.

    Количество роликов на участке n = 264 шт.

    кДж/ч.

    5. Потери тепла излучением через загрузочное отверстие.

    Площадь поперечного сечения отверстия F = 0,244 м2.

    Степень черноты тела ε = 16,75

    Коэффициент диафрагмирования φ = 0,57

    Средняя температура на участке №1:

    ºС

    кДж/ч.

    6. Неучтенные тепловые потери.

    , кДж/ч.

    кДж/ч.

    7. Приход тепла с отходящими газами с участков №2 и №3.

    кДж/ч.

    8. Общий расход тепла на участке №1.

    кДж/ч.

    кДж/ч.

    9. Расход газа.

    м3/ч.

    10. Расход воздуха на горение.

    м3/ч.

    11. Выход продуктов горения.

    м3/ч.

    12. Потер тепла с отходящими ПГТ.

    кДж/ч.

    Тепловой баланс зоны подогрева и обжига

    Приходная часть

    1. Химическая теплота топлива.

    кДж/ч.

    2. Физическая теплота топлива.

    кДж/ч.

    3. Физическая теплота воздуха на горение.

    кДж/ч.

    4. Теплота плиток на входе в печь.

    кДж/ч.

    Сводные показатели по зоне подогрева и обжига

    1. Общий расход газа.

    м3/ч.

    2. Общий расход воздуха на горение.

    м3/ч.

    3. Общий выход продуктов горения.

    м3/ч.

    4. Удельный расход тепла на обжиг 1 м2 плиток.

    кДж/ч.

    Таблица 4.4.

    Тепловой баланс зоны подогрева и обжига

    Приход

    кДж/ч

    Расход

    кДж/ч

    Qх.т.общ.

    15316607

    Нагрев плиток

    7333254,24

    Qх.в.общ.

    39175,9

    Химические реакции

    1631294,683

    Qф.в.общ.

    305685,87

    Потери через футеровку

    2217876,109

    Qплит

    719496,96

    Потери через ролики

    193500







    Потери с отходящими газами

    4407116,962







    Потери излучением

    83922,08029







    Неучтенные потери

    374294,7284

    Всего

    16380966

    Всего

    16241259

    Разность между суммой прихода и суммой расхода, называемую невязкой, вносят в расходную часть, независимо от ее знака. Величина невязки не должна превышать 1% от суммы приходных статей, т. е. невязка составляет:

    .



    Тепловой расчет участка №4

    1. Количество тепла, отдаваемое плитками.

    кДж/ч.

    2. Потери тепла через футеровку печи.

    кДж/ч.

    3. Потери тепла через ролики.

    Количество роликов на участке n = 117 шт.

    кДж/ч.

    4. Приход тепла излучением из зоны обжига – Qизл. = 73430,87 кДж/ч.

    5. Количество тепла, подлежащее удалению с воздухом.

    кДж/ч.

    6. Расход холодного воздуха.

    м3/ч.

    7. Физическое тепло воздуха для охлаждения плиток.

    кДж/ч.

    Тепловой расчет участка №5

    1. Количество тепла, отдаваемое плитками.

    кДж/ч.

    2. Потери тепла через футеровку печи.

    кДж/ч.

    3. Потери тепла через ролики.

    Количество роликов на участке n = 264 шт.

    кДж/ч.

    4. Количество тепла, подлежащее удалению с воздухом.

    кДж/ч.

    5. Расход холодного воздуха.

    м3/ч.

    6. Физическое тепло воздуха для охлаждения плиток.

    кДж/ч.

    Тепловой расчет участка №6 (открытого)

    1. Количество тепла, подлежащее удалению из плиток при охлаждении.

    кДж/ч.

    2. Теплоотдача излучением на участке температур 400-225˚С в течение 1,7 мин.

    кДж/ч.

    3. Теплоотдача излучением на участке температур 225-100˚С в течение 1,4 мин.

    кДж/ч.

    4. Теплоотдача излучением на участке температур 100-30˚С в течение 0,6 мин.

    кДж/ч.

    5. Общая теплоотдача излучением.

    кДж/ч.

    6. Количество тепла, подлежащее удалению с воздухом.

    кДж/ч.

    7. Расход воздуха при нагреве от 30 до 40˚С

    кДж/ч.

    8. Количество отбираемого после обдувки воздуха.

    м3/ч.

    Сводные показатели по зоне охлаждения

    Общий расход воздуха на охлаждение плиток.





    Тепловой баланс зоны охлаждения и сводный тепловой баланс роликовой печи.

    Таблица 4.5.

    Тепловой баланс зоны охлаждения

    Приход

    кДж/ч

    Расход

    кДж/ч

    С нагретыми плитками

    8016390,2

    Потери через футеровку

    454611

    Излучением из зоны обжига

    73430,872

    Потери через ролики

    114300







    Излучением

    623545,6







    С нагретым воздухом

    6970795

    Всего

    8089821,1

    Всего

    8163252

    Таблица 4.6.

    Сводный тепловой баланс роликовой печи

    Приход

    кДж/ч

    Расход

    кДж/ч

    Приход тепла

    16380966

    Нагрев плиток

    7333254,24

    С нагретыми плитками

    8016390

    Химические реакции

    1631294,683

    Излучением из зоны обжига

    73430,87

    Потери через футеровку

    2672487,151







    Потери через ролики

    307800







    Потери с отходящими газами

    4407116,962







    Неучтенные потери

    374294,7284







    Излучечнием

    707467,6593







    С нагретым воздухом

    6970795,324

    Всего

    24470787

    Всего

    24404510,75

    Разность между суммой прихода и суммой расхода, называемую невязкой, вносят в расходную часть, независимо от ее знака. Величина невязки не должна превышать 1% от суммы приходных статей, т. е. невязка составляет:

    .


    1   ...   4   5   6   7   8   9   10   11   ...   14


    написать администратору сайта