ВКР Бечин. Бечин С.Н. ВКР (1). Проект по производству керамогранита мощностью 2 млн м 2 в год в Свердловской области
 Скачать 1.9 Mb.
|
3.6. Расчет необходимого количества оборудованияРасчет количества основного и вспомогательного оборудования проводят в следующей последовательности. Количество основного оборудования N находят по формуле: N = αгод / (n · K · P), где αгод – годовое количество материала, подлежащего переработке на данной стадии, n – годовой фонд рабочего времени в часах, K – коэффициент использования оборудования, P – часовая производительность оборудования. После этого рассчитывают фактический коэффициент использования оборудования: K = αгод / (n · P ·N). Шаровая мельница непрерывного действия В год перерабатывается 41415,7 т. сухого материала. Влажность шликера – 34 %. Следовательно, шаровой мельнице необходимо переработать 41415,7 т. сухого материала + 21335,3 т. воды. Суммарная масса материала, подлежащего переработке, составляет 62751 т/год. Производительность мельницы – 7 т/ч, годовой фонд рабочего времени 8760 ч/год, коэффициент использования оборудования – 0,85. N = 62751 / (8760 · 0,85 · 7) = 1,2, следовательно, необходимы 2 мельницы. Фактический коэффициент использования оборудования: К = 62751 / (8760 · 7 · 2) = 0,51. 2. Роспускной бассейн (приготовление глинистой суспензии) Мельница перерабатывает 7 т/час шликера, при влажности 34% – 7*(1-0,66) =4,62 т/час или 4,62*8 = 36,96 т/см по сухому материалу: - содержание глины (12% по рецепту) в сухом материале: 36,96*0,12=4,43 т/см; - содержание каолина в сухом материале соответственно 36,96*0,25=9,24 т/см; - общее содержание пластичных компонентов составит 13,67 т/см; - во влажном состоянии 13,67*(1/(1-0,34)) = 20,7 т/см; - объем пластичных компонентов, необходимый для непрерывной подачи в шаровую мельницу 20700/1340 = 15,4 м3, где 1340 кг/м3 – плотность шликера. Принимаем к установке бассейны объем – 20 м3. С учетом Кисп – 0,8 полезный объем загрузки бассейна – 0,8*20 = 16 м3. Работа одного бассейна на роспуск пластичных компонентов рассчитана на 15,4/16 = 0,96 ≈ 1 смену. Поскольку работа цеха происходит в трехсменном режиме, необходим дополнительный бассейн, из которого будет расходоваться глинистая суспензия, распущенная ранее. Следовательно, к установке необходимо принять 2 бассейна. 3. Расходные емкости для глинистой суспензии перед шаровой мельницей Согласно схеме производства, перед мельницей предусмотрены корректировочные бассейны с промежуточным хранением шликера. Объем бассейна 20 м3. При Кисп. = 0,8 полезный объем загрузки составит 20*0,8 = 16 м3. Тогда работа одного бассейна рассчитана на 15,4/16 = 0,96 ≈ 1 смену. Для обеспечения непрерывного режима, необходим дополнительный бассейн, из которого будет расходоваться глинистая суспензия, давая возможность заполнения первого корректировочного бассейна. Следовательно, принимаем к установке 2 бассейна. 4. Насос для перекачки глинистой суспензии из бассейна хранения в расходные емкости Производительность одного насоса 7 м3/час. В смену в шаровую мельницу поступает 15,4 м3 шликера или 1,92 м3/час. Количество насосов составит 1,92/(0,8*7*1) = 0,34 следовательно, 1 насос, Кфактич. = 1,92/(1*7*1) = 0,27. Принимаем к установке 2 насоса, в. Т.ч. один – дополнительный. 5. Бассейн для хранения шликера Количество шликера, производимого шаровой мельницей, с учетом влажности 34%, составляет 41415,7*100/66*1,75=35857,7 м3/год, в час – 4,27 м3/час или 34,2 м3/см, где 1,75 г/см3 – плотность шликера. При условии, что объем бассейна – 100 м3, полезный объем загрузки 0,8*100 = 80 м3 или 640 м3/см. Тогда работа одного бассейна рассчитана на 80/34,2 = 2,3 ≈ 3 смены, т.е. на 1 сутки. По техническим характеристикам бассейн в 100 м3 отвечает экономическим требованиям работы цеха, однако, чтобы исключить вероятность быстрого опустошения бассейна вследствие работы насоса с производительностью равной производительности шаровой мельницы, целесообразно поставить дополнительный бассейн. Следовательно, к установке принимаем 2 бассейна. 6. Башенно – распылительная сушилка Количество шликера, поступающего на БРС, с учетом влажности 34% составляет 41415,7*100/100-34 = 62751,1 т/год. Количество порошка, производимого БРС, с учетом влажности 5% соответственно 41415,7*100/100-5 = 43595,5 т/год. Количество испаренной влаги находится как разность между шликером и пресспорошком 62751,1 – 43595,5 = 19155,6 т/год. В 1 ч на БРС испаряется 19155,6 / 8400 = 2,28 м3/час влаги. Производительность БРС по испаренной влаге 6 м3/час, следовательно, необходимое количество распылительных сушилок составит 2,28/6*0,8*1 = 0,48 ≈ 1 сушилка. При производительности БРС 62751,1 т/год, что составляет 59,8 т/см, необходимо поставить 2 приемных бункера для пресспорошка массовой вместимостью 30 т, а также по 2 бункера, для вылеживания порошка и расходных, тем же объемом. 7. Насосы для подачи шликера Насос с производительностью 7 м3 должен перекачивать 34,2 м3/см или 4,27 м3/ч шликера. Следовательно, количество насосов составит 4,27/7*0,8 = 0,76 ≈ 1 насос, Кфактич = 4,27/7*1 = 0,61. В виду технологических требований перед БРС необходимо установить 2 насоса: 1 – на всасывание, другой – на нагнетание. Следовательно, к установке принимаем 2 насоса. 8. Расходные емкости перед БРС При непрерывном производстве на БРС с учетом влажности – 34% и плотности шликера – 1,75 г/см3 ежегодно поступает 41415,7*100/(100-34)*1,75 = 35857,7 м3/год, в час должно поступать 35857,7/8400 = 4,27 м3/час или 34,2 м3/см. Полезный объем загрузки бассейна в 16 м3 – 16*0,8 = 12,8 м3. Необходимое количество бассейнов для непрерывной работы БРС составит 34,2/12,8 = 2,67 ≈ 3 бассейна. 9. Гидравлический пресс Плитки прессуют в 2 смены (5600 часов в году). Пресс производит 10,3 удара в минуту, за 1 удар – 4 плитки. За 1 мин. Пресс изготавливает 41,2 плиток. Следовательно, в час (60 мин.) будет отпрессовано 2472 пллитки. Необходимое количество прессов 26451491/2472*0,8*5600 = 2,39 ≈ 3 пресса, Кфактич = 26451491/2472*3*5600 = 0,64. К установке принимаем 3 пресса. Таблица 3.5. Ведомость необходимого количества оборудования
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||