ВКР Бечин. Бечин С.Н. ВКР (1). Проект по производству керамогранита мощностью 2 млн м 2 в год в Свердловской области

Название	Проект по производству керамогранита мощностью 2 млн м 2 в год в Свердловской области
Анкор	ВКР Бечин
Дата	21.02.2023
Размер	1.9 Mb.
Формат файла
Имя файла	Бечин С.Н. ВКР (1).docx
Тип	Документы #948950
страница	5 из 14

1 2 3 4 5 6 7 8 9 ... 14

2.2. Технологическая схема производства

Рис 2.1. Технологическая схема производства

3. Расчетная часть

3.1. Исходные данные

Состав сырья и его влажность представлены в таблице 3.1.

Таблица 3.1.

Рецепт шихты, ППП и исходная влажность компонентов

Компонент шихты	Содержание компонента в шихте, %	ППП компонента, %	Влажность начальная, %
Глина Полдневская залежь (участок 2)	12	7,42	20
Каолин невьянский белый	25	12,87	20
Полевой шпат Скоколовский	51	-	2
Песок мысоевский	12	-	2
Сверх 100%
Натрия триполифосфат	2	-	-

По данным предприятия Kerama Marazzi:

В 1 упаковке 7 шт. 300х300х8 мм;
Площадь плиток в 1 упаковке – 0,3*0,3*7 = 0,63 м²;
Масса плиток в 1 паковке – 10,52 кг;
Масса плиток в 1 м² – 10,52/0,63 = 16,7 кг;
Площадь 1 плитки 0,3*0,3 = 0,09 м², следовательно, в 1 м² 11,11 шт;
Годовой выпуск в штуках – 2*10⁶*11,11 = 22,22 млн.шт./год;
Годовой выпуск в тоннах – 2*10⁶*16,7 = 33400 т/год.

Нормы потерь на всех стадиях производства сведены в табл. 3.2.

Таблица 3.2.

Потери по переделам

Переделы	Потери, %
Сортировка и упаковка	2
Механическая обработка	2
Обжиг	3
Сушка	1
Прессование	5
Приготовление пресс-порошка (в т. ч. возвратные)	5 (3)
Помол и перекачка шликера	2
Транспорт со склада	2

3.2. Расчет материального баланса

Количество материала при переходе от последующей стадии к предыдущей рассчитывают по формуле:

a₁ = a₂ 100 / (100 - b), где a₁ и a₂ - количество материала на предыдущей и последующей стадии, b - общие отходы (потери) на стадии, %.

Массу изделий М при обжиге рассчитывают по формуле:

М = a · m · 100 / [(100 - b) · (100 - ППП)], где a - количество изделий, m - масса одного изделия, b - брак при обжиге, ППП - потери при прокаливании.

1. Выход годовой продукции с учетом потерь на складе при сортировке 2%:

Qт = 33400*100/(100-2) = 34081.6 т/год.

Qшт = 22,22*100/(100-2) = 22673469 шт./год.

2. Количество материала поступающего на механическую обработку 2%:

Qт = 34081.6*100/(100-2) = 34777,1 т/год.

Qшт = 22673469*100/(100-2) = 23136193 шт./год.

3. Масса заготовок поступающих на обжиг рассчитывается по формуле:

Общие потери при прокаливании:

ППП= (7,42*12+12,87*25)/100=4,1%

Общая масса продукции с учетом потерь 3%:

Qт = 34777,1*100*100/((100-3)*(100-4,1)) = 37385,5 т/год.

Qшт = 23136193*100/(100-3) = 24877627 шт./год.

4. Количество материала на сушку с учетом потерь 1%:

Qт = 37385,5*100/(100-1) = 37763,1 т/год.

Qшт = 24877627*100/(100-1) = 25128916 шт./год.

5. Количество материала, поступающее на прессование с учетом потерь 5%:

Qт = 37763,1*100/(100-5) = 39750,6 т/год.

Qшт = 25128916*100/(100-5) = 26451491 шт./год.

6. На БРС с учетом потерь 5% должно поступить:

Qт = 39750,6*100/(100-5) = 41842,7 т/год.

Потери = 41842,7-39750,6 = 2092,1 т/год.

С возвратом = 41842,7-(2092,1*3/5) = 40587,4 т/год.

7. Количество материала на помол с учетом потерь 2%:

Qт = 40587,4*100/(100-2) = 41415,7 т/год.

8. Количество материала с учетом потерь при транспортировке со склада 2%:

Qт = 41415,7*100/(100-2) = 42260,9 т/год.

Помимо общего количества сырьевых компонентов в абсолютно сухом состоянии, которые должны поступать на склад сырья, необходимо рассчитать потребность по каждому компоненту отдельно по сухой массе и во влажном состоянии.

Расход исходных материалов, поступающих на склад

Глина Полдневская залежь (участок 2):

42260,9*12/100= 5071,3 т/год.

С учетом влажности 20%

5071,3/(1-0,2) = 6339,1 т/год.

Каолин невьянский белый:

42260,9*25/100=10565,2 т/год.

С учетом влажности 20%

10565,2/(1-0,2) = 13206,5 т/год.

Полевой шпат Скоколовский:

42260,9*51/100=21553,1 т/год.

С учетом влажности 2%

21553,1/(1-0,02) = 21993 т/год.

Песок мысоевский:

42260,9*12/100=5071,3 т/год.

С учетом влажности 2%

5071,3/(1-0,02)=5174,8 т/год.

Таблица 3.3.

Сводный материальный баланс

Наименование передела	Влажность массы, %	Нормы отходов, %		Режим работы		Количество
		возвр.	безвозв.			годовое		сменное		часовое
		возвр.	безвозв.			т	млн. шт.	т	тыс. шт.	т	шт.
Транспортировка со склада	-	-	2		2 смены по 8 часов		42260,9	-	60,37	-	7,55	-
Помол, перекачка шликера	33-34	-	2		3 смены по 8 часов		41415,7	-	39,44	-	4,93	-
Приготовление пресс-порошка	4,5-5	3	2				40587,4	-	38,65	-	4,83	-
Прессование	2	-	5				39750,6	26,45	37,86	25,19	4,73	3149
Сушка	2	-	1				37763,1	25,13	35,96	23,93	4,50	2991
Обжиг	-	-	3				37385,5	24,88	35,61	23,69	4,45	2961
Механическая обработка	-	-	2		2 смены по 8 часов		34777,1	23,14	49,68	33,05	6,21	4131
Сортировка и упаковка	-	-	2		2 смены по 8 часов		34081.6	22,67	48,69	32,39	6,09	4049

3.3. Расчет количества воды на помол.

Мельница перемалывает 7 т/ч шликера с влажность W = 34 %.

m_вл. = m_а.с./ (1 - W),

m_а.с. =7 · (1 - 0,34) = 4,62 т/ч.

В смену m_а.с. = 4,62 · 8 = 36,96 т/см.

По компонентам (абсолютно сухим):

глина m_а.с. = 36,96 · 0,12 = 4,44 т/см;
каолин m_а.с. = 36,96 · 0,25 = 9,24 т/см;
полевой шпат m_а.с. = 36,96 · 0,51 = 18,84 т/см;
песок кварцевый m_а.с. = 36,96 · 0,12 = 4,44 т/см.

Всего m_а.с. = 36,96 т/см.

По компонентам (влажным):

глина m_а.с. = 4,44 / (1 - 0,2) = 5,55 т/см;
каолин m_а.с. = 9,24 / (1 - 0,2) = 11,55 т/см;
полевой шпат m_а.с. = 18,84 / (1 - 0,02) = 19,22 т/см;
песок кварцевый m_а.с. = 4,44 / (1 - 0,02) = 4,53 т/см.

Вода, вносимая материалами со склада:

с глиной m_а.с. = 5,55 - 4,44 = 1,11 т/см;
с каолином m_а.с. = 11,55 - 9,24 = 2,31 т/см;
с полевым шпатом m_а.с. = 19,22 - 18,84 = 0,38 т/см;
песок каварцевый m_а.с. = 4,53 - 4,44 = 0,09 т/см.

Всего m_а.с. = 3,89 т/см.

Следовательно, при условии, что в смену 7 · 8 = 56 т/см шликера, то

m_воды = 56 - 36,96 = 19,04 т/см.

Расход воды составит 19,04 - 3,89 = 15,15 т/см = 15,15 м³/см.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 ... 14