животноводство. Проект технологической линии первичной обработки молока с разработкой пастеризатора по специальности 23. 05. 01 Наземные транспортнотехнологические средства
 Скачать 452.23 Kb.
|
|
Qгод. = Q. t (5.1) где Q – суточное пастеризация молока м3/сут. t– продолжительность периода (t = 365 дней); Qгод.1= 74,5155+74210+21,7365 =35008 м3/год; 2) Число часов работы машины в сутки определим по формуле 5.2  , (5.2)tм1 = 74/(40·1) = 1,85ч. tм2 = 74/(41·1) =1,80ч. 3) Число часов работы машины в году определим по формуле 5.3: Тм= tмДгод, (5.3) Тм1 = 1,85210 =388,5 ч. Тм2 = 1,80210 =378 ч. Поскольку НЖН-200 обслуживают один оператор, то затраты труда в сутки и в год будут. tсут1 = 1,85 часа. tсут2 = 1,80 часа. Tгод1 = 388,5 часа. Tгод2 = 378 часа. Годовые эксплуатационные издержки на операцию определяются по выражению 5.4: Uгод = А + Е + Зр + Пр (5.4) где А - амортизационные отчисления на ТО и ремонт, тыс. руб.; Е - стоимость электроэнергии, тыс. руб.; Зр - заработная плата, тыс. руб.; Пр - прочие прямые затраты на операцию Балансовая стоимость машины определяется по формуле 5.5 [7]: Бм = См(1 + q + μ), млн. руб (5.5) где: См – стоимость машины и единицы оборудования млн. руб. q – коэффициент учитывающий транспортно-складские расходы q = 0,11…0,16. μ – коэффициент учитывающий расходы на монтаже машин и оборудования μ = 0,15…0,25. Бм1 = 515785536 (1 + 0,11 + 0,15) = 649,9 млн. руб. Бм2 = 516585536 (1 + 0,11 + 0,15) = 650,9 млн. руб. Определяем годовые отчисления на амортизацию (а) и текущий ремонт (р) по формуле 5.6. Принимаем отчисления на амортизацию – 14,2%, на ремонт – 18% от балансовой стоимости установки. А = Б · (а + р) ·1 /100; (5.6) А1 = 649,9 · (14,2 + 18 )/100 = 209,3 тыс. руб. А2 = 650,9 · (14,2 + 18 )/100 = 209,6 тыс. руб. Зарплату обслуживающему персоналу определим по выражению 5.7: Зр = Зт · Тг (5.7) где З т - часовая тарифная ставка, руб; Тг - годовые затраты труда на операцию. По шестому разряду принимаем тарифную ставку в 6240 руб. в час. Тогда зарплата обслуживающего персонала составит: Зр1 = 6,240 · 388,5 = 2424,24 тыс. руб. Зр2 = 6,240 · 378 = 2358,72 тыс. руб. Прочие прямые затраты рассчитываем в основном для дополнительных операций, в данном случае они отсутствуют. Подсчитываем годовые эксплуатационные затраты. Uгод1=209,3+67,4+2424,24=2700,94 тыс.руб Uгод1=209,6+68,8+2358,72=2637,12 Расчет эксплуатационных затрат. Эксплуатационные затраты составят в базовом варианте – 2700,94, а в проектируемом – 2637,12 тыс. руб. Объем перекачиваемого навоза– 16651,7 м3. Тогда удельные эксплуатационные затраты определим по формуле 5.8:  , (5.8) тыс.руб./м3; тыс.руб./м3.Затраты труда на перекачивание 1 м3 навоза определим по формуле 5.9:  , (5.9)где Т - затраты труда на единицу работы, ч/т ∑Т год - суммарные затраты труда, ч .  чел.-ч./м3; чел.-ч./м3;Производительность труда: П1 = 1/0,023 = 43,5 м3/чел.ч П2 = 1/0,022 = 45,5 м3/чел.ч Проектируемый вариант П-12 является экономически обоснованным и позволит сэкономить материальные ресурсы по сравнению с базовым вариантом. Заключение В данном курсовом проекте была разработана линия первичной обработки молока фермы на 800 голов крупного рогатого скота с беспривязным содержанием для. Целью данного курсового проекта является разработка рекомендаций по организации фермы, повышенная производительность труда и достижение высоких экономических показателей, снижение затрат при первичной обработке молока [4]. Для повышения эффективности работы сельскохозяйственных предприятий, а именно повышения объемов производства, расширения ассортимента выпускаемой продукции, повышения производительности труда, сокращения затрат и, следовательно, снижения себестоимости сельскохозяйственной продукции, многим предприятиям следует повышать уровень механизации и автоматизации основных технологических процессов, внедрять новые технологии, использовать современную, более экономичную, прогрессивную технику [4]. В конструкторской части произведена разработка пастеризатора П-12. В результате: -Производительность возросла на 28% -Трудоёмкость операции перекачивания снизилась на 32% Проведенная модернизация насоса повысила производительность и уровень механизации линии обработки молока, повысила характеристики молока и уменьшила трудоёмкость операции наполнения цистерны. Список использованной литературы Брагинец Н.В., Палишкин Л. А. Курсовое и дипломное проектирование по механизации животноводства. - М.: ВО Агропромиздат, 1991. Животноводческие машины [Электронный ресурс] : справочное пособие для курсового и дипломного проектирования по механизации животноводства / сост.: Патрушев А.А., Козлов А.Н., Тюхтин А.И.; ЧГАА. – Челябинск, 2011. 31 с. Кирсанов Механизация и технология животноводства: учебник / В.В. Кирсанов [и др.] – М.: ИНФРА-М, 2013. – 585 с. Белов А.В., Ильин Ю.П., Кузьмина Н.Ю., Моделирование нестационарных теплофизических процессов метантенков БГУ в условиях переноса энергии // Журнал АПК России. 2019. № 2. С. 16–24. Курсовое и дипломное проектирование по механизации животноводства: учебное пособие для вузов /Д.Н. Мурусидзе, В.В. Кирсанов, А.И. Чугунов и др. – М.: КолосС, 2006. – 296 с. Кулаковский И.В., Кирпичников Ф.С., Резник Е.И. Машины и оборудование для приготовления кормов. ч.1. Справочник. – М.: Россельхозиздат, 1987. – 225 с. Красников В.В. Подъемно – транспортные машины. 3 – е изд. – М.: Колос, 1981, - 263 с. Нормы технологического проектирования ферм крупного рогатого скота крестьянских хозяйств. НТП-АПК 1.10.01.001-00. – М.: Министерство сельского хозяйства Российской Федерации, 2000. Нормы технологического проектирования ферм крупного рогатого скота крестьянских хозяйств. НТП-АПК 1.10.01.001-00. – М.: Министерство сельского хозяйства Российской Федерации, 2000. Курсовое проектирование деталей машин: Учеб. пособие для учащихся машиностроительных специальностей /С.А. Герчавский, К.Н. Боков, И.М. Чернин и др. – М.: Машиностроение, 1987. – 416 с |