Курсовая работа на проектирование отдельных элементов сборки стабилизатора ансат. Введение. Проектирование сборочного приспособления для сборки

• Название: Проектирование сборочного приспособления для сборки
• Анкор: Курсовая работа на проектирование отдельных элементов сборки стабилизатора ансат
• Дата: 26.06.2022
• Размер: 343.35 Kb.
• Имя файла: Введение.docx
• Тип: Пояснительная записка; #615774
• страница: 3 из 4

1.6. Выбор метода сборки и базирования.

Методы сборки определяют весь комплекс технологической подготовки производства: выбор схемы базирования и схемы сборки, технологической оснастки, обеспечивающих изготовление деталей и сборку сборочных единиц с заданным уровнем взаимозаменяемости и точности, процессов изготовления и монтажа технологической оснастки для производства деталей.

Методы базирования для деталей выбирают в следующей последовательности: сначала выбирают методы базирования для деталей которые задают наиболее важные параметры конструкции а затем для остальных деталей.^[3]

Таблица 8 – Выбор состава баз для сборки стабилизатора

NN Поз	Наименование деталей	Х	Y	Z
1 2 3 4 5 6 7 8	Фитинг Передний лонжерон Задний лонжерон Диафрагмы Обшивка верхняя Обшивка нижняя Накладки Носок	ПР-ОП Фитинг Фитинг СО в лонжероне ПС-Н ПС-Н СО в обшивке ПС-Н	ОСБ Прижим в СП Прижим в СП Передний и задний лонжерон СО в нервюрах СО в нервюрах СО с обшивкой СО в нервюре	ОСБ ОСБ ОСБ Обшивка Рубильник прижимной Рубильник прижимной Рубильник прижимной Рубильник прижимной

Рис. 1 Схема сборки стабилизатора “Ансат”

Рис.2 Схема расчета размерной цепи сборки от каркаса

76 – обшивка до установки на каркас; 76 – обшивка установленная на каркас; 50 – стенка лонжерона №1 95 – верхный пояс 51 нижний пояс

Погрешность размера (НАЗВАТЬ ЧТО ЗА ФОРМУЛА)





Вывод: Метод сборки от поверхности каркаса обеспечивает требуемую точность сборки

Рис. 3 Схема расчета размерной цепи по сборочным отверстиям

50 - стенка лонжерона №1 51 – нижний пояс 95 – верхний пояс

Погрешность размера (НАЗВАТЬ ЧТО ЗА ФОРМУЛА)





Вывод: Метод сборки по СО не обеспечивает требуемую точность, поэтому сборка ведется от поверхности каркаса.

1.7 Разработка ТУ на поставку деталей на сборку

Kapтa технологического состояния поставки узлов и деталей на сборку является межцеховым документом, определяющим ряд дополнительных требований, не оговоренных в чертежах, от цехов-потребителей к цехам-производителям. Как известно, в период освоения производства, как правило, большинство длинномерных деталей имеют достаточно значительные припуски по длине для компенсации возможных погрешностей сборочных приспособлений.

Технические условия на поставку деталей стабилизатора:

1. 
   Требуемая степень точности изготовления стабилизатора ∆А=±1,2.
   
2. 
   При требованиях высокой точности изготовления в сочетании с малыми жесткостями входящих деталей необходимо сборку шпангоута вести в приспособлении, чем обеспечивается:
   

2. 
   . Требуемый уровень точности и геометрической взаимозаменяемости, а так же достаточно высокий уровень производительности труда исполнителей;
   

2. 
   . Изготовление высокоточных изделий в СП возможно даже с использованием труда низких квалификаций ;
   
3. 
   . Соблюдение правил техники безопасности.
   

3. 
   Все детали, поступающие на сборку, должны иметь клеймо окончательной приёмки, что свидетельствует о соответствии материала, геометрии, термообработки и других требований чертежей.
   
4. 
   Базирование деталей в СП с целю повышения точности сборки должно вестись по базе – поверхность каркаса.
   
5. 
   Требования к отверстиям под заклепки.
   

5. 
   Оси отверстий должны быть прямолинейными по всей толщине пакета соединяемых деталей
   

2. 
   . Оси отверстий должны быть перпендикулярно к плоскости детали или к касательной в месте расположения отверстия;
   
3. 
   . Оси отверстия должны иметь правильную круглую форму в кромках отверстий и заусенцев.
   

6. 
   Требования к заклепочным соединениям:
   

6. 
   Ось заклёпки должна быть прямолинейной по всей толщине пакета, не допускаются изгибы оси стержня в толщине пакета;
   

2. 
   Накладные и замыкающие головки должны иметь соответствующую данному типоразмеру форму;
   
3. 
   Не допускается утяжки материала вокруг заклепок, а также насечки от инструментов на материале пакета, на закладной и замыкающей головках заклёпок.
   

7. 
   При обнаружении дефектных заклепок удалить последние высверливанием, обработать отверстие сверлом ближайшего большого стандартного размера и установить соответствующую заклепку. Такая замена допускается не более чем в 5% от общего количества заклёпок стабилизатора.