Курсовая работа на проектирование отдельных элементов сборки стабилизатора ансат. Введение. Проектирование сборочного приспособления для сборки
 Скачать 343.35 Kb.
|
1.8. Выбор оборудования и инструмента для сборки1.8.1. Образования отверстий под болты и заклепки Отверстия под заклепки могут быть образованы сверлением пневмодрелью, на вертикально- или радиально-сверлильных станках, на сверлильно-зенковальных установках с ручной или автоматической подачей. При сборке стабилизатора “Ансат” сверление отверстий под заклепки выполняют с помощью пневмодрели СМ21-9-2500. Дрель пневматическая СМ21-9-2500; предназначена для сверления отверстий диаметром до 8,15 мм в разных материалах. Наиболее распространенный тип дрелей при сборочных и монтажных работах вследствие малых размеров и небольшой массы, малой чувствительности к перегрузкам. Пневмодрели дешевле и безопаснее электрических, несмотря на необходимость значительных капитальных затрат на оборудование дрелей компрессорами и воздухопроводом; Сверление пневмодрелью, по сравнению со сверлением на станках и установках, более трудоемкий процесс, утомляет рабочего и не обеспечивает высокого качества. К достоинствам этого варианта относится: возможность применения в любых пространственных положениях на любой стадии сборки, когда изделие еще находится в сборочном приспособлении и детали предварительно закреплены зажимами; не требует капитальных затрат на приобретение или изготовление сверлильной установки. При сверлении отверстий пневмодрелями с ручной подачей целесообразнее использовать направляющие отверстия (НО), при этом сокращается трудоемкость сверления, снижается возможность перекоса отверстий. 1.8.2. Операция клепки При сборке стабилизатора “Ансат” используется ударная клепка пневмомолотком КМП-14. молоток клепальный пневматический типа КМП-14; предназначен для ручной клепки собираемого изделия в процессе стапельной сборки, а также во всех случаях внестапельной сборки. Пневмомолотки просты по устройству, надежны в работе, имеют относительно малый вес и компактны, что позволяет использовать их в любом пространственном положении относительно собираемого изделия, а также в стесненных местах конструкции. Ударная клепка производится пневмомолотками, прессовая на стационарных и переносных прессах и клепальных автоматах. Прессовая клепка имеет следующее преимущества перед ударной: Более высокая производительность труда Стабильность качества заклепочного соединения Лучшее качество поверхности заклепочного шва, отсуцтвие на ней вмятин и забоин Улучшение условий труда в результате исключения шума вредного воздействия вибрации на организм клепальщика и его подручного У ударной клепки одно достоинство: возможность применятся на любой стадии сборки и в любом пространственном положении. Вывод: При всех достоинствах прессовой клекпки, используется ударная кдепка т.к. может применятся на любой стадии сборки и в любом пространственном положении, как и при использовании пневмодрели. 1.9 Описание методов контроля сборочных операцийСогласно ГОСТ 14.318-77 определяются три уровня контроля при изготовлении продукции: входной. Для стабилизатора “Ансат” этот этап выполняется непосредственнослесарем-сборщиком и заключается в проверке поступающих на сборку деталей на кондиционность; операционный. Таких этапов контроля при изготовлении шпангоута достаточно много. Так, подлежат контролю этапы закладки в СП основных обводообразующих элементов конструкции на предмет прилегания их к привалочным поверхностям СП; контроль при этом ведётся с использованием щупа с пределами измерений 0.1... 1.0 мм. Подлежат контролю операции образования отверстий под заклёпочные и болтовые соединения. Инструментальными средствами контроля отверстий под заклёпки является калибр-заклёпка, а для отверстий под болты без зазоров гладкие цилиндрические калибры соответствующих диаметров и квалитетов точности. Затяжка гаек производится предельными ключами, являющимися в данном случае и исполнительными инструментами, и средствами контроля. Для получения качественных заклёпочных швов необходимо убедиться в правильности наладки штоков стационарного и переносного прессов на осаживание заклёпок конкретного типоразмера; приёмочный. Выполняется после окончания всех работ по изготовлению стабилизатора “Анаст”. Для сложного узла, которым является рассматриваемый стабилизатор, приёмочный контроль может быть проведён в два этапа: контроль в сборочном приспособлении. Сборочное приспособление является своеобразным контрольным приспособлением, позволяющим с высокой степенью достоверности оценить правильность сборки c шпангоута, как по наружному контуру, так и по монтажу узлов стыка. Непосредственно в СП оцениваются: установка деталей шпангоута, качество их соединений, а также наличие или отсутствие лакокрасочного и анодного покрытий деталей шпангоута в процессе сборки; внестапельный контроль. Выполняется на верстаке или в специальных опорных элементах типа "гребенка". При этом дополнительно оцениваются перечисленные в стапельном этапе контрольные операции. На внестапельном этапе, как правило, оценка качества производится визуально или с использованием механических приборов типа щупа с различной разрешающей способностью, а по контролю замыкающих головок заклёпок - с использованием шаблона-скобы. Все этапы выполнения контрольных операций представителями БТК внесены в технологическую карту изготовления шпангоута, объёмы выполняемых контрольных операций определяются должностными инструкциями работников БТК Конструкторская частьРазработка ТУ на проектирование оснасткиСборочное приспособление – устройство, конструкция которого обеспечивает правильное взаимное расположение, фиксацию и соединение сборочных единиц (деталей) самолета с заданной точностью. В связи с тем, что сборочные приспособления, с одной стороны, позволяют собрать узел, панель, агрегат самолета с заданной точностью и с учетом технологических требований, с другой – обеспечить взаимозаменяемость собираемых элементов и высокую производительность труда, к ним предъявляются высокие технические требования.[1] Основными требованиями к сборочному приспособлению являются: обеспечение заданной техническими условиями точности собираемого узла, которая должна быть увязана с точностью сборочного приспособления; сохранение точности сборочного приспособления в течении всего периода эксплуатации между регламентными работами и ремонтами; сохранение стабильного положения базовых точек, поверхностей узла, заданных техническими условиями на сборку узла и надежность фиксации собираемых элементов в течении всего периода эксплуатации; постоянство заданных размеров независимо от колебания температур; использование в конструкции сборочного приспособления возможно большего количества стандартных элементов: вилки, стаканы, балки, колонны. рациональные размеры; обеспечение дакхмтороннего подхода к рабочим зонам, оптимального освещения, минимального времени фиксации и расфиксации собираемого объекта, удобство использования инструмента. Исходя из указанных требований технических условий на проектирование сборочного приспособления, вводим следующие требования: в качестве фиксирующих элементов контура обечаек предусмотрены ложементы и рубильники; рубильники должны открываться вниз; приспособление монтировать по макету стабилизатора; для удобства сборки приспособление должно иметь поворотную раму вокруг горизонтальной оси, для чего предусмотреть механизм поворота; каркас приспособления выполнить в виде сварной рамы; раму установить на две сварные стойки. Описание конструкции сборочного приспособленияОписание несущих элементов сборочного приспособления. Несущими элементами сборочного приспособления для сборки стабилизатора “Ансат” являются: - Горизонтальные, верхняя и нижняя балки, с приваренными к ним стаканами, зацементированными в них вилками и прикреплёнными к ним штырями рубильниками (повторяющие обвод собираемой сборочной единицы - стабилизатор; - Вертикальные, правая и левая стойки, на которые крепятся горизонтальные балки (со всеми содержимыми элементами на них), также на стойках приварены специальные «полочки» для установки на них контейнера для хранения –заклёпок, болтов, штырей и прочего инвентаря. Описание базовых элементов сборочного приспособления Базовые элементы располагаются вертикально на горизонтальных однопролётных балках. Базовые элементы сборочного приспособления для сборки стабилизатора “Ансат”: - Вертикально расположенные рубильники, повторяющие обвод сборочной единицы – стабилизатора, изготовленные из материала дюралюминий Д16АМ, крепящиеся в вилках штырями, вилки же в свою очередь зацементированы в стаканах (приваренных к вертикальным несущим элементам сборочного приспособления). Также на рубильниках установлены ограничители и прижимы; Описание фиксирующих элементов сборочного приспособления Фиксирующими элементами в приспособлении являются – прижимы, располагающиеся на каркасе сборочного приспособления, которые фиксируют стабилизатор в процессе сборки за фитинги поз.120; также в процессе сборки стабилизатора применяются – болтовые, винтовые, прижимные и штыревые разъёмные фиксаторы Описание установочных элементов сборочного приспособления Монтажные отверстия с высокой степенью точности увязаны с монтажными поверхностями базовых элементов, а на каркас монтируются через компенсаторы, которые нейтрализуют погрешности расхождение размеров сопрягаемых поверхностей. Конструкторская часть Приложения Список использованной литературы Абибов А. Л., Бирюков Н. М. и др. – Технология самолётостроения. - М.: Машиностроение, 1982, 551 с. Брагин, В.А. Турьян. - Производство самолётов: Сборка и испытания: [Учебник для авиац. техникумов] – Москва: Машиностроение, 1967. – 318 с. Григорьев В.П., Ганиханов Ш.Ф. – Приспособления для сборки узлов и агрегатов самолётов и вертолётов: учеб. Пособие для авиационных вузов. – М.: Машиностроение. 1977. Заплатин В.Н., Сапожников Ю.И., Дубов А.В.: Справочное пособие по материаловедению (металлообработка); учеб. Пособие для нач. проф. образования; под ред. В.Н. Заплатина. – 4-е издание, перераб. – М.: Издательский центр «Академия», 2012. – 256 с. Тарасов Ю.Л. Расчет на прочность стреловидных и треугольных крыльев. Учебное пособие по курсу «Расчет самолета на прочность». Изд-во Куйбышевского авиационного института. Куйбышев, 1973, 96с ГОСТ 14.301-73 - Общие правила и указания для составления технологического процесса. ГОСТ 2.114-2016 «Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Технические условия» Потоцкая И.Б. Методические указания по проектированию курсового проекта. |