Проектирование технологического процесса ремонта деталей . Проектирование технологического процесса ремонта деталей Содержание
 Скачать 371.13 Kb.
|
|
2.3. Определение припусков на обработку Припуск на обработку зависит от вида и характера износа, а также от вида обработки (абразивная) и вида операции основного процесса гальванического покрытия. Правильно выбранные величины операционных припусков влияют на качество обработки и себестоимость ремонта. Величины припусков на обработку следует принять по рекомендациям. Шлифование чистовое 0,01…0,06 Осталивание не более 0,5 Определяем припуски на обработку при осталивании ЗиЛ-431410 (деталь 130-2202157) Номинальный размер Дном = 38 мм Принимаем к расчёту d = 37,9мм Ремонт требуется при Дшейки = менее 37,80мм Предположим толщина износа dизн. = 37,4мм Перед осталиванием деталь шлифуют «как чисто» для устранения следов износа и придания геометрической формы. Принимаем припуск на шлифование: δ1=0,01мм С учётом шлифования «как чисто» толщина втулки составляет: dmin = dизн- δ1=37,4-0,01 = 37,98мм Для восстановления втулки шлицевой следует нанести слой металла осталивания такой толщины, чтобы после обработки обеспечить размеры и шероховатость по рабочему чертежу выполнив обработку. Принимаем припуск на осталивание: δ 2 = 0,3мм dmax = 37,38+0,6 = 37,98мм Принимаем припуск на окончательное шлифование: δ 3 = 0,04 δ 3 = dmax- dном=37,98-37,38 = 0,6мм dном= dmax- δ 3=37,98-0,08 = 37,9мм 2.4. Содержание операций Отдельный производственный процесс подразделяется на составляющие его операции. В технологическом отношении операции подразделяются на переходы, под которыми понимают технологически однородные и организационно неделимые части производственного процесса, характеризуемые определенной направленностью и содержанием происходящих механических и физико-химических изменений предмета труда, неизменностью обрабатываемой поверхности и режима работы оборудования, постоянством состава работающих в процессе компонентов и орудий труда. Применительно к операциям при механической обработке в авторемонтном производстве под переходом понимается часть операции, характеризуемая изменением обрабатываемой поверхности, инструмента или режима работы оборудования. В ручных операциях переходом будет являться часть операции по обработке определенной поверхности, производимая одним и тем же инструментом. В процессах по обработке материалов переход может состоять из нескольких повторяющихся одинаковых частей, ограниченных снятием с обрабатываемой поверхности одного слоя металла и называемых проходом. Кроме переходов основного технологического процесса, в каждой операции при расчленении следует предусмотреть вспомогательные переходы, обеспечивающие выполнение основного процесса по установке, базированию, креплению, снятию деталей, подводу инструмента к детали, измерению и т.д.
2.5. Расчет норм времени 2.5.1. Расчет норм времени на операцию 005 шлифование Норма времени определяется по формуле: Тн1 = То+Тв+Тдоп+Тпз/х где Тo - основное время (время, в течение которого происходит изменение формы, размеров, структуры и т.д.), мин; Тв - вспомогательное время (время, обеспечивающее выполнение основной работы, т.е. на установку, выверку и снятие детали, поворот детали, измерение и т.д.), мин; Тдоп - дополнительное время (время на обслуживание рабочего места, перерыв на отдых и т.д.), мин. Дополнительное время определяется по формуле: Тдоп = То+Тв/100·К (мин) где К - процент дополнительного времени, принимается по виду обработки ([3], табл. 7) Тnз - подготовительно-заключительное время (время на получение задания, ознакомление с чертежом, наладка инструмента и т.д.), определяется по таблицам [3, 5], мин; Частоту вращения детали определяют по формуле:  = Sпр/ n = 1000· /П·Д= (1000·15)/(3,14·37,4) = 127,72 (об/мин)Принимаем n= 130 Вспомогательное время определяют по формуле: Тв=Твус+Твср=0,4+1,0 = 1,4(мин) где  - время на установку и снятие детали, мин (табл. 26). - время, связанное с проходом, мин (табл. 27).То=0,01/130·0,2·0,007·1,5=0,08(мин) Дополнительное время определяют по формуле: Тдоп = ((То+Тв)/100) ·К = ((0,08+1,4)/100) ·1,3=0,02(мин) Подготовительно-заключительное время принимают в процентах от оперативного в зависимости от сложности работы, при простой работе - 2%, средней - 4% и сложной - 5%. Принимаем Тпз 2% от основного Тпз = 2% от То = 0,02·2% = 0,0016(мин) Штучное время определяется по формуле: Тшт=То+Тв+Тдоп=0,08+1,4+0,02=1,5 (мин) Норма времени определяется по формуле: Тн1 = То+Тв+Тдоп+(Тпз/х) = 0,08+1,4+0,02+(0,0016/64) = 1,5 (мин) 2.5.2. Расчет норм времени на операцию 010 осталивание Норма времени (Тн) определяется так: Тн = ((То+Твн+Тнеп оп) 1,12)/nKu Основное время для хромирования определяется по формуле: То = 28200·(h/Dk) Тн2 = ((282+0,20+0,80)1,12)/(8·0,80) = 49,37 (мин) 2.5.3. Расчет норм времени на операцию 015 шлифование Частоту вращения детали определяют по формуле:  (об/мин) ,N = (1000·15)/(3,14·37,98)=126(об/мин) Вспомогательное время определяют по формуле: Тв=Твус+Твпр=0,4+1,0=1,4(мин) То=0,04/ 126·0,2·0,007·1,5=0,34 (мин) Дополнительное время определяют по формуле: Тдоп= ((0,34+1,4)/100) ·1,6=0,03(мин) Подготовительно-заключительное время принимают в процентах от оперативного в зависимости от сложности работы, при простой работе - 2%, средней - 4% и сложной - 5%. Принимаем Тпз 2% от основного Тпз= 2% от То = 0,34·0,02 = 0,0068(мин) Штучное время на обработку одной детали Тшт = 0,34+1,4+0,03 = 1,77(мин) Тнз = 0,34+1,4+0,03+(0,0068/64) = 1,7701(мин) Тн общ = Тн1+Тн2+Тн3 Тн общ = 1,5+;9,37+1,8 = 52,67(мин) 2.6. Оформление документации технологического процесса восстановления детали Комплектность технологических документов устанавливают в зависимости от вида разрабатываемого технологического процесса. Некоторые документы (ведомость технологических документов, ведомость оснастки, операционную карту и др.) допускается оформлять на формах маршрутной карты. В этом случае их обозначают МК/ВТД, МК/ВО, МК/ОК и т. д. В комплект технологической документации единичного технологического процесса восстановления детали входят: титульный лист (ТЛ), ведомость оснастки (ВО), ведомость технологических документов (ВТД), маршрутная карта (МК), карта эскизов технологического процесса восстановления детали (КЭ), операционные карты сварки, нанесения покрытий, механической обработки (ОК), карты эскизов операций (КЭ). Требования к оформлению ТЛ, ВО и ВТД такие же, как и при разработке технологического процесса разборки (сборки) сборочной единицы. ВО и ВТД оформляют на формах 2 и 1б маршрутной карты по ГОСТ 3.1118-82. Условное обозначение этих документов будет МК/ВО и МК/ВТД. Маршрутная карта (МК) в комплекте выполняет роль сводного документа. МК является основным и обязательным документом, в котором описывают простые операции без указания режимов выполнения. Информацию об операции записывают построчно несколькими типами строк. Каждому типу строк соответствует свой служебный символ. Последовательность записи информации по типам строк: «А», «Б», «О», и «Т». Запись информации следует выполнять по всей длине строки с возможностью переноса информации на следующие строки. Разделение информации по каждому средству технологической оснастки следует выполнять через знак «;». Сложные операции описывают в МК сокращенно. Последовательность записи информации по типам строк: «А», «Б». При определении операций, подлежащих полному описанию в операционных картах, учитывают: сложность и точность базирования детали при обработке; необходимость поэлементного описания операций; необходимость указания данных о режимах. Наименование операций должно отражать применяемый вид оборудования, например, «Наплавочная», «Токарная», «Круглошлифовальная» и т.д. После наименования операций допускается в скобках указывать номера документов. На этой же строке указывают обозначения документов, разработанных для данной операции. При ссылке в МК на документы, применяемые при выполнении операций, очередность записи их обозначений должна быть следующая: ВО, ОК, КЭ, ТИ и инструкция по охране труда (ИОТ). В графе с условным обозначением «УТ» записывают в виде дроби в числителе условия труда, а в знаменателе - вид нормы времени. Запись выполняют в строку, например, «Н/Р». Информацию общего назначения, например, общие требования к выполнению технологического процесса, требования к безопасности труда следует указывать перед новой операцией по всей длине строки. Операцию технического контроля в МК записывают в конце технологического маршрута. Оформление основных надписей в формах МК по ГОСТ 3.1103-82 Карта эскизов технологического процесса (КЭ) предназначена для пояснения его выполнения. КЭ следует выполнять на формах 7 и 7а по ГОСТ 3.1105-84 на основании ремонтного чертежа. На эскизе восстанавливаемой детали изображают те виды, разрезы, сечения и указывают только те размеры, предельные отклонения, обозначения шероховатости, допуски форм и расположения дефектных поверхностей, технические требования, которые необходимы для выполнения и контроля операций процесса или служат в качестве дополнительной справочной информации. Размеры, необходимые для расчета нормативов времени на операции, выбора оборудования, проставляют в виде справочных. Дефектные поверхности показывают сплошной основной линией толщиной 2S. Дефектные места нумеруют. На свободном поле КЭ справа от изображения детали или под ним указывают номера и наименование дефектов, а также технические требования па восстановление детали под соответствующими заголовками «Дефекты», «Технические требования». Операционные карты (ОК) разрабатывают на все операции, которые подлежат полному описанию с указанием последовательности выполнения переходов, данных о средствах технического оснащения, технологических режимах и трудозатратах. ОК механической обработки детали оформляют на формах 3 и 2б по ГОСТ 3.1404-86. Условное обозначение документа ОК. Операционные карты на другие операции - на формах 2 и 1б МК по ГОСТ 3.1118-82. Условное обозначение документа МК/ОК. Для описания операций применяют построчный (модульный) принцип внесения информации. Каждой начальной строке модуля соответствует свой служебный символ, который характеризует состав информации. На строке со служебным символом «А» записывают номер и наименование операции из маршрутной карты. После наименования операции на этой же строке записывают обозначение документа (карты эскизов), разработанного для этой операции. На следующей строке со служебным символом «Б» указывают применяемое оборудование. Если при выполнении всех технологических переходов операции нанесения покрытий применяются одинаковые материалы (наплавочная проволока, флюс или защитный газ, порошок) их записывают один раз, начиная со строки со служебным символом «М», после информации о техническом оборудовании. Затем остальная информация записывается по типам строк «О», «Т», «Р», «О», «Т». Если материалы применяются на одном из нескольких технологических переходов, то информацию о применяемых материалах записывают в строках с символом «М», следующих после строки с символом «Р» (информация о технологических режимах) данного перехода. Информацию о режимах записывают по всей длине строки. Запись содержания перехода (строка с символом «О») должна начинаться с ключевого слова: «Установить и закрепить», «Наплавить», «Переустановить и закрепить», «Точить» и т.д. Она может быть полная и сокращенная. Полную запись следует делать при отсутствии графического изображения (карты эскизов). Например, «Точить поверхность, выдерживая размеры d = 40-0,34 и l = 40±0,1». При наличии карты эскизов, достаточно полно отражающей необходимую информацию, запись перехода делается по сокращенной форме. Например, «Точить канавку 1». Сведения о технологической оснастке записывают после записи перехода на строке со служебным символом «Т». Если оснастка выпускается серийно, записывается ее наименование и обозначение по действующему классификатору; если оснастка подлежит проектированию и изготовлению, после её наименования пишут «Цеховая». Запись данных о технологических режимах делают после информации по оснастке, используя строку со служебным символом «Р». Допускается сведения о режимах указывать в тексте содержания перехода. Полное описание операций механической обработки выполняют в ОК (формы 3 и 2а ГОСТ 3.1404-86. В операционных картах описывают технологические операции с указанием последовательности выполнения переходов, данных о средствах технического оснащения, режимах и трудовых затратах. Последовательность записи информации по типам строк: «А», «О», «Т», «Р». Ссылки на обозначения документов, поясняющих описываемую операцию, делаются на первой строке под символом «А». Карта эскизов операции (КЭ) предназначена для пояснения способа базирования детали и выполнения операции. КЭ следует выполнять на формах 7 и 7а по ГОСТ 3.1105-84. На эскизе поверхности детали, обрабатываемые при выполнении данной операции, обводят сплошной линией толщиной 2S, указывают размеры, предельные отклонения и шероховатость поверхности (при необходимости) обрабатываемых участков. Размеры, которые необходимо получить при выполнении операции, нумеруют арабскими цифрами. Номер размера проставляют в окружности диаметром 6...8 мм и соединяют с размерной линией. Способ базирования детали при выполнении операции (схема установки) на картах эскизов показывают, используя графические обозначения опор, зажимов и установочных устройств по ГОСТ 3.1107-81. Для изображения опор зажимов и установочных устройств следует применять сплошную тонкую линию по ГОСТ 2.303-68. Допускается обозначение опор и установочных устройств (кроме центров) наносить на выносных линиях соответствующих поверхностей Обозначение формы наносят слева от изображения опоры, зажима или устройства. Для указания устройств зажимов применяют буквенные обозначения: Р - пневматическое, Н - гидравлическое, Е - электрическое, М - магнитное, прочее- без обозначения. Обозначение устройства зажима наносят слева от изображения зажима. Количество точек приложения силы зажима к изделию при необходимости записывают справа от зажима. |