Проектирование технологии ремонта гидроцилиндров с использование. Проектирование технологии ремонта гидроцилиндров с использованием полимерных материалов
 Скачать 2.19 Mb.
|
2.4. Расчет режимов для операционной карты ремонтаЦилиндр У 4560.092.120. Стягивание сварного шва задней крышки гидроцилиндра (поз.4). Используется токарно-винторезный станок 16Б16КА, резец 2102-0005-ВК8-1 ГОСТ 18877-73. Рассчитываем глубину резания:  , (2.1.)где: D - диаметр обрабатываемой поверхности; d - диаметр обработанной поверхности.  мм.Учитывая возможности оборудования и инструмента, снимаем припуск за один проход. Подачу назначаем как долю от глубины резания. Для черновой обработки: S = 0,20 . t = 0,2 . 4 = 0,8 мм/об. При диаметре заготовки 184 мм, и учитывая стойкость инструмента, принимаем частоту вращения n = 100 об/мин. Рассчитываем фактическую скорость резания:  (2.2.) м/мин.Определяем основное время:  , (2.3.)где: Lp - длина хода резца; i - число проходов.  мин.Вспомогательное время: Тв = 1,8 мин. Черновое растачивание цилиндра (поз.1, 3). Используется горизонтально-расточной станок 2620В, резец Т5К10 ГОСТ 18062-72. Рассчитываем глубину резания:  мм.Подача для черновой обработки: S = 0,2 . 2 = 0,4 мм/об. Частоту вращения назначаем n = 380 об/мин. Рассчитываем скорость резания:  м/мин.Основное время:  мин.Тв = 1,8 мин. Заливка полимерного материала в щелевой зазор. Используется приспособление для заливки полимерного материала собственного изготовления. А) Обезжиривание внутренней поверхности цилиндра. Обезжиривание. Ванна со щелочным раствором .Состав раствора: 50 г соды на 1 л воды. То = 2 мин, Тв = 0,5 мин. Промывка. Ванна с водой. То = 1 мин, Тв = 0,5 мин. Сушка. Устройство для подачи горячего воздуха (технический фен). То = 3 мин, Тв = 0,5 мин, t = 40o C. Б) Установка цилиндра на основание приспособления и сборка оснастки. То = 4 мин, Тв = 1 мин. В) Нагрев цилиндра в сборе с оснасткой в термошкафе. То = 18 мин, Тв = 2 мин, t = 50o C. Г) Нанесение разделительного слоя на формующий стержень. Дисульфид молибдена (МоS2) в порошке нанести на поверхность формующего стержня при помощи ветоши, пропитанной пастой КПД ТУ 6-02-833-74. То = 1 мин, Тв = 1 мин. Д) Приготовление полимерной композиции в стеклянной таре. Рассчитываем количество композиции на одну гильзу.  , (2.4.)где: D - диаметр гильзы после расточки, равен 144 мм; d - диаметр гильзы номинальный, равен 140 мм; k - коэффициент потерь, равен 1,2; - удельный вес композиции, равен 1,2 г/см3  кг.Состав композиции: ЭД-2 - 0,915 кг, пластификатор МГФ-9 - 0,138 кг, графит (ГОСТ 5279-61) - 0,138 кг, отвердитель-полиэтиленполиамин (ПЭПА) - 0,109 кг. То = 18 мин, Тв = 2 мин. Е) Заливка полимерной композиции. То = 9 мин, Тв = 1 мин. Ж) Нагрев цилиндра в сборе с оснасткой в термошкафе. То = 18 мин, Тв = 2 мин, t = 80o C. З) Охлаждение на воздухе. То = 40 мин, Тв = 5 мин, t = 10 -20o C. И) Разборка оснастки. То = 4 мин, Тв = 0,5 мин. Шток У 4560.096.230. 1. Шлифование поверхности штока (поз.1, 2). Требуемый размер -0,05. Диаметр шлифуемой детали составляет d = 80 мм. Выбираем шлифовальный круг ПП 600х100х30524А, Dк = 600 мм. Используется кругло-шлифовальный станок 3А164. Длина обрабатываемой детали l = 1140 мм. Частота вращения шлифовального круга nк = 400 об/мин. Частота вращения детали nд = 20 об/мин. Тогда:  м/с.Глубина резания за рабочий ход t = 0,095 мм. Вертикальная подача Sв = t = 0,095 мм/дв.ход. Продольная подача определяется в долях ширины шлифовального круга: S = 0,3 . Вк = 0,3 . 100 = 30 мм/об.заг., припуск Z = t = 0,095 мм. При круглом шлифовании на проход учитывается величина врезания и пробега инструмента. Она составляет l1 = 0,2 . Вк = 0,2 . 100 = 20 мм. Таким образом величина рабочего хода L = l + l1 = 1140 + 20 = 1160 мм. Тогда основное время:  , (2.5.)где: k - поправочный коэффициент на “выхаживание”, при чистовом шлифовании составляет 1,3.  мин.Тв = 3 мин. 2. Хромирование поверхности штока (поз.1). Технологический процесс хромирования охватывает группу операций подготовки деталей, операцию нанесения покрытия и обработку покрытых деталей. Подготовка деталей. А) Предварительное обезжиривание в ванне со щелочным раствором. Состав раствора: 50 г соды на 1 л воды. То = 2 мин, Тв = 0,5 мин. Б) Заделка отверстий и изоляция участков, не подлежащих хромированию. Установить текстолитовую заглушку в резьбовое отверстие под проушину. Изолировать хвостовик и торцы штока при помощи липкой полиэтиленовой ленты совместно с лаком ХВЛ-21. То = 5 мин, Тв = 2 мин. В) Монтаж детали на подвеску и изоляция поверхностей подвески, кроме контактных и защитных катодов, при помощи полиэтиленовой ленты совместно с лаком ХВЛ-21. То = 4 мин, Тв = 1 мин. Г) Обезжиривание и промывка в воде. Обезжиривание произвести путем протирки хромируемой поверхности кашицей из венской извести. То = 3 мин, Тв = 2 мин. Д) Активирование. Произвести анодное активирование в хромировочном электролите. Плотность тока D=30 А/дм2, t=60оС, То=1мин., Тв=0,5 мин. Хромирование. Выбираем блестящее хромовое покрытие. Прогреть деталь до температуры электролита в хромировочной ванне, t=60оС. Состав электролита: Хромовый ангидрид - 190 г/л Серная кислота - 1 г/л Кремнефторид натрия - 5 г/л Бихромат натрия - 30 г/л Кадмий металлический - 15 г/л Для выбранного электролита для получения блестящего хромового покрытия режим работы следующий: Катодная плотность тока Dк=55 А/дм2 Температура электролита t=60оС Катодный выход по току Скорость осаждения хрома составит: P=0,047 Dкx55x22=56,9 мкм/час Рассчитываем необходимую силу тока: I = Dк F (2.6.) где: F - площадь хромируемой поверхности, дм2 F = 2R L = 2 3,14 40 1140= 286368 мм2 = 28,6 дм2 тогда: I = 55 28,6 = 1573 A Для восстановления детали необходимо наращивание слоя хрома толщиной 0,19 мм., кроме того необходим припуск на последующую механическую обработку, принимаем 0,08 мм., тогда 0,27 мм = 270 мкм Продолжительность хромирования составит:  (2.7.)Проводим проверочный расчет:  (2.8.)где: С - электрохимический эквивалент - плотность хрома тогда:  часа = 290 мин.То=290мин., Тв=5 мин. Заключительные операции. Промыть деталь в горячей воде t=65оС, демонтировать с подвески и снять изоляцию. То=10мин., Тв=3 мин 3. Шлифование штока после хромирования поз. 1. Требуемый размер мм. Диаметр шлифуемой детали составляет d = 80,08 мм. Выбираем шлифовальный круг ПП 600х100х30524А, Dк = 600 мм. Используется кругло-шлифовальный станок 3А164. Длина обрабатываемой детали l = 1140 мм. Частота вращения шлифовального круга nк = 400 об/мин. Частота вращения детали nд = 20 об/мин. Тогда: м/с.Глубина резания за рабочий ход t = 0,04 мм. Вертикальная подача Sв = t = 0,04 мм/дв.ход. Продольная подача определяется в долях ширины шлифовального круга: S = 0,3 . Вк = 0,3 . 100 = 30 мм/об.заг., припуск Z = t = 0,04 мм. При круглом шлифовании на проход учитывается величина врезания и пробега инструмента. Она составляет l1 = 0,2 . Вк = 0,2 . 100 = 20 мм. Таким образом величина рабочего хода L = l + l1 = 1140 + 20 = 1160 мм. Тогда основное время: , где: k - поправочный коэффициент на “выхаживание”, при чистовом шлифовании составляет 1,3.  мин.Тв = 3 мин.
Операционная карта ремонта Деталь: Цилиндр У 4560.092.120 Материал: Сталь 45 ГОСТ 1050-74 Твердость: HB 207
Операционная карта ремонта Деталь: Шток У 4560.096.230 Материал: Сталь 45 ГОСТ 1050-74 Твердость: HB 240
|