Проектирование участка механического цеха на базе прерывно-поточной линии. КП ОПМ2013 МАГ. "Проектирование участка механического цеха на базе прерывнопоточной линии в условиях крупносерийного и массового производства"

• Название: "Проектирование участка механического цеха на базе прерывнопоточной линии в условиях крупносерийного и массового производства"
• Анкор: Проектирование участка механического цеха на базе прерывно-поточной линии
• Дата: 25.01.2023
• Размер: 165.06 Kb.
• Имя файла: КП ОПМ2013 МАГ.docx
• Тип: Пояснительная записка; #904420
• страница: 3 из 9

Принимаем: режим работы 2х-сменной по 8 часов в смену;  =0.94.

F_ном = [365 - (52 + 52 + 8)] = 253 раб. дн. или

F_ном = 253  8  2 = 4048 ч.

Fд = 4048  0.94 3800 ч.

Тогда


3. Определение потребного количества оборудования по операциям технологического процесса
Расчетное количество оборудования определяется по формуле [2]:

(3)
где Т_{шт i} - норма штучного времени на i-той операции, мин.;

С_{i расч} - расчетное количество единиц оборудования на i-той операции, шт.
3.1. Определение штучного времени по операциям
Т_шт= Т_о + Т_всп + Т_обс + Т_ест ,^, мин. (4)

где Т_о - основное время (машинное) на i-той операции (берется из зада­ния);

Т_всп - вспомогательное время на i-той операции;

Т_обс - время обслуживания станка;

Т_ест - время естественно необходимое.

Причем: Т_о + Т_всп = Т_оп , отсюда Т_всп = Т_оп - Т_о,

где Т_оп - операционное время (берется из задания).

Величины (Т_обс + Т_ест) принимаются [2]:

Т_обс + Т_ест = (0.070.12)Т_оп.

Принимаем Т_обс + Т_ест = 0.1 Т_оп.

Отсюда можно записать, что Т_шт = Т_оп + 0.1 Т_оп = 1.1 Т_оп.

Найдем штучное время по каждой операции.

Т_шт1 = 1.1 Т_оп1 = 1.1 1.82 = 2;

Т_шт2 = 1.1 Т_оп2 = 1.1 2.35 = 2.58;

Т_шт3 = 1.1 Т_оп3 = 1.1 4.82 = 5.3;

Т_шт4 = 1.1 Т_оп4 = 1.1 3.81 = 4.2;

Т_шт5 = 1.1 Т_оп5 = 1.1 5.83 = 6.4;

Т_шт6 = 1.1 Т_оп6 = 1.1 4.38 = 4.82;

Т_шт7 = 1.1 Т_оп7 = 1.1 1.53 = 1.68;

Т_шт8 = 1.1 Т_оп8 = 1.1 2.10 = 2.31.
3.2. Определение потребного количества оборудования по операциям
Расчет ведется по формуле (3)



Перегрузка станков не должна превышать 510 %, т.е. С_р /С_пр  1.1.

1. С_р1 = 2.00 / 1.12 = 1.785 стан. принимаем С_пр1 = 2 стан.

2. С_р2 = 2.58 / 1.12 = 2.300 стан. принимаем С_пр2 = 3 стан.

3. С_р3 = 5.30 / 1.12 = 4.730 стан. принимаем С_пр3 = 5 стан.

4. С_р4 = 4.20 / 1.12 = 3.750 стан. принимаем С_пр4 = 4 стан.

5. С_р5 = 5.40 / 1.12 = 5.725 стан. принимаем С_пр5 = 6 стан.

6. С_р6 = 4.82 / 1.12 = 4.300 стан. принимаем С_пр6 = 4 стан.

7. С_р7 = 1.68 / 1.12 = 1.500 стан. принимаем С_пр7 = 2 стан.

8. С_р8 = 2.31 / 1.12 = 2.060 стан. принимаем С_пр8 = 2 стан.

Итого  = 28 стан.

Из расчета видно, что перегрузка станков только на 6 и 8-ой операции. Для этой операции пересчитаем штучное время

Т_{шт.пересчет.6} = С_пр6 r = 41.12 = 4.48 мин.

Т_{шт.пересчет.8} = С_пр8 r = 21.12 = 2.24 мин.

Примечание. При округлении в меньшую сторону надо пересчи­тать штучное время Т_шт и дальше в расчетах принимать пересчитан­ное.
3.3. Определение коэффициента загрузки оборудования по операциям
Коэффициент загрузки оборудования k_зi определяется по формуле

, (5)

где С_рi - расчетное количество станков на i-ой операции, шт.;

С_прi - принятое количество станков на i-ой операции, шт.

k_з1 = 1.785 / 2  100 % = 89.4 %.

k_з2 = 2.300 / 3  100 % = 76.7 %.

k_з3 = 4.730 / 5  100 % = 94.8 %.

k_з4 = 3.750 / 4  100 % = 93.8 %.

k_з5 = 5.720 / 6  100 % = 95.2 %.

k_з6 = 4.300 / 4  100 % = 107.3 %.

k_з7 = 1.500 / 2  100 % = 75 %.

k_з8 = 2.060 / 2  100 % = 103 %.

Средний коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле

, (6)

kз. ср=93.2%
Все расчеты сведем в табл.1.

Таблица 1