Проектирование участка механического цеха на базе прерывно-поточной линии. КП ОПМ2013 МАГ. "Проектирование участка механического цеха на базе прерывнопоточной линии в условиях крупносерийного и массового производства"

• Название: "Проектирование участка механического цеха на базе прерывнопоточной линии в условиях крупносерийного и массового производства"
• Анкор: Проектирование участка механического цеха на базе прерывно-поточной линии
• Дата: 25.01.2023
• Размер: 165.06 Kb.
• Имя файла: КП ОПМ2013 МАГ.docx
• Тип: Пояснительная записка; #904420
• страница: 2 из 9

Наименование детали - вал

Годовой выпуск, шт. - 203000

Черновой вес, кг - 28.3

Чистовой вес, кг - 21.1

Материал сталь 45, прокат 54 мм

Эскиз детали

Маршрутная карта технологического процесса

Номер операции	Наименование операций	Типоразмер оборуд.	Инструмент		Норма вре­мени, мин.		Разряд работ
			режущий	измерит.	То	Топ
	Центрирование	1341	Сверло 10	Пробка 10	0.73	1.82	3
	Черновое точение шейки	1К62	Резец Проход.	Скоба 40.8	1.12	2.35	3
	Черновое обтачи­вание	1К62	Резец проход.	Скоба 31.0	2.16	4.82	2
	Сверление отверстия	2А55	Сверло 10	Пробка 10	1.32	3.81	3
	Черновая обработка цилиндрической поверхности	1341	Резец 16*24	Скоба 20.5	3.95	5.83	2
	Чистовая обработка цилиндрической поверхности	1341	Резец 16*24	Скоба 30.5	1.93	4.38	3
	Шлифование	3151	Шлифов. круг 500	Скоба 49	0.42	1.53	3
	Нарезание резьбы	1К62	Гребенки дисковые	Резьбовое кольцо М 20*1.5	0.92	2.10	2

1. 
   Введение
   

Во введении необходимо кратко изложить основные направления повышения эффективности производства в промышленности в условиях перехода к рыночным отношениям, осветить задачи, стоящие перед данным производством в этих условиях, основные направления совер­шенствования его организации и планирования.
2. Расчет такта поточной линии
На прерывно-поточных линиях с поштучной передачей изделий выпуск (запуск) каждого предмета труда (детали) осуществляется через один и тот же интервал времени, называемый тактом линии.

Такт линии r должен быть строго согласован с производствен­ной программой и рассчитывается по формуле [1,2]:

мин/шт, (1)

где F_Д - действительный фонд времени оборудования, ч

F_Д = F_ном; (2)

F_ном - номинальный фонд времени, ч;

 - коэффициент, учитывающий простой оборудования при ремонте (берется в пределах  = 0.92...0.97 [2]);

N_вып - программа выпуска, шт.

N_зап = N_вып (1 + /100)=203000 (1+1.5 / 100)=206045

где =1.5 % - коэффициент технологических потерь в производстве.