Проектируемый стенд для сборки и разборки рессор

• Название: Проектируемый стенд для сборки и разборки рессор
• Дата: 02.12.2022
• Размер: 207.03 Kb.
• Имя файла: Opisanie_stenda.docx
• Тип: Документы; #824026

Проектируемый стенд для сборки и разборки рессор:

1. 
   Рама; 2. Пневмоцилиндр; 3. Не подвижный упор; 4. Вильчатый упор; 5. защитный кожух пневмоцилиндра;
   

Рама проектируемого стенда выполнена из сортового проката на сварке, рабочая поверхность рамы выполнена из листа на которой при помощи болтовых соединений устанавливается неподвижный упор, который имеет несколько рабочих положений.

Пневмоцилиндр с рабочим диаметром 280 мм установлен на раме при помощи болтовых соединений, вильчатый подвижный упор соединен к штоку при помощи оси.

От внешних воздействий пневмоцилиндр закрывают защитным кожухом, выполненным из листового проката.

Работа пневмоцилиндра управляется при помощи педали установленной на раме.

Для устойчивой работы пневматизированной оснастки необходимо со­ответственно подготовить поступающий из сети сжатый воздух. Подготовка в большинстве случаев сводится к очистке его от влаги и механических при­месей; при необходимости в нем распыляется масло. Кроме того, когда жела­тельно получить стабильное зажимное усилие, давление воздуха дополни­тельно регулируется путем понижения его и автоматического поддержания на заданном уровне.
Техническая характеристика стенда:

Показатель	Ед. изм.	Значение
Габаритные размеры	мм	1255 х 900
Масса	кг	240
Ход штока	мм	200
Рабочее давление воздуха	мПа	5
Тип		стационарный
Усилие	кН	26 (развиваемое при рабочем давлении воздуха)

3.2 Проверочные расчеты механизмов

Целью проверочных расчетов является определение запаса прочности и ресурса передач.

Проверка штока пневмоцилиндра.

Расчет производим из условия что на шток действует максимальная нагрузка 26000 Н, длина штока ориентировочно 500 мм, диаметр 65 мм.

Проверим шток на устойчивость при сжатии. Расчетная схема рисунок 2.3 для наихудшего случая.






Расчет произведем по формуле.

,

где - гибкость стержня (принимаем гибкость максимально возможную для центрально сжатых элементов);

=1 коэффициент приведения длинны;

r_min- см минимальный радиус инерции.

Для штока сечением 65 х 46



где J_min – минимальный радиус инерции сечения;

F- площадь сечения.

J_min = J_х = =

где δ = 9,5 мм толщина стенки сечения.
F =


Тогда = 2,48 см

Тогда

Полученная длина 3720 мм намного превышает необходимую 500 мм, следовательно условие устойчивости выполняется.

Определим действительный коэффициент гибкости стержня.


Проверим сечение по условию сжатия по формуле:

где F –площадь поперечного сечения трубы;

0,97 коэффициент центрально сжатых элементов при = 20,1;

[_сжмПа допускаемое напряжение сжатия для стали 20.

Тогда

260001656*10^-69716,2*10⁶ Па < [_сжмПа
Условие выполняется, прочность штока обеспечена.
Проверочный расчет болтов крепящих заднюю стенку и корпус пневмоцилиндра.

Приняв предварительно для крепления болты М10 и число болтов 16 проверим болты по условию работы на растяжение, для этого определим максимальное усилие действующее на крышку.

P_mах = П*D²/4 * Рр = 3,14*0,280²/4*0,6*10⁶ = 36945 Н

где Рр =0,6 мПа расчетное давление;

D = 0,28 м диаметр поршня.



Проверка болтов на растяжение



где Fр – площадь сечения болта по резьбе;

[σ_р] = 160 мПа - допускаемое напряжение растяжения для болтового соединения;

n = 16 - число болтов.
Fр = П*Dр²/4 = П*0,0092²/4 = 6,65*10^-5 м²
где Dр = 9,2 мм-диаметр по основанию резьбы.

Тогда

Условие выполняется.
Проверочный расчет оси крепления рабочего органа.
Рабочий орган крепится к пневмоцилиндру при помощи оси диаметром 20 мм, проверим ось по условию работы на срез по формуле.


где [σ_ср] = 90 мПа допускаемое напряжение среза;

Fo- площадь сечения оси;

k = 2 число срезов оси;

Рр = 26 кН сила на рабочем органе.

Fo = П*0,02²/ 4 = 3,14*10^-4 м²






3.3 Работа на стенде

Снятую с автомобиля рессору устанавливают на стол стенда для разборки и сборки рессор и закрепляют за боковые поверхности листов, затем отвёртывают гайки болтов хомутов рессоры, выбивают болты и снимают распорные втулки. Ослабляют крепление рессоры, укладывают её боковой поверхностью на стол стенда и закрепляют за верхний и нижний листы. Затем отвёртывают гайку центрового болта, ослабляют зажим стенда и снимают разобранную на листы рессору. Подготовленные к сборке листы рессоры надевают по порядку на оправку, устанавливают боковой поверхностью листов на стенд и сжимают. Вынимают оправку, устанавливают центровой болт и затягивают гайку болта. В проушины хомутов устанавливают стяжные болты и распорные втулки и навёртывают на болты гайки.

После сборки проверяют стрелку прогиба рессоры, натягивая тонкую проволоку с грузом по торцевым поверхностям чашек верхнего коренного листа передней рессоры.
Техническое обслуживание стенда.

Техническое обслуживание стенда заключается в своевременном проведении необходимых работ связанных с поддержанием механизма в рабочем состоянии. Производится смазка движущихся частей, сливу воды из влагоотделителей. Продувка трубопроводов, замена неисправных механизмов.