Курсавой Егор. Программа организации машиностроительного производства. Теоретические основы организации производства

• Название: Программа организации машиностроительного производства. Теоретические основы организации производства
• Дата: 11.11.2022
• Размер: 175.17 Kb.
• Имя файла: Курсавой Егор.docx
• Тип: Программа; #782468
• страница: 2 из 6

1.3. Расчет производственной программы

Годовая производственная программа по каждой номенклатурной позиции деталей рассчитывается по формуле:



где m – число наименований изделий

N_j – программа выпуска j изделия

Р_j – применяемость детали в j изделии

N_ЗИП – число деталей, изготавливаемых на запчасти



Расчет размеров партии деталей

К числу основных организационных параметров работы серийного ПЗУ относятся: расчетные и принятые размеры партий деталей и периодичности их запуска (выпуска), период оборота стандарт-плана. Расчетный размер партии деталей определяется по формуле:

,

где – подготовительно-заключительное время на ведущей операции;

– штучное время на выполнение ведущей операции;

0,05 = α – коэффициент, учитывающий допустимые затраты времени на переналадку оборудования.

Размер партии деталей i-го наименования определяется по ведущей операции, в качестве которой принимается операция с максимальным отношением:

;

Расчетные размеры партий деталей необходимо скорректировать с целью достижения равной или кратной периодичности запуска их в производство. Периодичность запуска – это отрезок времени, через который запускаются в производство партии деталей одного наименования. Расчетная периодичность запуска определяется по формуле:

,где Т_пл – продолжительность рассматриваемого нового периода в рабочих днях

N_пi – программа выпуска деталей одного наименования в рассматриваемом плановом периоде.

Расчетная периодичность подлежит корректировке с целью:

а) получения либо единой периодичности для всех наименований деталей на участке, либо обеспечению их кратности;

б) обеспечения кратности количества рабочих дней планового периода, либо принятие ближайшего большего значения периодичности унифицированного ряда.

Выбор периода оборота (повторение) стандартного календарного плана работы серийного участка

Стандарт-план разрабатывается на период времени, равный максимальной периодичности запуска партий. Так, например, если принятые периодичности равны 2 и 4 дням, то стандарт-план разрабатывается на 4 дня. Партии деталей, для которых периодичность запуска равна 4 дням, запускаются в обработку в течение этого отрезка один раз, а партии деталей, для которых периодичность равна 2 дням, соответственно запускаются в обработку 2 раза. В течение 4-х дней работа серийного участка производства осуществляется по данному стандарт-плану. Спустя 4 дня работа участка возобновляется по этому же стандарт-плану.

Таким образом, период оборота стандарт-плана принимается равным:

,

где – принятая периодичность запуска партии.

Принятая периодичность запуска обеспечивается определенными размерами партий деталей. Следовательно, после выбора периодичности необходимо провести корректировку расчетного размера партий деталей, определив принятый их размер по формуле:

;

Расчет ведущей операции выполняется в табличной форме.
1 таблица - Расчет ведущей операции

N детали	N операции	Тшт (час)	ТПЗ (час)
1	1 4 5 3 7 2 6	0,082 0,035 0,054 0,068 0,032 0.092 0.210	0,4 0,7 0,7 0,3 0,3 0,7 0,2	4,88 20 12.96 4.41 9.38 7.61 0.95
2	1 4 5 3 7 2 6	0,041 0,052 0,061 0,100 0,100 0,074 0,220	0,4 0,7 0,7 0,3 0,3 0,7 0,2	9.76 13.46 11.48 3.00 3.00 9.46 0.91
3	4 2 1 3 6 5	0,066 0,026 0,038 0,074 0,042 0,100	0,4 0,7 0,7 0,7 0,7 0,3	6.06 26.92 18.42 9.46 16.67 3
5	5 6 7 1 2 3 4	0,035 0,035 0,075 0,035 0,126 0,192 0.042	0,4 0,4 0,7 0,7 0,7 0,7 0,3	11.43 11.43 9,33 20 5.56 3.65 7.14

После определения ведущей операции по позиции детали составляется расчетная таблица размеров партий деталей. Ее форма имеет следующий вид:

2 таблица - Расчет размеров партий деталей

N детали	N ведущей операции	Тшт (час)	ТПЗ (час)		np (шт)	Rр (дни)	Rпр (дни)	nпр (шт)
1	2	0,035	0,7	0,05	400	7	12	800
2	2	0,052	0,7	0,05	269.2	6	12	797.92
3	2	0,026	0,7	0,05	538.4	15	12	566.67
5	4	0,035	0,7	0,05	400	16	12	491.67

1.4. Расчет потребности в производственных ресурсах
Для серийного участка производства при построении производственного процесса в пространстве и во времени, необходимо определить расчетную потребность в двух видах ресурсов: производственного оборудования и в основных производственных рабочих.

Расчет трудоемкости годовой производственной программы

В основе расчета этой потребности лежит трудоемкость производственной программы, которую определяют на основе нормы штучно-калькуляционного времени по формуле:

,

где - норма штучного времени на выполнение операции,

- подготовительно-заключительное время на операцию,

– принятый размер партии деталей.