Курсавой Егор. Программа организации машиностроительного производства. Теоретические основы организации производства

Название	Программа организации машиностроительного производства. Теоретические основы организации производства
Дата	11.11.2022
Размер	175.17 Kb.
Формат файла
Имя файла	Курсавой Егор.docx
Тип	Программа #782468
страница	3 из 6

1 2 3 4 5 6

3 таблица - Пример расчета штучно-калькуляционного времени

N детали	N операции	Т_шт _(час)	(час)	Т_{шт. к.} _(час)
1	1 4 5 3 7 2 6	0,082 0,035 0,054 0,068 0,032 0.092 0.210	0,4 0,7 0,7 0,3 0,3 0,7 0,2	0,0825 0,0359 0,0549 0,0684 0,0324 0.0929 0.2103
2	1 4 5 3 7 2 6	0,041 0,052 0,061 0,100 0,100 0,074 0,220	0,4 0,7 0,7 0,3 0,3 0,7 0,2	0,0415 0,0529 0,0619 0,1004 0,1004 0,0749 0,2203
3	4 2 1 3 6 5	0,038 0,026 0,074 0,066 0,100 0,042	0,4 0,7 0,7 0,7 0,7 0,3	0,0384 0,0269 0,0749 0,0669 0,1009 0,0424
5	5 6 7 1 2 3 4	0,035 0,035 0,075 0,035 0,126 0,192 0.042	0,4 0,4 0,7 0,7 0,7 0,7 0,3	0,0354 0,0354 0,0759 0,0359 0,1269 0,1929 0.0424

На основе штучно-калькуляционного времени ведется расчет длительностей операционных циклов и трудоемкости обработки годовой производственной

Расчет ведется по формуле:

где

– длительность операционного цикла по обработке j-ой детали на i-ой операции;

– норма штучно-калькуляционного времени по обработке детали каждого наименования на операции;

- принятый размер партии по j-ой детали;

– трудоемкость годовой производственной программы по обработке j-ой детали на i-ой операции;

– годовая программа выпуска j-ой деталей.

4 таблица - Расчет трудоемкости обработки партий деталей

N детали	N операции	Модель станка	(час)	(час)	(час)
1	1 4 5 3 7 2 6	1А616 6М11В 6Н80 3Б153 3Б153 6С12 2А125	0,0825 0,0359 0,0549 0,0684 0,0324 0.0929 0.2103	66 28.72 43.92 54.72 25.92 74.32 168.24	1584 689.28 1054.08 1313.28 622.08 1783.68 4037.79
2	1 4 5 3 7 2 6	1А616 6М11В 6Н80 3Б153 3Б153 6С12 2А125	0,0415 0,0529 0,0619 0,1004 0,1004 0,0749 0,2203	33.11 42.21 49.39 80.11 80.11 59.76 157.78	794.73 1013.04 1185.39 1922.66 1922.66 1434.34 4218.75
3	4 2 1 3 6 5	1А616 6М11В 6Н80 6С12 6М12 3Г71	0,0384 0,0269 0,0749 0,0669 0,1009 0,0424	21.76 15.24 42.44 37.91 57.18 24.03	522.24 365.84 1018.64 909.84 1372.24 576.64
5	5 6 7 1 2 3 4	3Б153 3Б153 6М11В 6Н82 6С12 6М118 336	0,0354 0,0354 0,0759 0,0359 0,1269 0,1929 0.0424	17.41 17.41 37.32 17.65 60.43 94.84 20.85	332.76 332.76 713.46 337.46 1192.86 1813.26 398.56

Расчет потребности в производственном оборудовании

Расчет потребности в производственном оборудовании. Расчетное количество оборудования данной группы определяется по формуле:

,

где

– трудоемкость обработки детали в каждой группе оборудования в плановом периоде,

– действительный фонд времени работы единицы оборудования в плановом периоде.

Принятое количество станков в каждой группе

определяется путем округления расчетного значения

целого в большую сторону, если дробная часть

превышает 0,1, и в меньшую сторону, если нет:

Определяются коэффициенты загрузки оборудования по группам и в целом по участку:

;

.

Расчет потребности в основных производственных рабочих

Расчет потребности в основных производственных рабочих ведется в разрезе профессий и квалификационных разрядов по следующей формуле:

, где

-расчетное количество рабочих k-ой профессии j-го разряда;

-трудоемкость по выполнению i-ой детали на j-ой группе оборудования по k-му разряду;

– эффективный годовой фонд времени работы одного рабочего, принимается равным 1750 часов.
5 таблица - Расчет численности основных производственных рабочих

№№ п.п.	Наименование профессии	Разряд	№ детали	№ операции
1	Токарь	3	1 2 3 5 5	1 1 4 5 6	1584 794.73 522.24 332.76 332.76	3566.49	2.04	2
2	Фрезеровщик	4	1 2 3 5 1 2 3 5 1 2 3 5 3 5	4 4 2 7 5 5 1 1 2 2 3 2 6 3	689.28 1013.04 713.46 909.84 1054.08 1185.39 1018.64 337.46 1783.68 1434.34 909.84 1192.86 1372.24 1813.26	15427.41	8.82	9
3	Сверловщик	2	1 2	6 6	4037.79 4218.75	8256.54	4.72	5
4	Шлифовщик	3	1 1 2 2 3 5	3 7 3 7 5 4	1313.28 622.081 922.66 1922.66 332.76 398.56	5664.80	3.24	4

1.3. Построение календарного графика работы серийного участка производства (стандарт-плана)
Стандарт-план строится в масштабе времени на период равный принятой периодичности запуска партий деталей. Для построения календарного графика работы участка, необходимо закрепить детале-операции за станками. Закрепление производится таким образом, чтобы обеспечить равномерную загрузку оборудования, а сумма операционных циклов закрепляемых за станком операций не превышала фонда времени работы оборудования в принятой периодичности. Если длительность операционного цикла операции больше фонда времени принятой периодичности, то операцию закрепляют за одним или более станками дублерами. При этом партию делят на равные части, обработка которых должна осуществляться одновременно. Станки дублеры допускается так же вводить при обеспечении равномерности загрузки оборудования.
6 таблица - Закрепление детале-операций за станками

N станка	Наименование оборудования	Модель	№ деталей					(час)		К_з
			1	2	3	5
			_{№ операции - (час)}
1	Токарно-винторезный	1А616	1–66	1–33	4–22	5–17 6–17	155
2	Вертикально- фрезерный	6М11В	4–28	4–42	2–15	7–37	122
3	Горизонтально-фрезерный	6Н80	5–44	5–49	1–42	-	135
4	Горизонтально-фрезерный	6Н82	-	-	-	1–18	18
5 6	Кругло- шлифовальной	3Б153	3–55 7–26	3–80 7–80	- -	- -	135 106
7 8	Вертикально- фрезерный	6С12	2–74 -	- 2–60	3–38 -	- 2–60	112 120
9 10	Сверлильный	2А125	6–168 -	- 6–158	- -	- -	168 158
11	Вертикально- фрезерный	6М12	-	-	6–58	-	58
12	Плоско- шлифовальный	3Г71	-	-	5–24	-	24
13	Вертикально- фрезерный	6М118	-	-	-	3–95	95
14	Шлифовальный	336	-	-	-	4–21	21
(час)			461	502	199	265	-		-

Построение стандарт-плана начинают с наиболее трудоемкой детали для которой сумма операционных циклов максимальна, затем переходят к менее трудоемкой и т.д. В рассматриваемом примере нанесения деталей на график определяется по итоговой строке и имеет следующую последовательность:

2–1–5–3

Расчёт длительности производственного цикла

На основе построенного стандарт-плана строится циклограмма, позволяющая определить фактическую длительность производственного цикла обработки партий деталей. Пример построения циклограммы приведён на рис. 2. Циклограмма построена в масштабе времени. Время обработки показывается сплошной линией, время межоперационного пролеживания пунктирной линией. Фактический цикл рассчитывается с момента запуска партии в обработку до окончания ее изготовления. Нормативный цикл рассчитывается по формуле:

,

где T_оп_i – длительность операционного цикла в часах i-ой операции;

m – число операции;

T_мо^ср– среднее время межоперационного пролеживания детали, принимается равным 0,5 часа.

Рациональность построения стандарт-плана оценивается по соотношению фактического и нормативного совокупного цикла обработки партий деталей, который рассчитывается по формуле:

,

где к – количество обрабатываемых партий деталей.

В рассматриваемом примере фактический совокупный цикл составляет 1838 часов, нормативный – 1438.5 часа, что говорит о хороших результатах календарного планирования работы участка.

Построение планировки участка

На первом этапе для построения планировки участка необходимо определить оптимальную очередность расстановки оборудования.

Алгоритм расчета оптимальной очередности состоит из следующих этапов:

Расчет грузооборота при исходной очередности расстановки станков;
Построение и обработка матрицы грузооборота;
Определение оптимальной очередности расстановки станков;
Оценка полученного результата.

Ниже приводится иллюстрация реализации перечисленных этапов алгоритма. Исходными данными являются технологические маршруты обработки деталей, закрепление детале-операций за станками и средняя масса годовой производственной программы каждой детали.

1 2 3 4 5 6